CN209002834U - 一种肉类食品加工用翻缸腌制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉类食品加工用翻缸腌制机，包括壳体、喷淋板、保温筒、腌制筒、翻料网板、底箱、传动机箱、搅拌罐和流体泵，所述底箱的顶部左侧固定安装传动机箱，保温筒通过支架固定安装在底箱的顶部右侧，保温筒的内部固定安装腌制筒，腌制筒的两端均贯穿至保温筒的外部，腌制筒的顶部设有开口，腌制筒的顶部开口处固定安装壳体，壳体为矩形壳，壳体的顶部贯穿至保温筒的外部，壳体的底部固定安装弧形网板，所述肉类食品加工用翻缸腌制机结构简简单，使用方便，腌制筒内转动安装有带有翻料网板的转轴，从而能够实现食品翻动，同时带有酱料喷淋装置，使食品腌制更加均匀入味，水浴降温系统提高肉类的保鲜效果，从而大大提高腌制效果。

Description

一种肉类食品加工用翻缸腌制机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种肉类食品加工用翻缸腌制机。

背景技术

腌制是早期保存蔬菜的一种非常有效的方法，腌制是利用食盐的保藏作用，将肉类或者其他方法已经加工过的原料用盐腌渍制成食品的方法。

目前，对于食品的腌制是十分普遍的，如针对肉制品的腌制等，传统的腌制方法是采用腌制池进行人工腌制，这种腌制方法劳动强度大，需要大量的人力、物力、财力等，且工作效率低下，腌制出的食品也不卫生，腌制过程中无法对肉类进行翻动，造成腌制不均匀，严重影响食品口感 。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉类食品加工用翻缸腌制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肉类食品加工用翻缸腌制机，包括壳体、喷淋板、保温筒、腌制筒、翻料网板、底箱、传动机箱、搅拌罐和流体泵，所述底箱的顶部左侧固定安装传动机箱，保温筒通过支架固定安装在底箱的顶部右侧，保温筒的内部固定安装腌制筒，腌制筒的两端均贯穿至保温筒的外部，腌制筒的顶部设有开口，腌制筒的顶部开口处固定安装壳体，壳体为矩形壳，壳体的顶部贯穿至保温筒的外部，壳体的底部固定安装弧形网板，弧形网板的弧度与腌制筒的外壁弧度相同，壳体的内部顶端固定安装喷淋板，喷淋板的底部固定安装均干喷头，保温筒与腌制筒之间形成中空层，腌制筒的右侧铰接有投料门，腌制筒的左侧开设转动槽，腌制筒的左侧转动槽内通过轴承转动安装转轴，转轴的右侧贯穿至腌制筒的内部，转轴上固定安装翻料网板，传动机箱的顶部固定安装搅拌罐以及设置于搅拌罐一侧的流体泵，流体泵的进液端与搅拌罐的底部连接，流体泵的出液端与喷淋板的进液端连接，传动机箱的内部固定安装驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与转轴的一端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐的顶部固定安装搅拌电机，搅拌罐的内部转动安装搅拌轴，搅拌轴上固定安装若干搅拌杆，搅拌罐的侧壁上方固定安装带有密封盖的进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱的内部固定安装隔板，隔板将底箱分隔成水冷槽和设备仓，且水冷槽位于设备仓的左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷槽的内部底端固定安装潜水泵，水冷槽的内部固定安装蒸发器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备仓内固定安装压缩机、冷凝器、节流阀和散热风机，其中冷凝器、节流阀、蒸发器和压缩机依次连接并形成冷媒制冷回路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备仓的左侧外壁固定安装散热网板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述潜水泵的出水端通过导管与中空层连接，中空层的底部通过回水管与水冷槽的顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，腌制筒内转动安装带有翻料板的转轴，并由驱动电机驱动其转动，从而实现食品翻动，搅拌均将酱汁搅拌均匀，并由流体泵将酱汁泵入喷淋板中并均匀向下喷出，从而使酱汁均匀的附着在食品表面，并使食品更加入味，且底箱内设有水冷降温系统，并使腌制筒通过水浴的方式降温，从而使腌制筒内温度恒定，有利于肉类保鲜，大大提高腌制效果。

附图说明

图1为肉类食品加工用翻缸腌制机的结构示意图。

图2为肉类食品加工用翻缸腌制机的剖视图。

图3为肉类食品加工用翻缸腌制机中弧形网板的结构示意图。

图中：壳体1、喷淋板2、弧形网板3、中空层4、保温筒5、腌制筒6、转轴7、翻料网板8、蒸发器9、水冷槽10、潜水泵11、底箱12、隔板13、压缩机14、节流阀15、冷凝器16、设备仓17、散热网板18、散热风机19、传动机箱20、驱动电机21、减速机22、轴承23、搅拌罐24、搅拌轴25、搅拌杆26、进料管27、搅拌电机28、流体泵29、投料门30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种肉类食品加工用翻缸腌制机，包括壳体1、喷淋板2、弧形网板3、中空层4、保温筒5、腌制筒6、转轴7、翻料网板8、蒸发器9、水冷槽10、潜水泵11、底箱12、隔板13、压缩机14、节流阀15、冷凝器16、设备仓17、散热网板18、散热风机19、传动机箱20、驱动电机21、减速机22、轴承23、搅拌罐24、搅拌轴25、搅拌杆26、进料管27、搅拌电机28、流体泵29和投料门30，所述底箱12的顶部左侧固定安装传动机箱20，保温筒5通过支架固定安装在底箱12的顶部右侧，保温筒5的内部固定安装腌制筒6，腌制筒6的两端均贯穿至保温筒5的外部，腌制筒6的顶部设有开口，腌制筒6的顶部开口处固定安装壳体1，壳体1为矩形壳，壳体1的顶部贯穿至保温筒5的外部，壳体1的底部固定安装弧形网板3，弧形网板3的弧度与腌制筒6的外壁弧度相同，壳体1的内部顶端固定安装喷淋板2，喷淋板2的底部固定安装均干喷头，保温筒5与腌制筒6之间形成中空层4，腌制筒6的右侧铰接有投料门30，腌制筒6的左侧开设转动槽，腌制筒6的左侧转动槽内通过轴承23转动安装转轴7，转轴7的右侧贯穿至腌制筒6的内部，转轴7上固定安装翻料网板8，传动机箱20的顶部固定安装搅拌罐24以及设置于搅拌罐24一侧的流体泵29，流体泵29的进液端与搅拌罐24的底部连接，流体泵29的出液端与喷淋板2的进液端连接，传动机箱20的内部固定安装驱动电机21和减速机22，驱动电机21的输出轴与减速机22的输入轴连接，减速机22的输出轴与转轴7的一端连接，所述搅拌罐24的顶部固定安装搅拌电机28，搅拌罐24的内部转动安装搅拌轴25，搅拌轴25上固定安装若干搅拌杆26，搅拌罐24的侧壁上方固定安装带有密封盖的进料管27；所述底箱12的内部固定安装隔板13，隔板13将底箱12分隔成水冷槽10和设备仓17，且水冷槽10位于设备仓17的左侧；所述水冷槽10的内部底端固定安装潜水泵11，水冷槽10的内部固定安装蒸发器9；所述设备仓17内固定安装压缩机14、冷凝器16、节流阀15和散热风机19，其中冷凝器16、节流阀15、蒸发器9和压缩机14依次连接并形成冷媒制冷回路；所述设备仓17的左侧外壁固定安装散热网板18；所述潜水泵11的出水端通过导管与中空层4连接，中空层4的底部通过回水管与水冷槽10的顶部连接；使用时，将酱汁由进料管27注入搅拌罐24内，搅拌电机28驱动搅拌轴25转动，从而使酱汁搅拌均匀，将待腌制的肉类食品由投料门30放进腌制筒6内，驱动电机21通过减速机22带动转轴7转动，并通过翻料网板8对食品进行翻动，流体泵29将搅拌好的酱汁泵入喷淋板2中并由喷头向下喷洒，从而使酱汁均匀的附着在食品表面，使食品更加入味，冷媒在蒸发器9内汽化吸热，从而使水冷槽10内的水降温，降温后的水由潜水泵11泵向中空层4内并回流进水冷槽10中，从而形成水循环制冷系统，从而使腌制筒6内进行降温，通过水浴换热降温的方式使腌制筒6内部温度保持恒定，从而提高肉类保鲜效果，从而大大提高产品质量。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将酱汁由进料管27注入搅拌罐24内，搅拌电机28驱动搅拌轴25转动，从而使酱汁搅拌均匀，将待腌制的肉类食品由投料门30放进腌制筒6内，驱动电机21通过减速机22带动转轴7转动，并通过翻料网板8对食品进行翻动，流体泵29将搅拌好的酱汁泵入喷淋板2中并由喷头向下喷洒，从而使酱汁均匀的附着在食品表面，使食品更加入味，冷媒在蒸发器9内汽化吸热，从而使水冷槽10内的水降温，降温后的水由潜水泵11泵向中空层4内并回流进水冷槽10中，从而形成水循环制冷系统，从而使腌制筒6内进行降温，通过水浴换热降温的方式使腌制筒6内部温度保持恒定，从而提高肉类保鲜效果，从而大大提高产品质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种肉类食品加工用翻缸腌制机，包括壳体(1)、喷淋板(2)、保温筒(5)、腌制筒(6)、翻料网板(8)、底箱(12)、传动机箱(20)、搅拌罐(24)和流体泵(29)，其特征在于，所述底箱(12)的顶部左侧固定安装传动机箱(20)，保温筒(5)通过支架固定安装在底箱(12)的顶部右侧，保温筒(5)的内部固定安装腌制筒(6)，腌制筒(6)的两端均贯穿至保温筒(5)的外部，腌制筒(6)的顶部设有开口，腌制筒(6)的顶部开口处固定安装壳体(1)，壳体(1)为矩形壳，壳体(1)的顶部贯穿至保温筒(5)的外部，壳体(1)的底部固定安装弧形网板(3)，弧形网板(3)的弧度与腌制筒(6)的外壁弧度相同，壳体(1)的内部顶端固定安装喷淋板(2)，喷淋板(2)的底部固定安装均干喷头，保温筒(5)与腌制筒(6)之间形成中空层(4)，腌制筒(6)的右侧铰接有投料门(30)，腌制筒(6)的左侧开设转动槽，腌制筒(6)的左侧转动槽内通过轴承(23)转动安装转轴(7)，转轴(7)的右侧贯穿至腌制筒(6)的内部，转轴(7)上固定安装翻料网板(8)，传动机箱(20)的顶部固定安装搅拌罐(24)以及设置于搅拌罐(24)一侧的流体泵(29)，流体泵(29)的进液端与搅拌罐(24)的底部连接，流体泵(29)的出液端与喷淋板(2)的进液端连接，传动机箱(20)的内部固定安装驱动电机(21)和减速机(22)，驱动电机(21)的输出轴与减速机(22)的输入轴连接，减速机(22)的输出轴与转轴(7)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的肉类食品加工用翻缸腌制机，其特征在于，所述搅拌罐(24)的顶部固定安装搅拌电机(28)，搅拌罐(24)的内部转动安装搅拌轴(25)，搅拌轴(25)上固定安装若干搅拌杆(26)，搅拌罐(24)的侧壁上方固定安装带有密封盖的进料管(27)。

3.根据权利要求1所述的肉类食品加工用翻缸腌制机，其特征在于，所述底箱(12)的内部固定安装隔板(13)，隔板(13)将底箱(12)分隔成水冷槽(10)和设备仓(17)，且水冷槽(10)位于设备仓(17)的左侧。

4.根据权利要求3所述的肉类食品加工用翻缸腌制机，其特征在于，所述水冷槽(10)的内部底端固定安装潜水泵(11)，水冷槽(10)的内部固定安装蒸发器(9)。

5.根据权利要求3所述的肉类食品加工用翻缸腌制机，其特征在于，所述设备仓(17)内固定安装压缩机(14)、冷凝器(16)、节流阀(15)和散热风机(19)，其中冷凝器(16)、节流阀(15)、蒸发器(9)和压缩机(14)依次连接并形成冷媒制冷回路。

6.根据权利要求3或5所述的肉类食品加工用翻缸腌制机，其特征在于，所述设备仓(17)的左侧外壁固定安装散热网板(18)。

7.根据权利要求4所述的肉类食品加工用翻缸腌制机，其特征在于，所述潜水泵(11)的出水端通过导管与中空层(4)连接，中空层(4)的底部通过回水管与水冷槽(10)的顶部连接。