CN112006301A - 一种荔枝自动烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及荔枝加工技术领域，具体是涉及一种荔枝自动烘干设备，包括，机架，筛动上料机构，设置在机架上，用于供荔枝上料，分选机构，设置在机架上，用于输送并且筛分筛动上料机构上的荔枝；烘干机构，设置在机架上，用于分别烘干分选机构筛分的荔枝，分选机构，包括有呈水平设置的筛选筐，筛选筐上设有沿筛选筐的长度方向等间距分布的筛网，筛动上料机构，包括呈竖直并且能够呈水平相向运动的供料罐，供料罐位于筛选筐的上方一端，烘干机构，包括有与每个筛网一一对应的烘干箱，每个烘干箱的内部分别设有下料管道，该设备能够对不同规格的荔枝进行分级烘干，根据荔枝所含的水分不同从而进行不同的烘干的温度，提高荔枝烘干的精度。

Description

一种荔枝自动烘干设备

技术领域

本发明涉及荔枝加工技术领域，具体是涉及一种荔枝自动烘干设备。

背景技术

荔枝属常绿乔木，高约10米，果皮有鳞斑状突起，鲜红，紫红，成熟时至鲜红色；种子全部被肉质假种皮包裹，花期春季，果期夏季，果肉产鲜时半透明凝脂状，味香美，荔枝味甘、酸、性温，入心、脾、肝经；可止呃逆，止腹泻，是顽固性呃逆及五更泻者的食疗佳品，同时有补脑健身，开胃益脾，有促进食欲之功效，但是荔枝不耐储藏，所以人们会将荔枝晒干，从而可以长时间保存，目前多数晒干荔枝的方法通过日晒，而在荔枝成熟的时期恰好为雨季，在晒荔枝的时候容易被雨水淋湿，干燥程度不够，导致保存时间大大缩短，虽然市场上有荔枝烘干机，但是由于荔枝的大小规格不相同，所需的烘干时间也不相同，所有此类烘干机制作出来的荔枝会出现干燥程度不同，因此，我们提出了一种荔枝自动烘干设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种荔枝自动烘干设备，该设备能够对不同规格的荔枝进行分级烘干，根据荔枝所含的水分不同从而进行不同的烘干的温度，提高荔枝烘干的精度。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种荔枝自动烘干设备，包括：

机架；

筛动上料机构，设置在机架上，用于供荔枝上料；

分选机构，设置在机架上，用于输送并且筛分筛动上料机构上的荔枝；

烘干机构，设置在机架上，用于分别烘干分选机构筛分的荔枝；

分选机构，包括有呈水平设置的筛选筐，筛选筐上设有沿筛选筐的长度方向等间距分布的筛网；

筛动上料机构，包括呈竖直并且能够呈水平相向运动的供料罐，供料罐位于筛选筐的上方一端；

烘干机构，包括有与每个筛网一一对应的烘干箱，每个烘干箱的内部分别设有用于供荔枝下料的下料管道。

优选地，所述筛动上料机构还包括竖直上板、第一电机、中空套环、摆动杆、第一齿轮、双向齿条和推板，竖直上板位于机架的上方一端，竖直上板的两端分别通过第一支架与机架的台面连接，第一电机呈水平安装在竖直上板的垂直面上，推板呈竖直位于竖直上板远离第一电机的垂直面上，供料罐呈竖直位于推板的一侧，推板通过固定环与供料罐相连接，中空套环呈竖直位于推板远离供料罐的一侧，中空套环通过连接件与竖直上板的垂直面连接，第一齿轮呈竖直位于中空套环的内圈边缘处，中空套环的内圈设有供第一齿轮啮合的内齿，第一电机的输出端能够转动的穿过竖直上板的两面向中空套环的内圈延伸，第一电机的轴线与中空套换的轴线相同，摇摆杆的一端与第一电机的输出端连接，摇摆杆的另外一端与第一齿轮的中心处转动连接，第一齿轮远离竖直上板的一面边缘处设有拨动销，双向齿条呈水平位于中空套环的一侧，双向齿条的一端与拨动销铰接，双向齿轮的另外一端与推板的一端连接。

优选地，所述筛动上料机构还包括两个水平杆和两个第二齿轮，两个水平杆对称设置在双向齿条的上下方，每个水平杆的一端分别与竖直上板的垂直面相连接，每个第二齿轮分别呈竖直并且能够转动的设置在每个水平杆的末端，每个第二齿轮分别与双向齿条啮合设置，推板靠近竖直上板的一端设有滑块，竖直上板上设有用于供滑块滑动的水平滑槽。

优选地，所述分选机构还包括矩形固定箱，矩形固定箱呈水平位于供料罐的下方，矩形固定箱的两侧分别通过第二支架与机架的台面连接，矩形固定箱的上方敞开结构，筛选筐呈倾斜设置在矩形固定箱的内部上端，筛选筐倾斜向上的一端与供料罐的输出端对接设置，筛选筐靠近供料罐的一端两侧分别通过铰接柱与矩形固定箱的内侧铰接，所有筛网的网孔自上而下逐渐增大，矩形固定箱的内部下端设有与每个筛网一一对应的下料通道，每个下料通道的底部分别通过导料管与每个烘干箱的内部相连通。

优选地，所述分选机构还包括中空套管、第二电机、第一转轴和两个凸轮，中空套管呈水平安装在筛选筐倾斜向下的一端底部，第一转轴呈水平位于中空套管的内圈，第一转轴的两端分别能够转动的穿过矩形固定箱的侧部两面向外延伸，两个凸轮对称设置在中空套管的内圈两端，每个凸轮分别呈竖直设置，每个凸轮分别安装在第一转轴上，第二电机呈水平安装在矩形固定箱的外壁上，第二电机的工作端与第一转轴的一端相连接。

优选地，每个所述烘干箱的内部中心处分别设有呈水平设置的烘干筒和位于烘干筒两侧的加热管，烘干筒的内部设有呈水平设置的并且能够转动的第二转轴，第二转轴的两端分别能够转动的穿过每个烘干筒的端部两面向外延伸，每个第二转轴的径向面分别设置有搅拌板，导料管的一端穿过烘干箱的顶部两面与烘干筒的内部连通，下料管道设置在烘干筒的底部。

优选地，所述烘干机构还包括承载支架和第三电机，承载支架设置在机架上，所有烘干箱矩阵设置在承载支架的顶部，第三电机呈水平位于其中一个烘干箱的一端，第三电机的输出端与所有第二转轴相邻的第二转轴的一端相连接，所有相邻的每个第二转轴分别通过联轴器相连接。

优选地，所述供料罐的底部设置有供料管，供料罐上设置有第一电磁阀。

优选地，每个所述下料管道上分别设置有第二电磁阀。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

一种荔枝自动烘干设备，作业时，将所需要烘干的荔枝倒入供料罐内，开启第一电磁阀，并打开供料管向筛料筐内进行上料，在供料罐进行上料的同时，启动第一电机，通过第一电机带动摇摆杆旋转，通过摇摆杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮沿着中空套环的内圈边缘处旋转，第一齿轮上设置的拨动销带动双向齿条和推板进行水平相向移动，从而带动供料罐同时进行水平相向运动，使供料罐能够均匀的向筛选筐上进行供料，在推板移动时，设置的滑块沿着水平滑槽进行限位移动，设置的每个第二齿轮带动齿条移动，能够使供料罐移动更加稳定，当荔枝进入到筛料筐内后，启动第二电机，通过第二电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动每个凸轮旋转，每个凸轮分别滑动抵触中空套管的内圈使筛选筐的一端上下抖动，进而使进而到筛选筐内的荔枝更均匀的进行筛分，通过直径不同的筛网依次输入到每个指定的烘干箱内，当直径不同的荔枝分别进入到每个烘干筒内后，启动第三电机，通过第三电机带动其中一个第二转轴旋转，通过每个联轴器分别带动每个第二转轴旋转，进而使每个烘干筒内的第二转轴旋转，通过每个第二转轴分别带动每个搅拌板将每个烘干筒内的荔枝进行搅拌，通过每个加热管均匀的进行烘干，在荔枝进入到每个烘干筒内前，事先将每个烘干箱的温度通过每个加热管进行加热，根据每个荔枝的直径，每个烘干箱内的温度均不相同，当每个烘干筒内的荔枝烘干结束后，依次启动每个第二电磁阀，通过每个下料管道进行下料，该设备能够对不同规格的荔枝进行分级烘干，根据荔枝所含的水分不同从而进行不同的烘干的温度，提高荔枝烘干的精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一;

图2为本发明的立体结构示意图二;

图3为本发明的俯视图;

图4为本发明的图3中沿A-A处的剖视图;

图5为本发明的图4中B处放大图;

图6为本发明的主视图;

图7为本发明的图6中沿C-C处的剖视图;

图8为本发明的侧视图;

图9为本发明的局部分解图;

图10为本发明的局部立体结构示意图。

附图说明：

1-机架；2-筛选筐；3-筛网；4-供料罐；5-烘干箱；6-下料管道；7-竖直上板；8-第一电机；9-中空套环；10-摆动杆；11-第一齿轮；12-双向齿条；13-推板；14-内齿；15-拨动销；16-水平杆；17-第二齿轮；18-滑块；19-水平滑槽；20-矩形固定箱；21-下料通道；22-导料管；23-中空套管；24-第二电机；25-第一转轴；26-凸轮；27-第二转轴；28-烘干筒；29-加热管；30-搅拌板；31-承载支架；32-第三电机；33-供料管；34-第一电磁阀；35-第二电磁阀；36-联轴器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种荔枝自动烘干设备，包括：

机架1；

筛动上料机构，设置在机架1上，用于供荔枝上料；

分选机构，设置在机架1上，用于输送并且筛分筛动上料机构上的荔枝；

烘干机构，设置在机架1上，用于分别烘干分选机构筛分的荔枝，其特征在于，

分选机构，包括有呈水平设置的筛选筐2，筛选筐2上设有沿筛选筐2的长度方向等间距分布的筛网3；

筛动上料机构，包括呈竖直并且能够呈水平相向运动的供料罐4，供料罐4位于筛选筐2的上方一端；

烘干机构，包括有与每个筛网3一一对应的烘干箱5，每个烘干箱5的内部分别设有用于供荔枝下料的下料管道6。

筛动上料机构还包括竖直上板7、第一电机8、中空套环9、摆动杆10、第一齿轮11、双向齿条12和推板13，竖直上板7位于机架1的上方一端，竖直上板7的两端分别通过第一支架与机架1的台面连接，第一电机8呈水平安装在竖直上板7的垂直面上，推板13呈竖直位于竖直上板7远离第一电机8的垂直面上，供料罐4呈竖直位于推板13的一侧，推板13通过固定环与供料罐4相连接，中空套环9呈竖直位于推板13远离供料罐4的一侧，中空套环9通过连接件与竖直上板7的垂直面连接，第一齿轮11呈竖直位于中空套环9的内圈边缘处，中空套环9的内圈设有供第一齿轮11啮合的内齿14，第一电机8的输出端能够转动的穿过竖直上板7的两面向中空套环9的内圈延伸，第一电机8的轴线与中空套换的轴线相同，摇摆杆的一端与第一电机8的输出端连接，摇摆杆的另外一端与第一齿轮11的中心处转动连接，第一齿轮11远离竖直上板7的一面边缘处设有拨动销15，双向齿条12呈水平位于中空套环9的一侧，双向齿条12的一端与拨动销15铰接，双向齿轮的另外一端与推板13的一端连接。

筛动上料机构还包括两个水平杆16和两个第二齿轮17，两个水平杆16对称设置在双向齿条12的上下方，每个水平杆16的一端分别与竖直上板7的垂直面相连接，每个第二齿轮17分别呈竖直并且能够转动的设置在每个水平杆16的末端，每个第二齿轮17分别与双向齿条12啮合设置，推板13靠近竖直上板7的一端设有滑块18，竖直上板7上设有用于供滑块18滑动的水平滑槽19，在供料罐4进行上料的同时，启动第一电机8，通过第一电机8带动摇摆杆旋转，通过摇摆杆带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11沿着中空套环9的内圈边缘处旋转，第一齿轮11上设置的拨动销15带动双向齿条12和推板13进行水平相向移动，从而带动供料罐4同时进行水平相向运动，使供料罐4能够均匀的向筛选筐2上进行供料，在推板13移动时，设置的滑块18沿着水平滑槽19进行限位移动，设置的每个第二齿轮17带动齿条移动，能够使供料罐4移动更加稳定。

分选机构还包括矩形固定箱20，矩形固定箱20呈水平位于供料罐4的下方，矩形固定箱20的两侧分别通过第二支架与机架1的台面连接，矩形固定箱20的上方敞开结构，筛选筐2呈倾斜设置在矩形固定箱20的内部上端，筛选筐2倾斜向上的一端与供料罐4的输出端对接设置，筛选筐2靠近供料罐4的一端两侧分别通过铰接柱与矩形固定箱20的内侧铰接，所有筛网3的网孔自上而下逐渐增大，矩形固定箱20的内部下端设有与每个筛网3一一对应的下料通道21，每个下料通道21的底部分别通过导料管22与每个烘干箱5的内部相连通。

分选机构还包括中空套管23、第二电机24、第一转轴25和两个凸轮26，中空套管23呈水平安装在筛选筐2倾斜向下的一端底部，第一转轴25呈水平位于中空套管23的内圈，第一转轴25的两端分别能够转动的穿过矩形固定箱20的侧部两面向外延伸，两个凸轮26对称设置在中空套管23的内圈两端，每个凸轮26分别呈竖直设置，每个凸轮26分别安装在第一转轴25上，第二电机24呈水平安装在矩形固定箱20的外壁上，第二电机24的工作端与第一转轴25的一端相连接，当荔枝进入到筛料筐内后，启动第二电机24，通过第二电机24带动第一转轴25旋转，第一转轴25带动每个凸轮26旋转，每个凸轮26分别滑动抵触中空套管23的内圈使筛选筐2的一端上下抖动，进而使进而到筛选筐2内的荔枝更均匀的进行筛分，通过直径不同的筛网3依次输入到每个指定的烘干箱5内。

每个烘干箱5的内部中心处分别设有呈水平设置的烘干筒28和位于烘干筒28两侧的加热管29，烘干筒28的内部设有呈水平设置的并且能够转动的第二转轴27，第二转轴27的两端分别能够转动的穿过每个烘干筒28的端部两面向外延伸，每个第二转轴27的径向面分别设置有搅拌板30，导料管22的一端穿过烘干箱5的顶部两面与烘干筒28的内部连通，下料管道6设置在烘干筒28的底部。

烘干机构还包括承载支架31和第三电机，承载支架31设置在机架1上，所有烘干箱5矩阵设置在承载支架31的顶部，第三电机呈水平位于其中一个烘干箱5的一端，第三电机的输出端与所有第二转轴27相邻的第二转轴27的一端相连接，所有相邻的每个第二转轴27分别通过联轴器相连接，当直径不同的荔枝分别进入到每个烘干筒28内后，启动第三电机，通过第三电机带动其中一个第二转轴27旋转，通过每个联轴器分别带动每个第二转轴27旋转，进而使每个烘干筒28内的第二转轴27旋转，通过每个第二转轴27分别带动每个搅拌板30将每个烘干筒28内的荔枝进行搅拌，通过每个加热管29均匀的进行烘干，在荔枝进入到每个烘干筒28内前，事先将每个烘干箱5的温度通过每个加热管29进行加热，根据每个荔枝的直径，每个烘干箱5内的温度均不相同。

供料罐4的底部设置有供料管，供料罐4上设置有第一电磁阀，作业时，将所需要烘干的荔枝倒入供料罐4内，开启第一电磁阀，并打开供料管向筛料筐内进行上料。

每个下料管道6上分别设置有第二电磁阀，当每个烘干筒28内的荔枝烘干结束后，依次启动每个第二电磁阀，通过每个下料管道6进行下料。

本发明的工作原理：作业时，将所需要烘干的荔枝倒入供料罐4内，开启第一电磁阀，并打开供料管向筛料筐内进行上料，在供料罐4进行上料的同时，启动第一电机8，通过第一电机8带动摇摆杆旋转，通过摇摆杆带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11沿着中空套环9的内圈边缘处旋转，第一齿轮11上设置的拨动销15带动双向齿条12和推板13进行水平相向移动，从而带动供料罐4同时进行水平相向运动，使供料罐4能够均匀的向筛选筐2上进行供料，在推板13移动时，设置的滑块18沿着水平滑槽19进行限位移动，设置的每个第二齿轮17带动齿条移动，能够使供料罐4移动更加稳定，当荔枝进入到筛料筐内后，启动第二电机24，通过第二电机24带动第一转轴25旋转，第一转轴25带动每个凸轮26旋转，每个凸轮26分别滑动抵触中空套管23的内圈使筛选筐2的一端上下抖动，进而使进而到筛选筐2内的荔枝更均匀的进行筛分，通过直径不同的筛网3依次输入到每个指定的烘干箱5内，当直径不同的荔枝分别进入到每个烘干筒28内后，启动第三电机，通过第三电机带动其中一个第二转轴27旋转，通过每个联轴器分别带动每个第二转轴27旋转，进而使每个烘干筒28内的第二转轴27旋转，通过每个第二转轴27分别带动每个搅拌板30将每个烘干筒28内的荔枝进行搅拌，通过每个加热管29均匀的进行烘干，在荔枝进入到每个烘干筒28内前，事先将每个烘干箱5的温度通过每个加热管29进行加热，根据每个荔枝的直径，每个烘干箱5内的温度均不相同，当每个烘干筒28内的荔枝烘干结束后，依次启动每个第二电磁阀，通过每个下料管道6进行下料。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种荔枝自动烘干设备，包括：

机架（1）；

筛动上料机构，设置在机架（1）上，用于供荔枝上料；

分选机构，设置在机架（1）上，用于输送并且筛分筛动上料机构上的荔枝；

烘干机构，设置在机架（1）上，用于分别烘干分选机构筛分的荔枝，其特征在于，

分选机构，包括有呈水平设置的筛选筐（2），筛选筐（2）上设有沿筛选筐（2）的长度方向等间距分布的筛网（3）；

筛动上料机构，包括呈竖直并且能够呈水平相向运动的供料罐（4），供料罐（4）位于筛选筐（2）的上方一端；

烘干机构，包括有与每个筛网（3）一一对应的烘干箱（5），每个烘干箱（5）的内部分别设有用于供荔枝下料的下料管道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种荔枝自动烘干设备，其特征在于，所述筛动上料机构还包括竖直上板（7）、第一电机（8）、中空套环（9）、摆动杆（10）、第一齿轮（11）、双向齿条（12）和推板（13），竖直上板（7）位于机架（1）的上方一端，竖直上板（7）的两端分别通过第一支架与机架（1）的台面连接，第一电机（8）呈水平安装在竖直上板（7）的垂直面上，推板（13）呈竖直位于竖直上板（7）远离第一电机（8）的垂直面上，供料罐（4）呈竖直位于推板（13）的一侧，推板（13）通过固定环与供料罐（4）相连接，中空套环（9）呈竖直位于推板（13）远离供料罐（4）的一侧，中空套环（9）通过连接件与竖直上板（7）的垂直面连接，第一齿轮（11）呈竖直位于中空套环（9）的内圈边缘处，中空套环（9）的内圈设有供第一齿轮（11）啮合的内齿（14），第一电机（8）的输出端能够转动的穿过竖直上板（7）的两面向中空套环（9）的内圈延伸，第一电机（8）的轴线与中空套换的轴线相同，摇摆杆的一端与第一电机（8）的输出端连接，摇摆杆的另外一端与第一齿轮（11）的中心处转动连接，第一齿轮（11）远离竖直上板（7）的一面边缘处设有拨动销（15），双向齿条（12）呈水平位于中空套环（9）的一侧，双向齿条（12）的一端与拨动销（15）铰接，双向齿轮的另外一端与推板（13）的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种荔枝自动烘干设备，其特征在于，所述筛动上料机构还包括两个水平杆（16）和两个第二齿轮（17），两个水平杆（16）对称设置在双向齿条（12）的上下方，每个水平杆（16）的一端分别与竖直上板（7）的垂直面相连接，每个第二齿轮（17）分别呈竖直并且能够转动的设置在每个水平杆（16）的末端，每个第二齿轮（17）分别与双向齿条（12）啮合设置，推板（13）靠近竖直上板（7）的一端设有滑块（18），竖直上板（7）上设有用于供滑块（18）滑动的水平滑槽（19）。

4.根据权利要求3所述的一种荔枝自动烘干设备，其特征在于，所述分选机构还包括矩形固定箱（20），矩形固定箱（20）呈水平位于供料罐（4）的下方，矩形固定箱（20）的两侧分别通过第二支架与机架（1）的台面连接，矩形固定箱（20）的上方敞开结构，筛选筐（2）呈倾斜设置在矩形固定箱（20）的内部上端，筛选筐（2）倾斜向上的一端与供料罐（4）的输出端对接设置，筛选筐（2）靠近供料罐（4）的一端两侧分别通过铰接柱与矩形固定箱（20）的内侧铰接，所有筛网（3）的网孔自上而下逐渐增大，矩形固定箱（20）的内部下端设有与每个筛网（3）一一对应的下料通道（21），每个下料通道（21）的底部分别通过导料管（22）与每个烘干箱（5）的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种荔枝自动烘干设备，其特征在于，所述分选机构还包括中空套管（23）、第二电机（24）、第一转轴（25）和两个凸轮（26），中空套管（23）呈水平安装在筛选筐（2）倾斜向下的一端底部，第一转轴（25）呈水平位于中空套管（23）的内圈，第一转轴（25）的两端分别能够转动的穿过矩形固定箱（20）的侧部两面向外延伸，两个凸轮（26）对称设置在中空套管（23）的内圈两端，每个凸轮（26）分别呈竖直设置，每个凸轮（26）分别安装在第一转轴（25）上，第二电机（24）呈水平安装在矩形固定箱（20）的外壁上，第二电机（24）的工作端与第一转轴（25）的一端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种荔枝自动烘干设备，其特征在于，每个所述烘干箱（5）的内部中心处分别设有呈水平设置的烘干筒（28）和位于烘干筒（28）两侧的加热管（29），烘干筒（28）的内部设有呈水平设置的并且能够转动的第二转轴（27），第二转轴（27）的两端分别能够转动的穿过每个烘干筒（28）的端部两面向外延伸，每个第二转轴（27）的径向面分别设置有搅拌板（30），导料管（22）的一端穿过烘干箱（5）的顶部两面与烘干筒（28）的内部连通，下料管道（6）设置在烘干筒（28）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种荔枝自动烘干设备，其特征在于，所述烘干机构还包括承载支架（31）和第三电机，承载支架（31）设置在机架（1）上，所有烘干箱（5）矩阵设置在承载支架（31）的顶部，第三电机呈水平位于其中一个烘干箱（5）的一端，第三电机的输出端与所有第二转轴（27）相邻的第二转轴（27）的一端相连接，所有相邻的每个第二转轴（27）分别通过联轴器相连接。

8.根据权利要求7所述的一种荔枝自动烘干设备，其特征在于，所述供料罐（4）的底部设置有供料管，供料罐（4）上设置有第一电磁阀。

9.根据权利要求8所述的一种荔枝自动烘干设备，其特征在于，每个所述下料管道（6）上分别设置有第二电磁阀。

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