CN112641054A - 一种调理速冻肉的冻前加速入味设备 - Google Patents

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郭德雄
张龙涛
林国荣
苏清雄
吴佳
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Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体是涉及一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，包括底板，还包括用于肉类制品调理入味的罐体、用于罐体上下倾斜的升降调节组件、用于罐体旋转式充分调理肉制品的旋转组件、用于肉类制品在罐体内通过翻面充分调理入味的翻动组件、用于调味料均匀洒入罐体内的喷洒组件和用于肉类制品调理过后出料的出料槽，升降调节组件设置于底板的顶部，罐体设置于升降调节组件的顶部，旋转组件设置于罐体上，翻动组件设置于罐体内部，出料槽的一端还设有一个出料盒，罐体包括一个第一调理罐和一个第二调理罐，本发明解决了传统的肉类调制通过人工调理不均匀以及影响口感的问题，减少了人力劳动，以及增强了肉制品的口感。

Description

一种调理速冻肉的冻前加速入味设备
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体是涉及一种调理速冻肉的冻前加速入味设备。
背景技术
食品调理是将食品充分入味的一种非常有效的方法，目前，对于食品的调理入味是十分普遍的，如针对肉制品的调理等，传统的调理方法是采用人工调理，这种调理方法劳动强度大，需要大量的人力、物力、财力等，且工作效率低下，调理出的食品也不卫生，调理过程中无法对肉类进行翻动，造成调理不均匀，严重影响食品口感，调制肉制品是近些年新兴的肉制品，因其可提供多种独特的口味供烧、烤、炸、炖汤等而成为餐桌新宠，该类产品适应快节奏生活，是口味、吃法百变的新一代健康食品。
目前，我国肉类生产企业的生肉调制入味工艺，主要是将香辛料粉及其它辅料溶入水后，将原料肉及料液在真空条件下，通过滚揉入味调制后静置、速冻包装等工序而成，这种工艺，调制时间长；在2-4小时甚至更长，入味不均匀；造成了极大的浪费；生产过程耗能大；设备产出低，且占用空间大，这些严重的限制了生肉调制品行业的发展。
人们在烹调鱼肉、牛肉、羊肉和驴肉等食品时，为了能够将鱼肉、牛肉、羊肉和驴肉等食品加工成为美味可口的食品，常常需要在鱼肉、牛肉、羊肉和驴肉等食品上和锅中添加各种调料，但由于肉类需要进行入味调理，通过人工进行不仅加大了人力劳动，还由于肉类调理不均匀导致口感不佳，因此，对于这些问题，需要设计一种能够自动全方位调理肉类品的调理罐。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，本技术方案解决了传统的肉类调制通过人工调理不均匀以及影响口感的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，包括底板，还包括用于肉类制品调理入味的罐体、用于罐体上下倾斜的升降调节组件、用于罐体旋转式充分调理肉制品的旋转组件、用于肉类制品在罐体内通过翻面充分调理入味的翻动组件、用于调味料均匀洒入罐体内的喷洒组件和用于肉类制品调理过后出料的出料槽，升降调节组件设置于底板的顶部，罐体设置于升降调节组件的顶部，旋转组件设置于罐体上，翻动组件设置于罐体内部，喷洒组件设置于罐体的顶部，出料槽设置于罐体的旁侧，出料槽的一端还设有一个出料盒，罐体包括一个第一调理罐和一个第二调理罐，第一调理罐和第二调理罐均设置于升降调节组件上。
作为一种调理速冻肉的冻前加速入味设备的一种优选方案，第一调理罐和第二调理罐之间相互连通，第一调理罐和第二调理罐之间的连通处还均通过一个连接部固定，第一调理罐和第二调理罐的侧壁上分别设有一个用于肉类投入的投入口和一个用于肉类调制后出料的出料口，出料槽位于出料口的一侧，投入口上通过螺纹转动的设有一个圆盖，出料口处还设有一个用于肉类调理后自动出料的开合机构，并且第一调理罐和第二调理罐的顶部还均设有一个矩形板，每个矩形板的顶部还分别设有若干个均匀分布的喷口，每个喷口均穿过相应的矩形板向着相应的第一调理罐和第二调理罐内部贯通。
作为一种调理速冻肉的冻前加速入味设备的一种优选方案，喷洒组件包括两个用于调味料进入的分流管，每个分流管均固定于每个矩形板的顶部，每个分流管的底部还均穿过相应的喷口设有一个喷洒调味料的喷头，并且每个分流管的顶部还均设有一个用于调味料进入相应分流管的进料管，第一调理罐和第二调理罐的相对两端分别设有一个第一轮盘和一个第二轮盘，第一轮盘和第二轮盘均固定于第一调理罐和第二调理罐的向外端上，并且第一轮盘和第二轮盘还分别与相应的第一调理罐和第二调理罐之间共轴线，第一调理罐和第二调理罐还均通过相应的第一轮盘和第二轮盘设置于升降调节组件的顶部。
作为一种调理速冻肉的冻前加速入味设备的一种优选方案，升降调节组件包括两个推动升降机构，每个推动升降机构的结构均相同，两个推动升降机构还对称设置于底板的顶部，每个推动升降机构均由一个升降板和一个U形架组成，第一轮盘和第二轮盘上均能够转动的卡接设有一个卡接环，每个卡接环的两侧均向外穿过相应的U形架的开口端两侧且通过螺母固定，每个U形架的底部还均呈水平状态设有一个转杆，每个升降板的顶部两侧均竖直向上设有一个竖板，并且每个转杆的两端还均能够转动的设置于相应的两个竖板上。
作为一种调理速冻肉的冻前加速入味设备的一种优选方案，底板的顶部四周位于每个升降板的下方均竖直向上设有一个空心柱，每个升降板的底部两侧均竖直向下设有一个插接杆穿插于相应的空心柱内，每个空心柱的顶部与相应升降板底部之间的插接杆上还均套设有一个压缩弹簧，每个插接杆的底部向外侧均穿过相应的空心柱向外延伸设有一个防止每个插接杆脱离相应空心柱的卡块，并且每个空心柱的侧壁沿着高度方向均设有一个用于相应卡块移动的条形口。
作为一种调理速冻肉的冻前加速入味设备的一种优选方案，两个升降板的向内侧两端均向内延伸设有一个滑台，每个滑台上沿着相应滑台的长度方向还均设有一个滑条，每个滑条上均滑动套设有一个滑块，每个滑块的底部和底板位于相应两个空心柱之间的顶部均设有一个铰接架，并且每两个相应的铰接架之间还均铰接设有一个推杆，每个推杆的底部与底板的顶部中心均设有一个铰接部，每两个相应铰接部之间还均铰接设有一个用于推动推杆的电动气杆，并且每个电动气杆的输出端均与相应推杆的铰接部铰接。
作为一种调理速冻肉的冻前加速入味设备的一种优选方案，旋转组件包括一个套圈齿轮和一个驱动齿轮，第一轮盘的向内侧向外延伸设有一个安装部，套圈齿轮套设于第一轮盘上且固定于安装部上，驱动齿轮的轮齿与套圈齿轮的轮齿之间相互啮合，并且驱动齿轮还通过一个驱动电机转动，驱动电机还通过一个机架固定于第一轮盘下方的U形架上，第二轮盘的底部还通过两个滚轮支撑，并且每个滚轮均能够转动的通过一个支座固定于第二轮盘下方的U形架顶部。
作为一种调理速冻肉的冻前加速入味设备的一种优选方案，翻动组件包括一个搅拌杆和一个翻转电机，搅拌杆穿过第二轮盘设置于罐体内部，搅拌杆与罐体之间共轴线，翻转电机的输出端与搅拌杆的向外端之间通过一个联轴器连接，并且翻转电机还通过一个基座固定于第二轮盘的向外侧，搅拌杆上的一侧还设有一个用于翻动肉类制品的翻板，翻板的直径等于罐体内部的直径，并且翻板上还设有若干个便于调味料调理肉类制品的通孔。
作为一种调理速冻肉的冻前加速入味设备的一种优选方案，开合机构由一个齿轮圈和两个圆盘组成，两个圆盘均呈空心结构，两个圆盘之间沿着圆周方向还均匀分布通过五个连接柱连接，一个圆盘的底部还固定于一个安装盘的顶部，齿轮圈与两个圆盘之间共轴线，安装盘的顶部沿着圆周方向还均匀分布设有五个凸块，并且齿轮圈上还设有能够在相应凸块上转动的五个滑槽。
作为一种调理速冻肉的冻前加速入味设备的一种优选方案，安装盘的底部固定于出料口处，安装盘还与出料口之间共轴线，齿轮圈的向外端沿着圆周方向还均匀设有五个套杆，并且每个连接柱上还均能够开合的设有一个弧形块，每个弧形块能够开合的一端与相应套杆之间还均通过一个连杆连接，齿轮圈的旁侧还啮合设有一个主动齿轮，并且主动齿轮还通过一个单轴电机驱动，单轴电机通过一个固定架固定于安装盘的一侧。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
操作人员对肉类制品进行调理入味时，首先，操作人员将肉制品投入到罐体内，接着，操作人员将调味料通过喷洒组件均匀喷洒于罐体内的肉制品上，为了使肉制品能够更好的与调味料进行混合，因此，罐体通过升降调节组件进行倾斜式摆动，罐体内的肉制品也会随之与调味料进行充分接触，旋转组件带动罐体旋转，使罐体内的肉制品能够与调味料之间进行充分混合，翻动组件还能够通过使肉制品翻面，达到肉制品与调味料之间进一步的充分混合，最终，肉制品调理入味后，肉制品通过出料槽落入出料盒内，本发明解决了传统的肉类调制通过人工调理不均匀以及影响口感的问题，减少了人力劳动，以及增强了肉制品的口感。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的正视图；
图4为罐体的立体结构示意图；
图5为罐体的立体结构分解示意图一；
图6为罐体的立体结构分解示意图二；
图7为升降调节组件的立体结构示意图；
图8为升降调节组件的正视图；
图9为翻动组件的立体结构示意图；
图10为开合机构的立体结构示意图。
附图标记说明：底板1、出料槽2、出料盒3、第一调理罐4、第二调理罐5、投入口6、出料口7、圆盖8、开合机构9、矩形板10、喷口11、分流管12、喷头13、进料管14、第一轮盘15、第二轮盘16、升降板17、U形架18、卡接环19、转杆20、竖板21、空心柱22、插接杆23、压缩弹簧24、卡块25、滑台26、滑条27、滑块28、铰接架29、推杆30、铰接部31、电动气杆32、套圈齿轮33、驱动齿轮34、驱动电机35、机架36、滚轮37、支座38、搅拌杆39、翻转电机40、联轴器41、基座42、翻板43、通孔44、齿轮圈45、圆盘46、安装盘47、凸块48、滑槽49、弧形块50、连杆51、主动齿轮52、单轴电机53。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图10所示，一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，包括底板1，还包括用于肉类制品调理入味的罐体、用于罐体上下倾斜的升降调节组件、用于罐体旋转式充分调理肉制品的旋转组件、用于肉类制品在罐体内通过翻面充分调理入味的翻动组件、用于调味料均匀洒入罐体内的喷洒组件和用于肉类制品调理过后出料的出料槽2，升降调节组件设置于底板1的顶部，罐体设置于升降调节组件的顶部，旋转组件设置于罐体上，翻动组件设置于罐体内部，喷洒组件设置于罐体的顶部，出料槽2设置于罐体的旁侧，出料槽2的一端还设有一个出料盒3，罐体包括一个第一调理罐4和一个第二调理罐5，第一调理罐4和第二调理罐5均设置于升降调节组件上。操作人员对肉类制品进行调理入味时，首先，操作人员将肉制品投入到罐体内，接着，操作人员将调味料通过喷洒组件均匀喷洒于罐体内的肉制品上，为了使肉制品能够更好的与调味料进行混合，因此，罐体通过升降调节组件进行倾斜式摆动，罐体内的肉制品也会随之与调味料进行充分接触，旋转组件带动罐体旋转，使罐体内的肉制品能够与调味料之间进行充分混合，翻动组件还能够通过使肉制品翻面，达到肉制品与调味料之间进一步的充分混合，最终，肉制品调理入味后，肉制品通过出料槽2落入出料盒3内。
第一调理罐4和第二调理罐5之间相互连通，第一调理罐4和第二调理罐5之间的连通处还均通过一个连接部固定，第一调理罐4和第二调理罐5的侧壁上分别设有一个用于肉类投入的投入口6和一个用于肉类调制后出料的出料口7，出料槽2位于出料口7的一侧，投入口6上通过螺纹转动的设有一个圆盖8，出料口7处还设有一个用于肉类调理后自动出料的开合机构9，并且第一调理罐4和第二调理罐5的顶部还均设有一个矩形板10，每个矩形板10的顶部还分别设有若干个均匀分布的喷口11，每个喷口11均穿过相应的矩形板10向着相应的第一调理罐4和第二调理罐5内部贯通。操作人员对肉类制品进行调理入味时，首先，操作人员将圆盖8打开，接着，将肉制品通过投入口6投入到罐体内，喷洒组件随之通过若干个喷口11将调味料喷洒入罐体内，使肉制品能够被调味料涂抹的更加均匀。
喷洒组件包括两个用于调味料进入的分流管12，每个分流管12均固定于每个矩形板10的顶部，每个分流管12的底部还均穿过相应的喷口11设有一个喷洒调味料的喷头13，并且每个分流管12的顶部还均设有一个用于调味料进入相应分流管12的进料管14，第一调理罐4和第二调理罐5的相对两端分别设有一个第一轮盘15和一个第二轮盘16，第一轮盘15和第二轮盘16均固定于第一调理罐4和第二调理罐5的向外端上，并且第一轮盘15和第二轮盘16还分别与相应的第一调理罐4和第二调理罐5之间共轴线，第一调理罐4和第二调理罐5还均通过相应的第一轮盘15和第二轮盘16设置于升降调节组件的顶部。当喷洒组件喷洒调味料时，操作人员将调味料通过每个进料管14流入到相应的分流管12中，每个分流管12均将调味料分布到每个喷头13内，每个喷头13随之通过相应的喷口11将调味料喷洒入罐体内，罐体带动肉制品与调味料进行摆动式混合时，由于第一调理罐4和第二调理罐5分别通过第一轮盘15和第二轮盘16设置于升降调节组件上，因此，升降调节组件随之带动罐体做倾斜摆动。
升降调节组件包括两个推动升降机构，每个推动升降机构的结构均相同，两个推动升降机构还对称设置于底板1的顶部，每个推动升降机构均由一个升降板17和一个U形架18组成，第一轮盘15和第二轮盘16上均能够转动的卡接设有一个卡接环19，每个卡接环19的两侧均向外穿过相应的U形架18的开口端两侧且通过螺母固定，每个U形架18的底部还均呈水平状态设有一个转杆20，每个升降板17的顶部两侧均竖直向上设有一个竖板21，并且每个转杆20的两端还均能够转动的设置于相应的两个竖板21上。当两个推动升降机构带动罐体摆动时，每个推动升降机构的升降板17向上推动相应的U形架18时，第一调理罐4或第二调理罐5随之通过相应的卡接环19在相应的U形架18上随着摆动达到倾斜，第一调理罐4和第二调理罐5来回的摆动使罐体内的肉制品与调味料进行充分混合。
底板1的顶部四周位于每个升降板17的下方均竖直向上设有一个空心柱22，每个升降板17的底部两侧均竖直向下设有一个插接杆23穿插于相应的空心柱22内，每个空心柱22的顶部与相应升降板17底部之间的插接杆23上还均套设有一个压缩弹簧24，每个插接杆23的底部向外侧均穿过相应的空心柱22向外延伸设有一个防止每个插接杆23脱离相应空心柱22的卡块25，并且每个空心柱22的侧壁沿着高度方向均设有一个用于相应卡块25移动的条形口。当每个升降板17升降时，每个升降板17底部的两个插接杆23随之在相应的空心柱22内进行升降，由于每个插接杆23的底部均向外穿过相应的空心柱22设有一个卡块25，因此，每个插接杆23不会脱离相应的空心柱22，每个插接杆23上的压缩弹簧24均是为了每个插接杆23升降的稳定性。
两个升降板17的向内侧两端均向内延伸设有一个滑台26，每个滑台26上沿着相应滑台26的长度方向还均设有一个滑条27，每个滑条27上均滑动套设有一个滑块28，每个滑块28的底部和底板1位于相应两个空心柱22之间的顶部均设有一个铰接架29，并且每两个相应的铰接架29之间还均铰接设有一个推杆30，每个推杆30的底部与底板1的顶部中心均设有一个铰接部31，每两个相应铰接部31之间还均铰接设有一个用于推动推杆30的电动气杆32，并且每个电动气杆32的输出端均与相应推杆30的铰接部31铰接。当每个升降板17被推动时，每个电动气杆32推动相应的推杆30在相应的铰接架29上转动，每个推杆30与相应滑块28的铰接端随之带动相应的滑块28在滑条27上移动，每个推杆30向上推动时，每个升降板17随之被推起。
旋转组件包括一个套圈齿轮33和一个驱动齿轮34，第一轮盘15的向内侧向外延伸设有一个安装部，套圈齿轮33套设于第一轮盘15上且固定于安装部上，驱动齿轮34的轮齿与套圈齿轮33的轮齿之间相互啮合，并且驱动齿轮34还通过一个驱动电机35转动，驱动电机35还通过一个机架36固定于第一轮盘15下方的U形架18上，第二轮盘16的底部还通过两个滚轮37支撑，并且每个滚轮37均能够转动的通过一个支座38固定于第二轮盘16下方的U形架18顶部。当旋转组件带动罐体进行旋转时，驱动电机35带动驱动齿轮34转动，由于驱动齿轮34的轮齿与套圈齿轮33的轮齿之间相互啮合，因此，罐体随之通过第二轮盘16在两个滚轮37上转动，罐体内的肉制品随之能够和调味料进行全面混合。
翻动组件包括一个搅拌杆39和一个翻转电机40，搅拌杆39穿过第二轮盘16设置于罐体内部，搅拌杆39与罐体之间共轴线，翻转电机40的输出端与搅拌杆39的向外端之间通过一个联轴器41连接，并且翻转电机40还通过一个基座42固定于第二轮盘16的向外侧，搅拌杆39上的一侧还设有一个用于翻动肉类制品的翻板43，翻板43的直径等于罐体内部的直径，并且翻板43上还设有若干个便于调味料调理肉类制品的通孔44。当翻动组件进一步翻动肉制品使其和调味料进行混合时，翻转电机40通过联轴器41驱动搅拌杆39转动，搅拌杆39随之带动翻板43转动，肉制品随之通过翻板43进行翻面，使调味料能够全面的涂抹于肉制品上，翻板43上的通孔44为了便于调味料涂抹于肉制品上，最终，肉制品得到了入味调理，使肉制品的口感更好。
开合机构9由一个齿轮圈45和两个圆盘46组成，两个圆盘46均呈空心结构，两个圆盘46之间沿着圆周方向还均匀分布通过五个连接柱连接，一个圆盘46的底部还固定于一个安装盘47的顶部，齿轮圈45与两个圆盘46之间共轴线，安装盘47的顶部沿着圆周方向还均匀分布设有五个凸块48，并且齿轮圈45上还设有能够在相应凸块48上转动的五个滑槽49。当肉制品调理过后出料时，由于开合机构9处于闭合状态，因此，肉制品无法自动取出，操作人员取出肉制品时，开合机构9随之打开，开合机构9打开过程中，齿轮圈45通过五个滑槽49与相应的凸块48进行转动配合。
安装盘47的底部固定于出料口7处，安装盘47还与出料口7之间共轴线，齿轮圈45的向外端沿着圆周方向还均匀设有五个套杆，并且每个连接柱上还均能够开合的设有一个弧形块50，每个弧形块50能够开合的一端与相应套杆之间还均通过一个连杆51连接，齿轮圈45的旁侧还啮合设有一个主动齿轮52，并且主动齿轮52还通过一个单轴电机53驱动，单轴电机53通过一个固定架固定于安装盘47的一侧。当齿轮圈45转动时，单轴电机53驱动主动齿轮52转动，由于主动齿轮52与齿轮圈45轮齿之间相互啮合，因此，齿轮圈45随之转动，齿轮圈45的转动随之带动每个弧形块50向外张开，五个弧形块50的张开使肉制品可以取出，肉制品最终在罐体倾斜状态下通过出料槽2滑落于出料盒3内。
本发明的工作原理：
本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一、操作人员对肉类制品进行调理入味时，首先，操作人员将圆盖8打开，接着，将肉制品通过投入口6投入到罐体内，喷洒组件随之通过若干个喷口11将调味料喷洒入罐体内，使肉制品能够被调味料涂抹的更加均匀，喷洒组件喷洒调味料时，操作人员将调味料通过每个进料管14流入到相应的分流管12中，每个分流管12均将调味料分布到每个喷头13内，每个喷头13随之通过相应的喷口11将调味料喷洒入罐体内，罐体带动肉制品与调味料进行摆动式混合时，由于第一调理罐4和第二调理罐5分别通过第一轮盘15和第二轮盘16设置于升降调节组件上，因此，升降调节组件随之带动罐体做倾斜摆动。
步骤二、当两个推动升降机构带动罐体摆动时，每个升降板17被推动时，每个电动气杆32推动相应的推杆30在相应的铰接架29上转动，每个推杆30与相应滑块28的铰接端随之带动相应的滑块28在滑条27上移动，每个推杆30向上推动时，每个升降板17随之被推起，每个升降板17升降时，每个升降板17底部的两个插接杆23随之在相应的空心柱22内进行升降，由于每个插接杆23的底部均向外穿过相应的空心柱22设有一个卡块25，因此，每个插接杆23不会脱离相应的空心柱22，每个插接杆23上的压缩弹簧24均是为了每个插接杆23升降的稳定性，每个推动升降机构的升降板17向上推动相应的U形架18时，第一调理罐4或第二调理罐5随之通过相应的卡接环19在相应的U形架18上随着摆动达到倾斜，第一调理罐4和第二调理罐5来回的摆动使罐体内的肉制品与调味料进行充分混合。
步骤三、当旋转组件带动罐体进行旋转时，驱动电机35带动驱动齿轮34转动，由于驱动齿轮34的轮齿与套圈齿轮33的轮齿之间相互啮合，因此，罐体随之通过第二轮盘16在两个滚轮37上转动，翻动组件进一步翻动肉制品使其和调味料进行混合时，翻转电机40通过联轴器41驱动搅拌杆39转动，搅拌杆39随之带动翻板43转动，肉制品随之通过翻板43进行翻面，使调味料能够全面的涂抹于肉制品上，翻板43上的通孔44为了便于调味料涂抹于肉制品上，最终，肉制品得到了入味调理，使肉制品的口感更好。
步骤四、当肉制品调理过后出料时，由于开合机构9处于闭合状态，因此，肉制品无法自动取出，操作人员取出肉制品时，开合机构9随之打开，开合机构9打开过程中，齿轮圈45通过五个滑槽49与相应的凸块48进行转动配合，单轴电机53驱动主动齿轮52转动，由于主动齿轮52与齿轮圈45轮齿之间相互啮合，因此，齿轮圈45随之转动，齿轮圈45的转动随之带动每个弧形块50向外张开，五个弧形块50的张开使肉制品可以取出，肉制品最终在罐体倾斜状态下通过出料槽2滑落于出料盒3内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，其特征在于，包括底板(1)，还包括用于肉类制品调理入味的罐体、用于罐体上下倾斜的升降调节组件、用于罐体旋转式充分调理肉制品的旋转组件、用于肉类制品在罐体内通过翻面充分调理入味的翻动组件、用于调味料均匀洒入罐体内的喷洒组件和用于肉类制品调理过后出料的出料槽(2)，升降调节组件设置于底板(1)的顶部，罐体设置于升降调节组件的顶部，旋转组件设置于罐体上，翻动组件设置于罐体内部，喷洒组件设置于罐体的顶部，出料槽(2)设置于罐体的旁侧，出料槽(2)的一端还设有一个出料盒(3)，罐体包括一个第一调理罐(4)和一个第二调理罐(5)，第一调理罐(4)和第二调理罐(5)均设置于升降调节组件上。
2.根据权利要求1所述的一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，其特征在于，第一调理罐(4)和第二调理罐(5)之间相互连通，第一调理罐(4)和第二调理罐(5)之间的连通处还均通过一个连接部固定，第一调理罐(4)和第二调理罐(5)的侧壁上分别设有一个用于肉类投入的投入口(6)和一个用于肉类调制后出料的出料口(7)，出料槽(2)位于出料口(7)的一侧，投入口(6)上通过螺纹转动的设有一个圆盖(8)，出料口(7)处还设有一个用于肉类调理后自动出料的开合机构(9)，并且第一调理罐(4)和第二调理罐(5)的顶部还均设有一个矩形板(10)，每个矩形板(10)的顶部还分别设有若干个均匀分布的喷口(11)，每个喷口(11)均穿过相应的矩形板(10)向着相应的第一调理罐(4)和第二调理罐(5)内部贯通。
3.根据权利要求2所述的一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，其特征在于，喷洒组件包括两个用于调味料进入的分流管(12)，每个分流管(12)均固定于每个矩形板(10)的顶部，每个分流管(12)的底部还均穿过相应的喷口(11)设有一个喷洒调味料的喷头(13)，并且每个分流管(12)的顶部还均设有一个用于调味料进入相应分流管(12)的进料管(14)，第一调理罐(4)和第二调理罐(5)的相对两端分别设有一个第一轮盘(15)和一个第二轮盘(16)，第一轮盘(15)和第二轮盘(16)均固定于第一调理罐(4)和第二调理罐(5)的向外端上，并且第一轮盘(15)和第二轮盘(16)还分别与相应的第一调理罐(4)和第二调理罐(5)之间共轴线，第一调理罐(4)和第二调理罐(5)还均通过相应的第一轮盘(15)和第二轮盘(16)设置于升降调节组件的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，其特征在于，升降调节组件包括两个推动升降机构，每个推动升降机构的结构均相同，两个推动升降机构还对称设置于底板(1)的顶部，每个推动升降机构均由一个升降板(17)和一个U形架(18)组成，第一轮盘(15)和第二轮盘(16)上均能够转动的卡接设有一个卡接环(19)，每个卡接环(19)的两侧均向外穿过相应的U形架(18)的开口端两侧且通过螺母固定，每个U形架(18)的底部还均呈水平状态设有一个转杆(20)，每个升降板(17)的顶部两侧均竖直向上设有一个竖板(21)，并且每个转杆(20)的两端还均能够转动的设置于相应的两个竖板(21)上。
5.根据权利要求4所述的一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，其特征在于，底板(1)的顶部四周位于每个升降板(17)的下方均竖直向上设有一个空心柱(22)，每个升降板(17)的底部两侧均竖直向下设有一个插接杆(23)穿插于相应的空心柱(22)内，每个空心柱(22)的顶部与相应升降板(17)底部之间的插接杆(23)上还均套设有一个压缩弹簧(24)，每个插接杆(23)的底部向外侧均穿过相应的空心柱(22)向外延伸设有一个防止每个插接杆(23)脱离相应空心柱(22)的卡块(25)，并且每个空心柱(22)的侧壁沿着高度方向均设有一个用于相应卡块(25)移动的条形口。
6.根据权利要求5所述的一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，其特征在于，两个升降板(17)的向内侧两端均向内延伸设有一个滑台(26)，每个滑台(26)上沿着相应滑台(26)的长度方向还均设有一个滑条(27)，每个滑条(27)上均滑动套设有一个滑块(28)，每个滑块(28)的底部和底板(1)位于相应两个空心柱(22)之间的顶部均设有一个铰接架(29)，并且每两个相应的铰接架(29)之间还均铰接设有一个推杆(30)，每个推杆(30)的底部与底板(1)的顶部中心均设有一个铰接部(31)，每两个相应铰接部(31)之间还均铰接设有一个用于推动推杆(30)的电动气杆(32)，并且每个电动气杆(32)的输出端均与相应推杆(30)的铰接部(31)铰接。
7.根据权利要求4所述的一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，其特征在于，旋转组件包括一个套圈齿轮(33)和一个驱动齿轮(34)，第一轮盘(15)的向内侧向外延伸设有一个安装部，套圈齿轮(33)套设于第一轮盘(15)上且固定于安装部上，驱动齿轮(34)的轮齿与套圈齿轮(33)的轮齿之间相互啮合，并且驱动齿轮(34)还通过一个驱动电机(35)转动，驱动电机(35)还通过一个机架(36)固定于第一轮盘(15)下方的U形架(18)上，第二轮盘(16)的底部还通过两个滚轮(37)支撑，并且每个滚轮(37)均能够转动的通过一个支座(38)固定于第二轮盘(16)下方的U形架(18)顶部。
8.根据权利要求7所述的一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，其特征在于，翻动组件包括一个搅拌杆(39)和一个翻转电机(40)，搅拌杆(39)穿过第二轮盘(16)设置于罐体内部，搅拌杆(39)与罐体之间共轴线，翻转电机(40)的输出端与搅拌杆(39)的向外端之间通过一个联轴器(41)连接，并且翻转电机(40)还通过一个基座(42)固定于第二轮盘(16)的向外侧，搅拌杆(39)上的一侧还设有一个用于翻动肉类制品的翻板(43)，翻板(43)的直径等于罐体内部的直径，并且翻板(43)上还设有若干个便于调味料调理肉类制品的通孔(44)。
9.根据权利要求2所述的一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，其特征在于，开合机构(9)由一个齿轮圈(45)和两个圆盘(46)组成，两个圆盘(46)均呈空心结构，两个圆盘(46)之间沿着圆周方向还均匀分布通过五个连接柱连接，一个圆盘(46)的底部还固定于一个安装盘(47)的顶部，齿轮圈(45)与两个圆盘(46)之间共轴线，安装盘(47)的顶部沿着圆周方向还均匀分布设有五个凸块(48)，并且齿轮圈(45)上还设有能够在相应凸块(48)上转动的五个滑槽(49)。
10.根据权利要求9所述的一种调理速冻肉的冻前加速入味设备，其特征在于，安装盘(47)的底部固定于出料口(7)处，安装盘(47)还与出料口(7)之间共轴线，齿轮圈(45)的向外端沿着圆周方向还均匀设有五个套杆，并且每个连接柱上还均能够开合的设有一个弧形块(50)，每个弧形块(50)能够开合的一端与相应套杆之间还均通过一个连杆(51)连接，齿轮圈(45)的旁侧还啮合设有一个主动齿轮(52)，并且主动齿轮(52)还通过一个单轴电机(53)驱动，单轴电机(53)通过一个固定架固定于安装盘(47)的一侧。
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