CN215196795U - 一种乳制品加工用冷却混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乳制品加工领域，具体的说是一种乳制品加工用冷却混合装置，包括包括罐体；所述罐体的顶部开设有进料口；通过搅拌叶对隔板顶部的乳制品进行搅拌，进行一级降温工作，热量可通过排风口排出，通过送料机和管道将乳制品输送至冷料管的内部，同时，通过进水管将水源输送至冷液室的内部，并通过冷却装置对冷液室内部的液体进行降温，此时通过排水泵将降温后的水源输送至冷却室的内部，通过冷却室内部的降温后水源与冷料管的管壁接触，即可对冷料管内部的乳制品进行降温，同时，通过抽水泵即可使冷却室内部的水源进行循环，解决了乳制品若降温效果差，会造成乳制品的变质速度加快，影响乳制品可食用性的问题。

Description

一种乳制品加工用冷却混合装置

技术领域

本实用新型涉及乳制品加工领域，具体是一种乳制品加工用冷却混合装置。

背景技术

乳制品是指使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，从而制作的食品。

现有的乳制品冷却混合装置，在对乳制品进行加工时，热量的冷却一般在搅拌的同时，利用风能对乳制品进行降温，但是风能降温的效果较差，而乳制品若降温效果差，会造成乳制品的变质速度加快，影响乳制品可食用性的问题；因此，针对上述问题提出一种乳制品加工用冷却混合装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的乳制品冷却混合装置，在对乳制品进行加工时，热量的冷却一般在搅拌的同时，利用风能对乳制品进行降温，但是风能降温的效果较差，而乳制品若降温效果差，会造成乳制品的变质速度加快，影响乳制品可食用性的问题，本实用新型提出一种乳制品加工用冷却混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种乳制品加工用冷却混合装置，包括罐体；所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的一侧外表面开设有排风口，所述罐体的顶部设置有固定件，所述固定件的顶部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴在罐体内部的一端外表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的正下方设置有隔板，所述隔板通过管道设置有送料机，所述送料机通过管道设置有冷却室，所述冷却室的底部设置有冷液室，所述冷却室的内部设置有冷料管，所述冷却室的底部两端分别通过管道设置有抽水泵和排水泵，所述冷液室的内部安装有冷却装置，所述冷液室的一侧外表面设置有进水管，解决了乳制品若降温效果差，会造成乳制品的变质速度加快，影响乳制品可食用性的问题。

优选的，所述固定件的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均活动设置有滚轮，两个所述滚轮的一端均转动连接有旋转柱，所述滑块的一侧外表面固定连接有气缸，解决了乳制品在罐体内部混合不充分，导致乳制品的加工效率低下的问题。

优选的，所述冷料管的一端与送料机底部的管道相对应，所述冷料管的另一端延伸至罐体的一侧外部，通过冷料管，可利用送料机将隔板顶部的乳制品输送至冷料管的内部。

优选的，所述进水管远离排水泵的一端延伸至罐体的一侧外部，通过设计的进水管，便于将新鲜水源输送或排出至冷液室的内部。

优选的，所述气缸位于固定件的顶部，且所述气缸的一端与进料口一侧的滑块外表面相连，通过设计的气缸，便于通过气缸的伸缩，利用气缸的一端带动滑块在固定件的顶部滑动。

优选的，所述罐体的顶部和凹槽的外表面均设有开口，所述旋转轴的一端贯穿于所述开口的内部，通过设计的开口，便于旋转轴在电机滑动时，能同步移动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通送料机、冷却室、冷料管、搅拌叶、旋转轴的结构设计,当乳制品从进料口进入罐体罐体内部并在隔板顶部进行混合时，通过搅拌叶对隔板顶部的乳制品进行搅拌，从而进行一级降温工作，混合时产生的热量可通过排风口排出罐体的内部，搅拌完成时，通过开启送料机，利用管道将乳制品输送至冷料管的内部，同时，通过进水管将水源输送至冷液室的内部，并通过冷却装置对冷液室内部的液体进行降温，此时通过排水泵将降温后的水源输送至冷却室的内部，通过冷却室内部的降温后水源与冷料管的管壁接触，即可对冷料管内部的乳制品进行降温，同时，通过抽水泵即可使冷却室内部的水源进行循环，保证低温水的供应，解决了乳制品若降温效果差，会造成乳制品的变质速度加快，影响乳制品可食用性的问题；

2.本实用新型通过凹槽、气缸、滚轮、旋转柱的结构设计,利用滑块两侧设置的旋转柱和滚轮，以及将滚轮放入凹槽的内部，即可使得滚轮能在凹槽的内部活动，有了上述前提，即可通过气缸的伸缩，带动滑块在固定件的顶部滑动，通过滑块的滑动，即可带动电机进行滑动，当电机滑动时，即可带动旋转轴和搅拌叶在罐体的内部滑动，且通过旋转轴和搅拌叶的转动，也就扩大了搅拌叶的搅拌范围，不仅保证乳制品的充分融合，通过不停的移动及搅拌，也对乳制品的降温提供了帮助，解决了乳制品在罐体内部混合不充分，导致乳制品的加工效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的罐体剖面正视结构示意图；

图2为实施例一的罐体俯视结构示意图；

图3为实施例一的罐体剖面俯视结构示意图；

图4为实施例一的罐体立体结构示意图；

图5为实施例二的橡胶塞的结构示意图。

图中：1、罐体；2、送料机；3、冷却室；4、抽水泵；5、排水泵；6、冷却装置；7、冷料管；8、隔板；9、排风口；10、搅拌叶；11、旋转轴；12、凹槽；13、滑块；14、电机；15、滚轮；16、气缸；17、进料口；18、冷液室；19、进水管；20、固定件；21、旋转柱；22、橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种乳制品加工用冷却混合装置，包括罐体1；罐体1的顶部开设有进料口17，罐体1的一侧外表面开设有排风口9，罐体1的顶部设置有固定件20，固定件20的顶部安装有电机14，电机14的输出轴固定连接有旋转轴11，旋转轴11在罐体1内部的一端外表面设置有搅拌叶10，搅拌叶10的正下方设置有隔板8，隔板8通过管道设置有送料机2，送料机2通过管道设置有冷却室3，冷却室3的底部设置有冷液室18，冷却室3的内部设置有冷料管7，冷却室3的底部两端分别通过管道设置有抽水泵4和排水泵5，冷液室18的内部安装有冷却装置6，冷液室18的一侧外表面设置有进水管19；工作时，当乳制品从进料口17进入罐体1内部并在隔板8顶部进行混合时，通过开启电机14带动旋转轴11转动，通过旋转轴11带动搅拌叶10转动，即可通过搅拌叶10对隔板8顶部的乳制品进行搅拌，通过搅拌即可对乳制品进行一级降温工作，混合时产生的热量可通过排风口9排出罐体1的内部，搅拌完成时，通过开启送料机2，利用管道将乳制品输送至冷料管7的内部，同时，通过进水管19将水源输送至冷液室18的内部，并通过冷却装置6对冷液室18内部的液体进行降温，此时通过排水泵5将降温后的水源输送至冷却室3的内部，通过冷却室3内部的降温后水源与冷料管7的管壁接触，即可对冷料管7内部的乳制品进行降温，同时，通过抽水泵4即可使冷却室3内部的水源进行循环，保证低温水的供应。

所述固定件20的顶部开设有两个凹槽12，两个凹槽12的内部均活动设置有滚轮15，两个滚轮15的一端均转动连接有旋转柱21，滑块13的一侧外表面固定连接有气缸16；工作时，利用滑块13两侧设置的旋转柱21和滚轮15，以及将滚轮15放入凹槽12的内部，即可使得滚轮15能在凹槽12的内部活动，有了上述前提，即可通过气缸16的伸缩，带动滑块13在固定件20的顶部滑动，通过滑块13的滑动，即可带动电机14进行滑动，当电机14滑动时，即可带动旋转轴11和搅拌叶10在罐体1的内部滑动，且通过旋转轴11和搅拌叶10的转动，也就扩大了搅拌叶10的搅拌范围，不仅保证乳制品的充分融合，通过不停的移动及搅拌，也对乳制品的降温提供了帮助。

所述冷料管7的一端与送料机2底部的管道相对应，冷料管7的另一端延伸至罐体1的一侧外部；工作时，通过冷料管7，可利用送料机2将隔板8顶部的乳制品输送至冷料管7的内部。

所述进水管19远离排水泵5的一端延伸至罐体1的一侧外部；工作时，通过设计的进水管19，便于将新鲜水源输送或排出至冷液室18的内部。

所述气缸16位于固定件20的顶部，且气缸16的一端与进料口17一侧的滑块13外表面相连；工作时，通过设计的气缸16，便于通过气缸16的伸缩，利用气缸16的一端带动滑块13在固定件20的顶部滑动。

所述罐体1的顶部和凹槽12的外表面均设有开口，旋转轴11的一端贯穿于开口的内部；工作时，通过设计的开口，便于旋转轴11在电机14滑动时，能同步移动。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述进料口17的顶部设置有橡胶塞22；工作时，通过设计的橡胶塞22，可以在设备部使用时，起到设备的防尘作用。

工作原理，当乳制品从进料口17进入罐体1内部并在隔板8顶部进行混合时，通过开启电机14带动旋转轴11转动，通过旋转轴11带动搅拌叶10转动，即可通过搅拌叶10对隔板8顶部的乳制品进行搅拌，通过搅拌即可对乳制品进行一级降温工作，混合时产生的热量可通过排风口9排出罐体1的内部，搅拌完成时，通过开启送料机2，利用管道将乳制品输送至冷料管7的内部，同时，通过进水管19将水源输送至冷液室18的内部，并通过冷却装置6对冷液室18内部的液体进行降温，此时通过排水泵5将降温后的水源输送至冷却室3的内部，通过冷却室3内部的降温后水源与冷料管7的管壁接触，即可对冷料管7内部的乳制品进行降温，同时，通过抽水泵4即可使冷却室3内部的水源进行循环，保证低温水的供应，利用滑块13两侧设置的旋转柱21和滚轮15，以及将滚轮15放入凹槽12的内部，即可使得滚轮15能在凹槽12的内部活动，有了上述前提，即可通过气缸16的伸缩，带动滑块13在固定件20的顶部滑动，通过滑块13的滑动，即可带动电机14进行滑动，当电机14滑动时，即可带动旋转轴11和搅拌叶10在罐体1的内部滑动，且通过旋转轴11和搅拌叶10的转动，也就扩大了搅拌叶10的搅拌范围，不仅保证乳制品的充分融合，通过不停的移动及搅拌，也对乳制品的降温提供了帮，通过设计的橡胶塞22，可以在设备部使用时，起到设备的防尘作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种乳制品加工用冷却混合装置，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)的顶部开设有进料口(17)，所述罐体(1)的一侧外表面开设有排风口(9)，所述罐体(1)的顶部设置有固定件(20)，所述固定件(20)的顶部安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)在罐体(1)内部的一端外表面设置有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)的正下方设置有隔板(8)，所述隔板(8)通过管道设置有送料机(2)，所述送料机(2)通过管道设置有冷却室(3)，所述冷却室(3)的底部设置有冷液室(18)，所述冷却室(3)的内部设置有冷料管(7)，所述冷却室(3)的底部两端分别通过管道设置有抽水泵(4)和排水泵(5)，所述冷液室(18)的内部安装有冷却装置(6)，所述冷液室(18)的一侧外表面设置有进水管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种乳制品加工用冷却混合装置，其特征在于：所述固定件(20)的顶部开设有两个凹槽(12)，两个所述凹槽(12)的内部均活动设置有滚轮(15)，两个所述滚轮(15)的一端均转动连接有旋转柱(21)，所述滑块(13)的一侧外表面固定连接有气缸(16)。

3.根据权利要求1所述的一种乳制品加工用冷却混合装置，其特征在于：所述冷料管(7)的一端与送料机(2)底部的管道相对应，所述冷料管(7)的另一端延伸至罐体(1)的一侧外部。

4.根据权利要求1所述的一种乳制品加工用冷却混合装置，其特征在于：所述进水管(19)远离排水泵(5)的一端延伸至罐体(1)的一侧外部。

5.根据权利要求2所述的一种乳制品加工用冷却混合装置，其特征在于：所述气缸(16)位于固定件(20)的顶部，且所述气缸(16)的一端与进料口(17)一侧的滑块(13)外表面相连。

6.根据权利要求1所述的一种乳制品加工用冷却混合装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部和凹槽(12)的外表面均设有开口，所述旋转轴(11)的一端贯穿于所述开口的内部。

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