CN113925139A - 调理肉制品的自动投配料设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品调理领域，具体是涉及调理肉制品的自动投配料设备，本发明还涉及调理肉制品的加工工艺，包括储肉仓和打浆机以及滚揉装置，滚揉装置用以将配料和肉制品混合，该滚揉装置包括支架和设置在支架上的滚揉罐体以及设置在滚揉罐体上的自动投料机构，滚揉罐体和储肉仓之间以及自动投料机构和打浆机之间分别通过肉制品输料管和配料输料管连通，滚揉罐体还能够在支架上做倾斜摆动，并且支架上还设有一个用以带动滚揉罐体倾斜摆动的辅助倾斜装置，本申请通过滚揉罐体和自动投料机构以及辅助倾斜装置之间的配合，实现了肉制品与配料的充分混合，使得肉制品的调理效果更佳，提高了肉制品的调理后的质量，也增强了肉制品的腌制口感。

Description

调理肉制品的自动投配料设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及食品调理领域，具体是涉及调理肉制品的自动投配料设备，本发明还涉及一种调理肉制品的加工工艺。

背景技术

腌制是肉制品的一种处理方式，传统的腌制方式多为人工腌制，这种方式效率低，而现有的腌制设备存在许多问题，现有的肉制品的腌制，与配料混合无法达到完全，通常先将肉制品投入到滚揉机内，再将配料投入到滚揉机内，然而，配料的投入不均匀会导致肉制品与配料的混合不完全，容易出现一些肉制品没有接触到配料的情况，使得肉制品的加工的品质不佳。

现有公开的中国专利CN201922450045.X一种肉制品加工用自动腌制装置，包括腌制桶，腌制桶上端设有混料机构，所述混料机构包括混料桶，混料桶外顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端穿过混料桶并固接有搅拌叶片，所述混料桶顶面一侧还贯穿连接有投料漏斗，混料桶的底端贯穿连接有出料管，出料管的下端固接有分料部件，所述出料管上还安装有控制阀，所述腌制桶的底端通过滚动轴承转动连接有搅拌杆，腌制桶下端一侧设有伺服电机二，伺服电机二的输出端与搅拌杆通过齿轮组转动连接，所述腌制桶下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过螺钉固接有压杆，所述压杆的顶端通过滚动轴承转动连接有圆形块，且圆形块的上端固接有推动杆，所述搅拌杆的外壁还开设有凹槽，凹槽前后端内壁均固接有安装杆，所述安装杆的杆体外壁均通过滚动轴承转动连接有拨动杆，拨动杆靠近搅拌杆一端均与压杆外壁铰接，所述腌制桶内壁顶部还滑动连接有分料皿，分料皿底面贯穿开设有出料孔，所述分料皿底面两侧还固接有振动电机，所述腌制桶的一侧还设有鼓风机，气体净化器和气体冷凝器，且鼓风机的输出端与气体净化器的输入端和气体净化器的输出端与气体冷凝器的输入端均通过导气管连接，所述气体冷凝器的输出端固接有进气管，且进气管的一端与腌制桶底部一侧贯连接。

根据上述专利所述，该专利实现了将配料均匀的撒入腌制桶内，但该腌制桶呈竖直状态，既使对肉制品的搅拌和翻炒，腌制桶底部的肉制品也不容易与配料混合，会出现上方肉制品充分与配料混合，下方肉制品接触不到配料的情况，导致肉制品的质量不佳，因此，为了解决这一问题，需要一种能够自动投入配料以及能够充分滚揉肉制品的加工设备。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供调理肉制品的自动投配料设备，本申请通过滚揉罐体和自动投料机构以及辅助倾斜装置之间的配合，实现了肉制品与配料的充分混合，使得肉制品的调理效果更佳，提高了肉制品的调理后的质量，也增强了肉制品的腌制口感。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供调理肉制品的自动投配料设备，包括储肉仓和设置在储肉仓旁侧的打浆机以及设置在储肉仓和打浆机旁侧的滚揉装置，滚揉装置用以将配料和肉制品混合，该滚揉装置包括支架和设置在支架上的滚揉罐体以及设置在滚揉罐体上的自动投料机构，滚揉罐体和储肉仓之间以及自动投料机构和打浆机之间分别通过肉制品输料管和配料输料管连通，滚揉罐体还能够在支架上做倾斜摆动，并且支架上还设有一个用以带动滚揉罐体倾斜摆动的辅助倾斜装置。

优选的，自动投料机构包括有一个投料盒，该投料盒呈矩形体状，投料盒沿着滚揉罐体的长度方向固定设置在滚揉罐体的顶部，投料盒的底面为开口端，投料盒与滚揉罐体之间形成料腔，并且投料盒的顶部沿着其长度方向还等间距的设有若干个入料口。

优选的，投料盒上的若干个入料口通过一个集料管连通，集料管还与配料输料管连通，并且集料管和配料输料管的连通处还设有一个计量阀，计量阀固定设置在投料盒上。

优选的，滚揉罐体包括外罐和内罐，外罐设置在支架上，内罐同轴设置在外罐内部，内罐的外圈直径等于外罐的内圈直径，内罐的一端和外罐的一端之间还连接有一个轴承，并且内罐还通过轴承能够在外罐内转动，外罐上还设有一个用以带动内罐转动的旋转驱动器，内罐连接该旋转驱动器的一端为闭口端且内罐连接轴承的一端为开口端。

优选的，外罐靠近旋转驱动器的一端设有盘状端盖，外罐靠近轴承的一端设有漏斗状端盖，并且该漏斗状端盖的侧壁上还设有连通至外罐内部的真空抽气口，外罐的管壁上还开设有对应于投料盒底面开口端且与外罐内部连通的第一条形口。

优选的，内罐的内壁沿着内罐的圆周方向均匀的设有若干个搅拌刀片，每个搅拌刀片的长度均等于内罐的长度，每个搅拌刀片面向内罐开口的一端还均向外延伸有一个延伸刀片，该延伸刀片的外边轮廓契合于漏斗状端盖的内曲面轮廓，并且内罐的管壁上位于每个延伸刀片处还均沿着每个延伸刀片的长度方向开设有一个第二条形口。

优选的，滚揉罐体还包括有一个开闭端盖，该开闭端盖设置在漏斗状端盖的端口上，开闭端盖上还贯通开设有一个能够连通肉制品输料管的投料口，开闭端盖还能够在漏斗状端盖上做翻转运动，并且漏斗状端盖上还设有一个用以带动开闭端盖翻转的转向件。

优选的，辅助倾斜装置包括有一个托架和一个伸缩推杆，托架呈弧形板状，托架能够转动的设置在支架上，外罐的中部支撑于托架上且外罐通过螺栓固定在托架上，托架的底部和支架上均设有一个铰接部，并且伸缩推杆的工作端和非工作端分别铰接于托架的铰接部上和支架的铰接部上。

优选的，还包括出料输送带和温控室，温控室位于滚揉装置的出料端处，出料输送带设置在温控室和滚揉装置之间，并且出料输送带上还设有篮筐。

本发明还提供一种调理肉制品的加工工艺，包括以下步骤：

S1，将600～1000斤片状肉制品投入滚揉罐体内；

S2，将A、B配料用打浆机搅拌均匀得到AB料，B料配方具体为李锦记虾酱10～20斤、大豆分离蛋白15～30斤、水性辣椒红20～50克、冰水280～350斤和玉米淀粉100～150斤；

S3，待0.5～1.5小时后，将AB料在投料温度（0-5℃）内分两次散料式的投入滚揉罐体内，滚揉罐体以2～6转/分钟的速度真空滚揉肉制品的期间，AB料第一次投入后滚揉10～20分钟后再投一次；

S4，滚揉罐体滚揉肉制品滚揉15～25分钟，休息15～25分钟，反复5～7次共计滚揉3～5个小时后，再静腌0.5～1.5小时；

S5，将腌制完成的肉制品从滚揉罐体送出，保持温度控制在10°以内。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过滚揉罐体和自动投料机构以及辅助倾斜装置之间的配合，实现了肉制品与配料的充分混合，使得肉制品的调理效果更佳，提高了肉制品的调理后的质量，也增强了肉制品的腌制口感。

2.本申请通过投料盒对配料的预先储存，实现了配料随着滚揉罐体运作后能够自动进入滚揉罐体内，由于料腔的长度对应滚揉罐体的长度，因此，配料进入滚揉罐体内后能够充分接触到每一处的肉制品，避免了出现只有一处肉制品接触到配料的情况。

3.本申请通过计量阀的作用，实现了对配料导入量的控制，避免配料一次全部导入到滚揉罐体内，导致肉制品与配料混合不完全。

4.本申请通过内罐在外罐内的转动，实现了对肉制品的滚揉操作，有效的实现了肉制品与配料之间的混合。

5.本申请通过外罐上的第一条形口，使得配料能够顺利进入其中，通过漏斗状端盖的形状，实现了肉制品腌制完成被导出时能够顺着漏斗状端盖的曲面顺利被导出，避免肉制品卡在外罐内无法被倒出的情况。

6.本申请通过内罐内搅拌刀片和延伸刀片的设置，实现了对肉制品的翻动和对肉制品的导出，保证肉制品和配料的充分混合，避免肉制品导出时出现堵塞的情况，通过内罐上第二条形口的开设，使得配料能够顺利进入内罐内，完成肉制品和配料的混合。

7.本申请通过开闭端盖的设置，实现了对肉制品的导入和导出，保证肉制品在内罐内滚揉时不会被甩出，也实现了滚揉罐体内部被抽真空时能够达到真空状态。

8.本申请通过伸缩推杆对托架的驱动，实现了肉制品在滚揉罐体的两端的来回移动，提高了滚揉罐体对肉制品的滚揉效果，使得肉制品和配料之间能够充分混合，增强了肉制品的口感，以及提高了肉制品的质量。

9.本申请通过温控室对肉制品的温控环境的调节，实现了肉制品腌制后能够处在合适的温度环境下，保证肉制品的品质不会过分流失，保证肉制品口感上佳。

附图说明

图1是实施例的工艺流程图；

图2是实施例的立体结构示意图；

图3是实施例的俯视图；

图4是滚揉装置的立体结构示意图；

图5是滚揉装置的主视图；

图6是滚揉装置的俯视图；

图7是图6的A-A处剖视图；

图8是滚揉罐体的立体结构示意图；

图9是滚揉罐体的立体结构分解示意图；

图10是外罐和内罐的立体结构示意图；

图11是外罐的立体结构示意图；

图12是内罐的立体结构示意图；

图13是自动投料机构和外罐的立体结构示意图；

图14是自动投料机构的立体结构示意图；

图15是辅助倾斜装置的立体结构示意图。

图中标号为：

1-储肉仓；1a-肉制品输料管；

2-打浆机；2a-配料输料管；

3-滚揉装置；3a-支架；3b-滚揉罐体；3b1-外罐；3b11-盘状端盖；3b12-漏斗状端盖；3b13-真空抽气口；3b14-第一条形口；3b2-内罐；3b21-搅拌刀片；3b22-延伸刀片；3b23-第二条形口；3b3-轴承；3b4-旋转驱动器；3b5-开闭罐盖；3b51-投料口；3b52-转向件；3c-自动投料机构；3c1-投料盒；3c11-入料口；3c2-集料管；3c3-计量阀；

4-辅助倾斜装置；4a-托架；4b-伸缩推杆；

5-出料输送带；

6-温控室；

7-篮筐。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图7所示：

调理肉制品的自动投配料设备，包括储肉仓1和设置在储肉仓1旁侧的打浆机2以及设置在储肉仓1和打浆机2旁侧的滚揉装置3，滚揉装置3用以将配料和肉制品混合，该滚揉装置3包括支架3a和设置在支架3a上的滚揉罐体3b以及设置在滚揉罐体3b上的自动投料机构3c，滚揉罐体3b和储肉仓1之间以及自动投料机构3c和打浆机2之间分别通过肉制品输料管1a和配料输料管2a连通，滚揉罐体3b还能够在支架3a上做倾斜摆动，并且支架3a上还设有一个用以带动滚揉罐体3b倾斜摆动的辅助倾斜装置4。

基于上述实施例，现有的肉制品在进行调理时，大多为人工腌制，对于大批量的肉制品调理时，就加大了人力劳动强度，现有的调理设备，虽然对肉制品自动调料腌制，但是，仍然会出现配料与肉制品混合不完全的情况，因此，为了解决肉制品如何调理的技术问题，首先，操作人员将储肉仓1内储存的大量的肉制品投入到滚揉罐体3b内，肉制品投入滚揉罐体3b内的过程中，通过现有的料泵与肉制品输料管1a的配合将肉制品投入到滚揉罐体3b内，接着，操作人员将多种配料放入打浆机2内，多种配料通过打浆机2混合得到浆状配料，在配料混合一个小时后再通过现有的料泵与配料输料管2a的配合将浆状配料布满自动投料机构3c内，滚揉罐体3b运转之前，先将滚揉罐体3b内抽真空，随之滚揉罐体3b开始运转，自动投料机构3c内的配料慢慢的渗入到滚揉罐体3b内，配料和肉制品在滚揉罐体3b的运转下得到混合，为了使配料和肉制品混合的效果更佳，辅助倾斜装置4带动滚揉罐体3b在支架3a上进行摆动，使得滚揉罐体3b内部的肉制品可以在滚揉罐体3b的两端来回移动，从而达到更加充分地滚揉的效果，待滚揉罐体3b滚揉肉制品时长达到十分钟后，再将剩余的配料投入滚揉罐体3b内，使配料分两次投入，能够达到滚揉效果更佳，待滚揉罐体3b滚揉肉制品一段时间后，肉制品与配料的混合也基本完成，再将肉制品静腌一个小时后，再将肉制品取出进行下一工序。

进一步的，为了解决自动投料机构3c如何将打浆后的配料导入其中的技术问题，如图13和图14所示：

自动投料机构3c包括有一个投料盒3c1，该投料盒3c1呈矩形体状，投料盒3c1沿着滚揉罐体3b的长度方向固定设置在滚揉罐体3b的顶部，投料盒3c1的底面为开口端，投料盒3c1与滚揉罐体3b之间形成料腔，并且投料盒3c1的顶部沿着其长度方向还等间距的设有若干个入料口3c11。

基于上述实施例，当打浆机2将多种配料搅拌均匀后，配料输料管2a与料泵的配合将浆状配料到入到投料盒3c1内，在配料导入到投料盒3c1内的过程中，配料通过配料输料管2a首先进入若干个入料口3c11，接着，配料顺着若干个入料口3c11铺满投料盒3c1的料腔内，待滚揉罐体3b运转时，投料盒3c1内的配料在慢慢渗入滚揉罐体3b内。

进一步的，为了解决自动投料机构3c如何控制每次导入配料的量的技术问题，如图14所示：

投料盒3c1上的若干个入料口3c11通过一个集料管3c2连通，集料管3c2还与配料输料管2a连通，并且集料管3c2和配料输料管2a的连通处还设有一个计量阀3c3，计量阀3c3固定设置在投料盒3c1上。

基于上述实施例，当配料输料管2a向着投料盒3c1内导入配料时，配料经过计量阀3c3，随着配料的不断导入，计量阀3c3计算出配料导入的量，待配料导入的量达到投入标准后，配料输料管2a停止输送，配料输送管内的配料通过集料管3c2被导入到投料盒3c1后，使得配料能够快速铺满投料盒3c1内，也使得配料能够更广泛的进入到滚揉罐体3b内。

进一步的，为了解决滚揉罐体3b如何运作的技术问题，如图8-图12所示：

滚揉罐体3b包括外罐3b1和内罐3b2，外罐3b1设置在支架3a上，内罐3b2同轴设置在外罐3b1内部，内罐3b2的外圈直径等于外罐3b1的内圈直径，内罐3b2的一端和外罐3b1的一端之间还连接有一个轴承3b3，并且内罐3b2还通过轴承3b3能够在外罐3b1内转动，外罐3b1上还设有一个用以带动内罐3b2转动的旋转驱动器3b4，内罐3b2连接该旋转驱动器3b4的一端为闭口端且内罐3b2连接轴承3b3的一端为开口端。

基于上述实施例，当肉制品投入到滚揉罐体3b内时，肉制品处于内罐3b2里，肉制品在内罐3b2内实现滚揉时，旋转驱动器3b4带动内罐3b2在外罐3b1内转动，内罐3b2在轴承3b3的作用下在外罐3b1内部转动，随着内罐3b2的转动，内罐3b2随之实现了对肉制品的滚揉。

进一步的，为了解决肉制品和配料如何从外罐3b1被投入到内罐3b2内的技术问题，如图11所示：

外罐3b1靠近旋转驱动器3b4的一端设有盘状端盖3b11，外罐3b1靠近轴承3b3的一端设有漏斗状端盖3b12，并且该漏斗状端盖3b12的侧壁上还设有连通至外罐3b1内部的真空抽气口3b13，外罐3b1的管壁上还开设有对应于投料盒3c1底面开口端且与外罐3b1内部连通的第一条形口3b14。

基于上述实施例，当肉制品投入外罐3b1内时，肉制品通过漏斗状端管上的漏斗口进入到外罐3b1内落在内罐3b2的内壁上，配料投入到外罐3b1内时，配料顺着外罐3b1外壁上的第一条形口3b14渗入到其中，在肉制品滚揉之前，先将滚揉罐体3b内的空气抽空，通过抽气泵连通着真空抽气口3b13将滚揉罐体3b内抽成真空状态，再开始对肉制品的滚揉。

进一步的，为了解决内罐3b2在滚揉肉制品时如何翻动肉制品的技术问题，如图12所示：

内罐3b2的内壁沿着内罐3b2的圆周方向均匀的设有若干个搅拌刀片3b21，每个搅拌刀片3b21的长度均等于内罐3b2的长度，每个搅拌刀片3b21面向内罐3b2开口的一端还均向外延伸有一个延伸刀片3b22，该延伸刀片3b22的外边轮廓契合于漏斗状端盖3b12的内曲面轮廓，并且内罐3b2的管壁上位于每个延伸刀片3b22处还均沿着每个延伸刀片3b22的长度方向开设有一个第二条形口3b23。

基于上述实施例，当内罐3b2通过旋转驱动器3b4在外罐3b1内转动时，内罐3b2内壁上的若干个搅拌刀片3b21随着内罐3b2的转动翻动肉制品，当配料投入内罐3b2内时，旋转驱动器3b4减缓旋转速度，使得内罐3b2转动速度变慢，配料顺着第一条形口3b14再通过内罐3b2上的第二条形口3b23进入内罐3b2落在肉制品时，直至配料完全渗入到内罐3b2内后，旋转驱动器3b4再加快内罐3b2的旋转速度，随着内罐3b2的转动和搅拌刀片3b21的翻动，使得肉制品和配料之间得到了充分混合，在肉制品腌制完成被导出时，为了使肉制品在漏斗状端盖3b12处能够更快的被导出，随着内罐3b2的转动和辅助倾斜装置4对内罐3b2的倾斜，肉制品向着漏斗状端盖3b12的漏斗口处移动，通过延伸刀片3b22在漏斗状端盖3b12沿着曲面轨迹的转动，肉制品随之顺利的被导出。

进一步的，为了解决漏斗状端盖3b12的漏斗口如何实现开闭的技术问题，如图8和图9所示：

滚揉罐体3b还包括有一个开闭端盖，该开闭端盖设置在漏斗状端盖3b12的端口上，开闭端盖上还贯通开设有一个能够连通肉制品输料管1a的投料口3b51，开闭端盖还能够在漏斗状端盖3b12上做翻转运动，并且漏斗状端盖3b12上还设有一个用以带动开闭端盖翻转的转向件3b52。

基于上述实施例，当肉制品导入内罐3b2内时，开闭端盖处于关闭状态，肉制品输料管1a将肉制品通过开闭端盖上的投料口3b51导入到内罐3b2内，待肉制品腌制完成后，转向件3b52将开闭端盖打开，肉制品也能够顺利被导出。

进一步的，为了解决辅助倾斜装置4如何带动滚揉罐体3b摆动的技术问题，如图4和图15所示：

辅助倾斜装置4包括有一个托架4a和一个伸缩推杆4b，托架4a呈弧形板状，托架4a能够转动的设置在支架3a上，外罐3b1的中部支撑于托架4a上且外罐3b1通过螺栓固定在托架4a上，托架4a的底部和支架3a上均设有一个铰接部，并且伸缩推杆4b的工作端和非工作端分别铰接于托架4a的铰接部上和支架3a的铰接部上。

基于上述实施例，当滚揉罐体3b对肉制品滚揉时，为了提高肉制品的滚揉效果，辅助倾斜装置4带动滚揉罐体3b的旋转轴线发生倾斜，使得滚揉罐体3b内部的肉制品可以在滚揉罐体3b的两端来回移动，从而更加充分地滚揉，辅助倾斜装置4运作的过程中，由于滚揉罐体3b固定且支撑在托架4a上，托架4a还转动设置在支架3a上，因此，随着伸缩推杆4b对托架4a的推动，托架4a在支架3a上转动，从而，滚揉罐体3b也随之摆动，肉制品在滚揉罐体3b的内部来回移动，并且肉制品在内罐3b2的滚揉和摆动下，充分实现了与配料的混合。

进一步的，为了解决肉制品腌制完成被导出后如何保持质量的技术问题，如图2和图3所示：

还包括出料输送带5和温控室6，温控室6位于滚揉装置3的出料端处，出料输送带5设置在温控室6和滚揉装置3之间，并且出料输送带5上还设有篮筐7。

基于上述实施例，当肉制品在滚揉罐体3b内静腌3～5个小时后，辅助倾斜装置4带动滚揉罐体3b倾斜，随着内罐3b2的转动，滚揉罐体3b内的肉制品被排出，操作人员将篮筐7放置在出料输送带5上且位于滚揉罐体3b的下方，随着肉制品的导出，肉制品落在篮筐7内，待篮筐7内装满肉制品后，出料输送带5将篮筐7远离滚揉罐体3b，操作人员再将一个篮筐7放置在出料输送带5上位于滚揉罐体3b下方的位置处，重复此操作，直至滚揉罐体3b内的肉制品全部导出后，出料输送带5将装有肉制品的篮筐7输送至温控室6内，温控室6控制到6～10°以内，使得腌制后的肉制品被放置在该温度下。

一种调理肉制品的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1，将600～1000斤片状肉制品投入滚揉罐体3b内；

S2，将A、B配料用打浆机2搅拌均匀得到AB料，B料配方具体为李锦记虾酱10～20斤、大豆分离蛋白15～30斤、水性辣椒红20～50克、冰水280～350斤和玉米淀粉100～150斤；

S3，待0.5～2.5小时后，将AB料在投料温度（0-5℃）内分两次散料式的投入滚揉罐体3b内，滚揉罐体3b以2～6转/分钟的速度真空滚揉肉制品的期间，AB料第一次投入后滚揉10～20分钟后再投一次；

S4，滚揉罐体3b滚揉肉制品滚揉15～25分钟，休息15～25分钟，反复5～7次共计滚揉3～5个小时后，再静腌0.5～1.5小时；

S5，将腌制完成的肉制品从滚揉罐体3b送出，保持温度控制在10°以内。

本申请通过滚揉罐体3b和自动投料机构3c以及辅助倾斜装置4之间的配合，实现了肉制品与配料的充分混合，使得肉制品的调理效果更佳，提高了肉制品的调理后的质量，也增强了肉制品的腌制口感。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.调理肉制品的自动投配料设备，包括储肉仓（1）和设置在储肉仓（1）旁侧的打浆机（2）以及设置在储肉仓（1）和打浆机（2）旁侧的滚揉装置（3），其特征在于，滚揉装置（3）用以将配料和肉制品混合，该滚揉装置（3）包括支架（3a）和设置在支架（3a）上的滚揉罐体（3b）以及设置在滚揉罐体（3b）上的自动投料机构（3c），滚揉罐体（3b）和储肉仓（1）之间以及自动投料机构（3c）和打浆机（2）之间分别通过肉制品输料管（1a）和配料输料管（2a）连通，滚揉罐体（3b）还能够在支架（3a）上做倾斜摆动，并且支架（3a）上还设有一个用以带动滚揉罐体（3b）倾斜摆动的辅助倾斜装置（4）。

2.根据权利要求1所述的调理肉制品的自动投配料设备，其特征在于，自动投料机构（3c）包括有一个投料盒（3c1），该投料盒（3c1）呈矩形体状，投料盒（3c1）沿着滚揉罐体（3b）的长度方向固定设置在滚揉罐体（3b）的顶部，投料盒（3c1）的底面为开口端，投料盒（3c1）与滚揉罐体（3b）之间形成料腔，并且投料盒（3c1）的顶部沿着其长度方向还等间距的设有若干个入料口（3c11）。

3.根据权利要求2所述的调理肉制品的自动投配料设备，其特征在于，投料盒（3c1）上的若干个入料口（3c11）通过一个集料管（3c2）连通，集料管（3c2）还与配料输料管（2a）连通，并且集料管（3c2）和配料输料管（2a）的连通处还设有一个计量阀（3c3），计量阀（3c3）固定设置在投料盒（3c1）上。

4.根据权利要求1所述的调理肉制品的自动投配料设备，其特征在于，滚揉罐体（3b）包括外罐（3b1）和内罐（3b2），外罐（3b1）设置在支架（3a）上，内罐（3b2）同轴设置在外罐（3b1）内部，内罐（3b2）的外圈直径等于外罐（3b1）的内圈直径，内罐（3b2）的一端和外罐（3b1）的一端之间还连接有一个轴承（3b3），并且内罐（3b2）还通过轴承（3b3）能够在外罐（3b1）内转动，外罐（3b1）上还设有一个用以带动内罐（3b2）转动的旋转驱动器（3b4），内罐（3b2）连接该旋转驱动器（3b4）的一端为闭口端且内罐（3b2）连接轴承（3b3）的一端为开口端。

5.根据权利要求4所述的调理肉制品的自动投配料设备，其特征在于，外罐（3b1）靠近旋转驱动器（3b4）的一端设有盘状端盖（3b11），外罐（3b1）靠近轴承（3b3）的一端设有漏斗状端盖（3b12），并且该漏斗状端盖（3b12）的侧壁上还设有连通至外罐（3b1）内部的真空抽气口（3b13），外罐（3b1）的管壁上还开设有对应于投料盒（3c1）底面开口端且与外罐（3b1）内部连通的第一条形口（3b14）。

6.根据权利要求4所述的调理肉制品的自动投配料设备，其特征在于，内罐（3b2）的内壁沿着内罐（3b2）的圆周方向均匀的设有若干个搅拌刀片（3b21），每个搅拌刀片（3b21）的长度均等于内罐（3b2）的长度，每个搅拌刀片（3b21）面向内罐（3b2）开口的一端还均向外延伸有一个延伸刀片（3b22），该延伸刀片（3b22）的外边轮廓契合于漏斗状端盖（3b12）的内曲面轮廓，并且内罐（3b2）的管壁上位于每个延伸刀片（3b22）处还均沿着每个延伸刀片（3b22）的长度方向开设有一个第二条形口（3b23）。

7.根据权利要求1所述的调理肉制品的自动投配料设备，其特征在于，滚揉罐体（3b）还包括有一个开闭端盖，该开闭端盖设置在漏斗状端盖（3b12）的端口上，开闭端盖上还贯通开设有一个能够连通肉制品输料管（1a）的投料口（3b51），开闭端盖还能够在漏斗状端盖（3b12）上做翻转运动，并且漏斗状端盖（3b12）上还设有一个用以带动开闭端盖翻转的转向件（3b52）。

8.根据权利要求1所述的调理肉制品的自动投配料设备，其特征在于，辅助倾斜装置（4）包括有一个托架（4a）和一个伸缩推杆（4b），托架（4a）呈弧形板状，托架（4a）能够转动的设置在支架（3a）上，外罐（3b1）的中部支撑于托架（4a）上且外罐（3b1）通过螺栓固定在托架（4a）上，托架（4a）的底部和支架（3a）上均设有一个铰接部，并且伸缩推杆（4b）的工作端和非工作端分别铰接于托架（4a）的铰接部上和支架（3a）的铰接部上。

9.根据权利要求1所述的调理肉制品的自动投配料设备，其特征在于，还包括出料输送带（5）和温控室（6），温控室（6）位于滚揉装置（3）的出料端处，出料输送带（5）设置在温控室（6）和滚揉装置（3）之间，并且出料输送带（5）上还设有篮筐（7）。

10.一种调理肉制品的加工工艺，其特征在于，加工工艺使用了权利要求1～9任意一项所述的调理肉制品的自动投配料设备，该加工工艺包括以下步骤：

S1，将600～1000斤片状肉制品投入滚揉罐体（3b）内；

S2，将A、B配料用打浆机（2）搅拌均匀得到AB料，B料配方具体为李锦记虾酱10～20斤、大豆分离蛋白15～30斤、水性辣椒红20～50克、冰水280～350斤和玉米淀粉100～150斤；

S3，待0.5～2.5小时后，将AB料在投料温度（0-5℃）内分两次散料式的投入滚揉罐体（3b）内，滚揉罐体（3b）以2～6转/分钟的速度真空滚揉肉制品的期间，AB料第一次投入后滚揉10～20分钟后再投一次；

S4，滚揉罐体（3b）滚揉肉制品滚揉15～25分钟，休息15～25分钟，反复5～7次共计滚揉3～5个小时后，再静腌0.5～1.5小时；

S5，将腌制完成的肉制品从滚揉罐体（3b）送出，保持温度控制在10°以内。

Images