CN112273589A - 一种板鸭生产用高效腌制机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板鸭生产设备技术领域，具体公开了一种板鸭生产用高效腌制机；包括腌制筒，位于撑板左右两侧的底座上固定有支座，左侧支座的上表面固定有驱动电机，第一转杆和第二转杆之间连接有弧形铲斗，腌制筒的下端设置有针板，针板的上表面连接有大量扎针，位于针板的下端设置有腌制液汇聚箱，腌制液汇聚箱的内部后端设置有膨胀气囊；本发明公开的板鸭生产用高效腌制机通过针板上的扎针在整鸭的表面扎上大量扎孔，扎孔后的整鸭在腌制时更加入味，能够加快后续腌制入味的速度；并通过膨胀气囊变大从而将腌制液全部挤入腌制筒中，使得整鸭全部浸在腌制液中进行后半程的腌制，其腌制后的板鸭入味效果更佳，使得加工出来的板鸭更具市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及板鸭生产设备技术领域，具体公开了一种板鸭生产用高效腌制机。
背景技术
板鸭成品色泽深红，皮肉酥香，酱香浓郁，滋味悠长，具有活血、顺气、健脾、养胃、美容之功效，是风靡大江南北的一种汉族风味名吃，是佐酒佳肴、送礼佳品。在板鸭生产过程中，板鸭的腌制工序尤为重要，板鸭的口感好坏最重要取决于板鸭的腌制工序。传统腌制方法是在鸭子表面采用手工涂抹腌料的方式，但这样的涂抹方式效率低，而且涂抹过程中很容易将衣服、工作台弄脏，同时人为腌制口感容易产生差异，严重影响产品的口碑。
申请号为CN201911123928.8的发明公开的一种酱板鸭腌制机；该酱板鸭腌制机包括固定座及固定于固定座上的腌料混合装置、驱动装置、喷淋装置及腌制筒，喷淋装置包括将腌料抽出腌料混合装置的第一流体泵、固设于腌料筒上的喷淋板及连通第一流体泵和喷淋板的第一连接管，腌料筒包括筒体及铰接于筒体的投料门，筒体上方开设有喷淋口，喷淋板固定于喷淋口，驱动装置包括连接于驱动装置动力输出端的旋转轴，旋转轴远离驱动电机的一端连接于筒体，旋转轴上设有多个固接于旋转轴的支架；该发明公开的酱板鸭腌制机虽然可以通过喷淋装置将腌料均匀的喷淋在鸭子表面，能够避免出现鸭肉咸度分布不均匀而导致口感出现偏差的问题，但是此类喷淋腌制的方法腌制入味的效果差，需要多次喷淋腌制，因此极大延长了整个板鸭的腌制时间。因此，针对现有手工涂抹腌制和上述酱板鸭腌制机对板鸭进行腌制的不足，设计一种腌制效果好、腌制入味速度快的高效腌制机是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有手工涂抹腌制和上述酱板鸭腌制机对板鸭进行腌制的不足，设计一种腌制效果好、腌制入味速度快的高效腌制机。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种板鸭生产用高效腌制机，包括水平布置的腌制筒，所述腌制筒的上表面开设有投料口，所述投料口上转动设置有密封盖板，所述腌制筒的正下方设置有底座，所述底座的左右两端设置有与腌制筒左右两端固定连接的撑板，位于所述撑板左右两侧的底座上固定有支座，左侧所述支座的上表面固定有驱动电机，位于所述驱动电机和腌制筒左端面之间固定有第一齿轮传动箱，所述第一齿轮传动箱的内部设置有第一齿轮A和第一齿轮B，且所述第一齿轮A和第一齿轮B上下对称啮合设置，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮A相连接，且第一齿轮A的右端面连接有伸入腌制筒中的第一转杆，右侧所述支座的上表面固定有轴承座，所述轴承座与腌制筒右端面之间固定有第二齿轮传动箱，所述第二齿轮传动箱的内部设置有第二齿轮A和第二齿轮B，且所述第二齿轮A和第二齿轮B上下对称啮合设置，所述第二齿轮A上设置有第二转杆，所述第二转杆的右端与轴承座转动连接，所述第二转杆的左端伸入腌制筒中，所述第一转杆和第二转杆之间连接有弧形铲斗，所述腌制筒的下端设置有针板，所述针板的上表面连接有大量扎针，且所述针板上还开设有大量的过滤孔，位于所述针板的下端设置有腌制液汇聚箱，所述腌制液汇聚箱的内部后端设置有膨胀气囊，所述底座的上表面后端设置有气泵，所述气泵上连接有伸入腌制液汇聚箱中与膨胀气囊连通的气管，所述气管上设置有电磁阀；
所述第一齿轮B和第二齿轮B上分别连接有伸向腌制筒的第一从动转杆和第二从动转杆，所述第一从动转杆和第二从动转杆的端部均连接有曲杆，所述曲杆的端部均连接有转动条，位于每个所述转动条的正下方均固定设置有活塞筒，所述活塞筒的内部设置有密封活塞，所述密封活塞的上表面固定有转动件，所述转动条的下端与转动件相连接，所述活塞筒的下端均连接有液管，所述液管的端部连接有三通，所述三通的水平端连接有抽液管，所述抽液管靠近三通处设置有第一单向阀，所述抽液管的上表面连接有若干抽液支管，所述抽液支管的上端与腌制液汇聚箱的底壁相连通，所述三通的竖直端连接有喷液管，所述喷液管靠近三通处设置有第二单向阀，所述喷液管的上端水平设置在腌制液汇聚箱的前侧，所述喷液管上连接有若干伸入腌制筒内腔的喷头，且所述喷头伸入腌制筒下端并朝向针板倾斜向上设置。
作为上述方案的进一步设置，所述腌制筒由不锈钢材料制成，所述腌制筒的中间为圆筒状、两端为圆台形。
作为上述方案的进一步设置，所述第一齿轮传动箱和第二齿轮传动箱左右两侧面的上下两端均连接有转筒，所述转筒内壁中均有与第一转杆或第二转杆相配合的内轴承。
作为上述方案的进一步设置，所述弧形铲斗上开设有大量沥水孔。
作为上述方案的进一步设置，所述抽液管上表面连接的抽液支管为2~3个，所述喷液管上连接的喷头为2~3个，且抽液支管、喷头均等间距设置。
作为上述方案的进一步设置，所述针板上的扎针直径为2.2~3.6mm、长度为10mm~14mm，且扎针由高强硬度的不锈钢材料制成。
作为上述方案的进一步设置，所述膨胀气囊收缩时为瘪条形，所述膨胀气囊充气后与腌制液汇聚箱的内壁相贴合。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1）本发明公开的板鸭生产用高效腌制机在对整鸭进行腌制时每次可以投入多只整鸭，在腌制的前半程通过弧形铲斗的作用将整鸭提升至腌制筒中的上端，然后整鸭从弧形铲斗上滑落并掉在针板上，通过针板上的扎针在整鸭的表面扎上大量扎孔，在通过喷头将腌制液喷向整鸭对其进行初步腌制，而且扎孔后的整鸭在腌制时更加入味，能够加快后续腌制入味的速度；在腌制的后半程通过气泵向膨胀气囊中充入空气，使得膨胀气囊变大从而将腌制液全部挤入腌制筒中，使得整鸭全部浸在腌制液中进行后半程的腌制，其腌制后的板鸭入味效果更佳，使得加工出来的板鸭更具市场竞争力。
2）本发明通过联动作用使得活塞筒先将腌制液抽取，然后在从喷头中喷向整鸭，整个过程腌制液一直处于运动状态，能够对腌制液进行不断的混合，其有效避免了因腌制液混合不完全而导致腌制的板鸭出现口感上的差异，其对板鸭的腌制效果更佳，制备的板鸭味道鲜美，口感一致。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体结构图；
图2为本发明的第二角度立体结构图；
图3为本发明中第一齿轮传动箱的内部平面图；
图4为本发明中第一转杆、第二转杆和弧形铲斗的立体结构图；
图5为本发明中腌制筒的立体半剖图；
图6为本发明中针板、腌制液汇聚箱的立体结构图；
图7为本发明中曲杆、转动条和密封活塞的立体结构图；
图8为本发明图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。
本发明公开了一种板鸭生产用高效腌制机，参考附图1和附图2，其主体结构包括水平布置的腌制筒1，该腌制筒1由不锈钢材料制成，腌制筒的具体形状为中间圆筒状、两端圆台形。在腌制筒1的上表面开设有投料口，投料口上转动设置有密封盖板2，同时为了方便密封盖板2的打开，盖在密封盖板2上设置有一个把手（图中未标注）。
在腌制筒1的正下方设置有底座3，底座3的左右两端均设置有撑板4，两个撑板4分别与腌制筒1的左右两端固定连接，从而对整个腌制筒1起到支撑固定作用。位于撑板4左右两侧的底座3上均固定有支座5，在其左侧支座5的上表面固定有驱动电机6，当然还可在支座5上设置用于控制整个设备的开关面板7。位于驱动电机6和腌制筒1左端面之间通过固定架（图中未画出）固定有第一齿轮传动箱8，在第一齿轮传动箱8的内部设置有第一齿轮A801和第一齿轮B 802，并且第一齿轮A和第一齿轮B上下对称啮合设置（可参考附图3），并将驱动电机6的输出轴与第一齿轮A相连接，在第一齿轮A的右端面连接有伸入腌制筒1中的第一转杆9，具体设置在第一齿轮传动箱8左右两侧面的上下两端均连接有转筒803，转筒803内壁中均有与第一转杆9相配合的内轴承804。
在右侧支座5的上表面固定有轴承座10，轴承座10与腌制筒1右端面之间固定有第二齿轮传动箱11（其固定设置的方式与第一齿轮传动箱8相同），在第二齿轮传动箱11的内部设置有第二齿轮A和第二齿轮B，并且第二齿轮A和第二齿轮B上下对称啮合设置（其内部结构可借鉴附图3），在第二齿轮A上设置有第二转杆12，第二转杆12的右端与轴承座10转动连接，第二转杆12的左端也以同样的方式伸入腌制筒1中。
参考附图4和附图5，在第一转杆9和第二转杆12之间连接有弧形铲斗13，该弧形铲斗13在第一转杆9的驱动下能够在腌制筒1中沿腌制筒的中轴线转动，并在弧形铲斗13转动的过程中其端部与腌制筒1的内部存在一定间隙，能够顺利将投入的整鸭铲起。另外，还在弧形铲斗13上开设有大量沥水孔131，其沥水孔131能够将弧形铲斗中的腌制液漏下。
参考附图5和附图6，在腌制筒1的下端焊接有针板14，针板14的上表面连接有大量扎针15，该扎针15直径范围在2.2~3.6mm、长度范围在10mm~14mm，并且扎针15由高强硬度的不锈钢材料制成，其一方面防止扎针弯曲或折断，另一方面防止长时间与腌制液作用发生腐蚀生锈。同时，还在针板14上还开设有大量的过滤孔141，在针板14的下端焊接有腌制液汇聚箱16，腌制液汇聚箱16的内部后端设置有膨胀气囊17，然后在底座3的上表面后端设置有气泵18，气泵18上连接有伸入腌制液汇聚箱16中与膨胀气囊17连通的气管19，并在气管19上设置有电磁阀20。通过气泵18的抽气或者打气，能够使得膨胀气囊17膨胀或收缩，其膨胀气囊17收缩时为瘪条形，当膨胀气囊17充气后与腌制液汇聚箱16的内壁相贴合（即将整个腌制液汇聚箱16内部填满）。
参考附图3、附图1和附图7，在第一齿轮B 802和第二齿轮B上分别连接有伸向腌制筒1一侧的第一从动转杆21和第二从动转杆22，第一从动转杆21和第二从动转杆22的端部均连接有曲杆23，并在曲杆23的端部均连接有转动条24，曲杆23与转动条24之间构成了一个曲柄摇杆结构。位于每个转动条24的正下方均固定设置有活塞筒25，具体设置时可通过设置一个固定架（图中未画出）将活塞筒25与底座3固定连接。活塞筒25的内部设置有密封活塞26，密封活塞25的上表面固定有转动件27，转动条24的下端与转动件27相连接，通过曲柄摇杆结构的作用能够使得密封活塞26在活塞筒25中上下移动。
参考附图1和附图8，在活塞筒25的下端均连接有液管28，液管28的端部连接有三通29，三通29的水平端连接有抽液管30，抽液管30靠近三通29处设置有第一单向阀31，该第一单向阀31只能将抽液管30中的腌制液抽入三通29中，不能反向流动。然后在抽液管的上表面连接有等间距连接有2~3个抽液支管32，抽液支管32的上端与腌制液汇聚箱16的底壁相连通。在三通29的竖直端连接有喷液管33，喷液管33靠近三通29处设置有第二单向阀34，第二单向阀34的作用与第一单向阀31相反，其三通29中的腌制液只能从三通29向喷液管33中输送，不能反向流动。该喷液管33的上端水平设置在腌制液汇聚箱16的前侧，并在喷液管33上等间距连接有2~3个伸入腌制筒1内腔的喷头34，并且喷头34伸入腌制筒1下端并朝向针板15倾斜向上设置。
本发明的一种具体实施应用和工作原理：
使用本发明公开的板鸭生产用高效腌制机对剖杀、清洗后的整鸭进行腌制加工时，打开腌制筒1上端的密封盖板2，然后同时将多只整鸭同时从投料口投入腌制筒1中，然后合上密封盖板2。
在按下控制面板7上的启动键，使得驱动电机6开始运转，通过第一齿轮传动箱8中第一齿轮A的转动，使得第一转杆9开始时转动，在第一转杆9的驱动下其腌制筒的中弧形铲斗13转动，当转动至最下端时将投入的整鸭铲起，然后在继续转动的过程中，由于第一齿轮A与第一齿轮B之间的啮合作用，使得第一从动转杆21转动，在第一从动转杆21转动的过程中通过类似于曲柄摇杆中的转动条24能够将活塞筒25中的密封活塞26沿着活塞筒25向上拉动，此时第一单向阀31打开能够通过抽液支管32和抽液管30将腌制液汇聚箱16中的腌制液全部抽入活塞筒25中。
当弧形铲斗13快转动至最上端时，此时被铲起的整鸭会从弧形铲斗13上滑落，并落在针板14上，通过针板14上大量扎针15的穿刺作用能够在整鸭的外表面扎上多个孔，方便后续腌制时更加入味。
接着，在弧形铲斗13转过最上端向下移动的过程中，此时活塞筒25中的密封活塞受到活动条24的压下作用向下运动，此时第二单向阀34打开，活塞筒25中的腌制液被压入喷液管33中，最后从多个喷头中喷射出去。由于喷头是朝向针板15倾斜向上设置的，在单方向上腌制液的喷射作用，整鸭能够被腌制液喷动并翻边，然后被喷射的腌制液进行快速腌制。
重复上述步骤3~4次后，投入的整鸭表面基本都布满扎孔，并且初步喷射的腌制液进行腌制。然后在通过控制面板7停止驱动电机6，同时打开电磁阀20和气泵18，通过气泵18向膨胀气囊17中充入空气，使得膨胀气囊17变大并充满整个腌制液汇聚箱16，使得腌制液汇聚箱16中的腌制液全部涌入腌制筒1中；最后，停止关闭气泵18和电磁阀20，使得扎孔初步腌制后的整鸭浸入腌制液中进行静置腌制2~3分钟即可取出。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板鸭生产用高效腌制机，包括水平布置的腌制筒，所述腌制筒的上表面开设有投料口，所述投料口上转动设置有密封盖板，所述腌制筒的正下方设置有底座，所述底座的左右两端设置有与腌制筒左右两端固定连接的撑板，其特征在于，位于所述撑板左右两侧的底座上固定有支座，左侧所述支座的上表面固定有驱动电机，位于所述驱动电机和腌制筒左端面之间固定有第一齿轮传动箱，所述第一齿轮传动箱的内部设置有第一齿轮A和第一齿轮B，且所述第一齿轮A和第一齿轮B上下对称啮合设置，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮A相连接，且第一齿轮A的右端面连接有伸入腌制筒中的第一转杆，右侧所述支座的上表面固定有轴承座，所述轴承座与腌制筒右端面之间固定有第二齿轮传动箱，所述第二齿轮传动箱的内部设置有第二齿轮A和第二齿轮B，且所述第二齿轮A和第二齿轮B上下对称啮合设置，所述第二齿轮A上设置有第二转杆，所述第二转杆的右端与轴承座转动连接，所述第二转杆的左端伸入腌制筒中，所述第一转杆和第二转杆之间连接有弧形铲斗，所述腌制筒的下端设置有针板，所述针板的上表面连接有大量扎针，且所述针板上还开设有大量的过滤孔，位于所述针板的下端设置有腌制液汇聚箱，所述腌制液汇聚箱的内部后端设置有膨胀气囊，所述底座的上表面后端设置有气泵，所述气泵上连接有伸入腌制液汇聚箱中与膨胀气囊连通的气管，所述气管上设置有电磁阀；
所述第一齿轮B和第二齿轮B上分别连接有伸向腌制筒的第一从动转杆和第二从动转杆，所述第一从动转杆和第二从动转杆的端部均连接有曲杆，所述曲杆的端部均连接有转动条，位于每个所述转动条的正下方均固定设置有活塞筒，所述活塞筒的内部设置有密封活塞，所述密封活塞的上表面固定有转动件，所述转动条的下端与转动件相连接，所述活塞筒的下端均连接有液管，所述液管的端部连接有三通，所述三通的水平端连接有抽液管，所述抽液管靠近三通处设置有第一单向阀，所述抽液管的上表面连接有若干抽液支管，所述抽液支管的上端与腌制液汇聚箱的底壁相连通，所述三通的竖直端连接有喷液管，所述喷液管靠近三通处设置有第二单向阀，所述喷液管的上端水平设置在腌制液汇聚箱的前侧，所述喷液管上连接有若干伸入腌制筒内腔的喷头，且所述喷头伸入腌制筒下端并朝向针板倾斜向上设置。
2.根据权利要求1所述的板鸭生产用高效腌制机，其特征在于，所述腌制筒由不锈钢材料制成，所述腌制筒的中间为圆筒状、两端为圆台形。
3.根据权利要求1所述的板鸭生产用高效腌制机，其特征在于，所述第一齿轮传动箱和第二齿轮传动箱左右两侧面的上下两端均连接有转筒，所述转筒内壁中均有与第一转杆或第二转杆相配合的内轴承。
4.根据权利要求1所述的板鸭生产用高效腌制机，其特征在于，所述弧形铲斗上开设有大量沥水孔。
5.根据权利要求1所述的板鸭生产用高效腌制机，其特征在于，所述抽液管上表面连接的抽液支管为2~3个，所述喷液管上连接的喷头为2~3个，且抽液支管、喷头均等间距设置。
6.根据权利要求1所述的板鸭生产用高效腌制机，其特征在于，所述针板上的扎针直径为2.2~3.6mm、长度为10mm~14mm，且扎针由高强硬度的不锈钢材料制成。
7.根据权利要求1所述的板鸭生产用高效腌制机，其特征在于，所述膨胀气囊收缩时为瘪条形，所述膨胀气囊充气后与腌制液汇聚箱的内壁相贴合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2020-11-13 CN CN202011265570.5A patent/CN112273589A/zh active Pending
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