CN112889895A - 一种酱板鸭加工用切肉机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及酱板鸭加工技术领域，公开了一种酱板鸭加工用切肉机，包括框架、第一液压缸、第二液压缸和外框，所述外框内部两侧通过轴承对称安装有传动轴，且传动轴为两组，两组所述传动轴外壁连接有传动板，且传动板为三组之上，每两组所述传动板之间固定有连接件，所述传动板外壁均匀开凿有腔体。本发明将鸭子有腹部切开后腹部朝下放置于传动板上，并通过传动结构带动酱板鸭移动，通过控制台启动第一液压缸带动液压杆和压板下压，使得压板上压纹将酱板鸭展开压平，然后通过控制台启动第二液压缸带动固定板下降使得田字状的刀片将酱板鸭进行切开，刀片通过螺杆固定便于更换，提高切肉机对酱板鸭的针对性，便于对刀片进行更换。
Description
技术领域
本发明涉及酱板鸭加工技术领域，具体为一种酱板鸭加工用切肉机。
背景技术
酱板鸭是以鸭、酱料为主，通过杀鸭、退毛、擦盐、复腌、最后用谷草引火，撒上糠壳，待初烧青烟散去，将鸭子反复熏烘至金黄色即成的一道美食；酱板鸭成品色泽深红，皮肉酥香，酱香浓郁，滋味悠长，具有活血、顺气、健脾、养胃、美容之功效，是风靡大江南北的一种传统风味名吃。
随着物流的不断发展，使得很多美食可以突破地区的限制，而酱板鸭深受国人的喜爱，再酱板鸭加工过程中需要进行切肉，而目前现有的酱板鸭切肉机，针对性较差，且刀片更换不够方便，且不利于回收鸭油，杂质残留不便于清理。
因此我们提供一种酱板鸭加工用切肉机，提高切肉机对酱板鸭的针对性，便于对刀片进行更换，便于回收鸭油提高资源利用率，便于将切肉产生的杂质进行分流清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酱板鸭加工用切肉机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酱板鸭加工用切肉机，包括框架、第一液压缸、第二液压缸和外框，所述外框内部两侧通过轴承对称安装有传动轴，且传动轴为两组，两组所述传动轴外壁连接有传动板，且传动板为三组之上，每两组所述传动板之间固定有连接件，所述传动板外壁均匀开凿有腔体；
所述第一液压缸底端连接有液压杆，所述液压杆底端固定安装有压板，所述压板底面均匀安装有压纹；
所述第二液压缸底端连接有固定板，所述固定板底面通过螺栓固定有到田字状的刀片；
所述传动板内部中部安装有油框，所述油框底端连通有出油管；
所述外框内部右侧固定有向右下倾斜状的分流板，所述外框底部右侧通过螺栓固定有固定座，所述固定座顶端卡合有刷头，所述刷头外壁安装有毛刷。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一液压缸位于框架顶部左侧，所述第二液压缸位于框架顶部右侧，所述第一液压缸位于第二液压缸的左方。
作为本发明的一种优选实施方式，所述外框底面四角焊接有底柱，所述外框穿过加工腔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述压板和固定板的位置均与传动板顶部的位置相对应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述框架前端左端通过螺杆固定有电机，所述电机后端与传动轴相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述框架内左侧安装有清理腔，所述清理腔外壁等距安装有喷头，所述清理腔前端贯穿外框连接有水管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述框架前端中部通过铰链连接有窗体，所述窗体的位置与油框的位置相对应。。
作为本发明的一种优选实施方式，所述框架前端左侧连通有接油管，所述接油管末端与出油管相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在第一液压缸、第二液压缸、压板、刀片和固定板的设置，将鸭子有腹部切开后腹部朝下放置于传动板上，并通过传动结构带动酱板鸭移动，通过控制台启动第一液压缸带动液压杆和压板下压，使得压板上压纹将酱板鸭展开压平，然后通过控制台启动第二液压缸带动固定板下降使得田字状的刀片将酱板鸭进行切开，刀片通过螺杆固定便于更换，提高切肉机对酱板鸭的针对性，便于对刀片进行更换。
2.本发明由于在传动板、油框、出油管和接油管的设置，若干组传动板通过连接件组成，当酱板鸭挤压后产生油脂通过传动板上的腔体流入油框内，鸭油通过漏斗状的油框底部出油管进入接油管，使得鸭油可由接油管排出，通过窗体可对油框进行拆卸清理，便于回收鸭油，通过鸭油回收用于工业，有效地提高资源利用率。
3.本发明由于在分流板、固定座、刷头、毛刷、清理腔和喷头的设置，通过分流板将切割后的成品酱板鸭向上分流引出进行装袋，传动板外壁上残留粘连的碎渣随着通过分流板下方，通过固定座上的刷头和毛刷将残留粘连的碎渣刷下，当需要清理时，通过将外部水泵连接水管，使得清理溶液进入清理腔，并由喷头对传动板上进行喷洒清理，便于将切肉产生的杂质进行分流清理，便于将传送板进行定期清理。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种酱板鸭加工用切肉机的整体外部结构示意图；
图2为本发明一种酱板鸭加工用切肉机的整体内部结构示意图；
图3为本发明一种酱板鸭加工用切肉机的油框结构示意图；
图4为本发明一种酱板鸭加工用切肉机的固定板结构示意图；
图5为本发明一种酱板鸭加工用切肉机的压板结构示意图。
图中：1、底柱；2、水管；3、电机；4、外框；5、传动板；6、腔体；7、连接件；8、框架；9、清理腔；10、喷头；11、传动轴；12、压纹；13、压板；14、液压杆；15、第一液压缸；16、刀片；17、第二液压缸；18、固定板；19、油框；20、出油管；21、毛刷；22、刷头；23、固定座；24、加工腔；25、窗体；26、接油管；27、分流板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种酱板鸭加工用切肉机，包括框架8、第一液压缸15、第二液压缸17和外框4，所述外框4内部两侧通过轴承对称安装有传动轴11，且传动轴11为两组，两组所述传动轴11外壁连接有传动板5，且传动板5为三组之上，每两组所述传动板5之间固定有连接件7，所述传动板5外壁均匀开凿有腔体6；
所述第一液压缸15底端连接有液压杆14，所述液压杆14底端固定安装有压板13，所述压板13底面均匀安装有压纹12；
所述第二液压缸17底端连接有固定板18，所述固定板18底面通过螺栓固定有到田字状的刀片16；
所述传动板5内部中部安装有油框19，所述油框19底端连通有出油管20；
所述外框4内部右侧固定有向右下倾斜状的分流板27，所述外框4底部右侧通过螺栓固定有固定座23，所述固定座23顶端卡合有刷头22，所述刷头22外壁安装有毛刷21；其中，将鸭子有腹部切开后腹部朝下放置于传动板上，并通过传动结构带动酱板鸭移动，通过控制台启动第一液压缸15带动液压杆14和压板13下压，使得压板13上压纹12将酱板鸭展开压平，然后通过控制台启动第二液压缸17带动固定板18下降使得田字状的刀片16将酱板鸭进行切开，刀片16通过螺杆固定便于更换，提高切肉机对酱板鸭的针对性，便于对刀片16进行更换，若干组传动板5通过连接件7组成，当酱板鸭挤压后产生油脂通过传动板5上的腔体6流入油框19内，鸭油通过漏斗状的油框19底部出油管20进入接油管26，使得鸭油可由接油管26排出，通过窗体25可对油框19进行拆卸清理，通过分流板27将切割后的成品酱板鸭向上分流引出进行装袋，传动板5外壁上残留粘连的碎渣随着通过分流板27下方，通过固定座23上的刷头22和毛刷21将残留粘连的碎渣刷下。
具体实施例2
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种酱板鸭加工用切肉机，包括框架8、第一液压缸15、第二液压缸17和外框4，所述外框4内部两侧通过轴承对称安装有传动轴11，且传动轴11为两组，两组所述传动轴11外壁连接有传动板5，且传动板5为三组之上，每两组所述传动板5之间固定有连接件7，所述传动板5外壁均匀开凿有腔体6；
所述第一液压缸15底端连接有液压杆14，所述液压杆14底端固定安装有压板13，所述压板13底面均匀安装有压纹12；
所述第二液压缸17底端连接有固定板18，所述固定板18底面通过螺栓固定有到田字状的刀片16；
所述传动板5内部中部安装有油框19，所述油框19底端连通有出油管20；
所述外框4内部右侧固定有向右下倾斜状的分流板27，所述外框4底部右侧通过螺栓固定有固定座23，所述固定座23顶端卡合有刷头22，所述刷头22外壁安装有毛刷21；其中，将鸭子有腹部切开后腹部朝下放置于传动板上，并通过传动结构带动酱板鸭移动，通过控制台启动第一液压缸15带动液压杆14和压板13下压，使得压板13上压纹12将酱板鸭展开压平，然后通过控制台启动第二液压缸17带动固定板18下降使得田字状的刀片16将酱板鸭进行切开，刀片16通过螺杆固定便于更换，提高切肉机对酱板鸭的针对性，便于对刀片16进行更换，若干组传动板5通过连接件7组成，当酱板鸭挤压后产生油脂通过传动板5上的腔体6流入油框19内，鸭油通过漏斗状的油框19底部出油管20进入接油管26，使得鸭油可由接油管26排出，通过窗体25可对油框19进行拆卸清理，便于回收鸭油，通过鸭油回收用于工业，有效地提高资源利用率。
本实施例中请参阅图2，所述第一液压缸15位于框架8顶部左侧，所述第二液压缸17位于框架8顶部右侧，所述第一液压缸15位于第二液压缸17的左方；其中，第一液压缸15位于第二液压缸17的左方，先对酱板鸭进行压平处理，再对酱板鸭进行分切处理。
本实施例中请参阅图1，所述外框4底面四角焊接有底柱1，所述外框4穿过加工腔24；其中，通过四组底柱1对外框4进行支撑，并将外框4穿过加工腔24。
本实施例中请参阅图1，所述压板13和固定板18的位置均与传动板5顶部的位置相对应；其中，压板13下压对应传动板5上酱板鸭进行压平，固定板18带动刀片16下压对酱板鸭进行分切。
本实施例中请参阅图1，所述框架8前端左端通过螺杆固定有电机3，所述电机3后端与传动轴11相连接；其中，通过控制台启动电机2带动传动轴11转动调动传动板5进行转动。
本实施例中请参阅图2，所述框架8内左侧安装有清理腔9，所述清理腔9外壁等距安装有喷头10，所述清理腔9前端贯穿外框4连接有水管2；当需要清理时，通过将外部水泵连接水管2，使得清理溶液进入清理腔9，并由喷头10对传动板5上进行喷洒清理，便于将传送板5进行定期清理。
本实施例中请参阅图1，所述框架8前端中部通过铰链连接有窗体25，所述窗体25的位置与油框19的位置相对应；其中，铰链带动窗体25开关，可通过窗体25对油框19进行拆卸清理。
本实施例中请参阅图3，所述框架8前端左侧连通有接油管26，所述接油管26末端与出油管20相连通；其中接油管26末端与出油管20相连通，外部收油装置可连通接油管26。
在一种酱板鸭加工用切肉机使用的时候，需要说明的是，本发明为一种酱板鸭加工用切肉机，包括底柱1、水管2、电机3、外框4、传动板5、腔体6、连接件7、框架8、清理腔9、喷头10、传动轴11、压纹12、压板13、液压杆14、第一液压15、刀片16、第二液压缸17、固定板18、油框19、出油管20、毛刷21、刷头22、固定座23、加工腔24、窗体25、接油管26和分流板27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时将鸭子有腹部切开后腹部朝下放置于传动板5上，并通过传动结构带动酱板鸭移动，即通过控制台启动电机3带动传动板5转动，若干组传动板5通过连接件7组成闭合带状，再通过控制台启动第一液压缸15带动液压杆14和压板13下压，使得压板13上压纹12将酱板鸭展开压平，然后通过控制台启动第二液压缸17带动固定板18下降使得田字状的刀片16将酱板鸭进行切开，刀片16通过螺杆固定便于更换，当酱板鸭受到压板13挤压后产生油脂通过传动板5上的腔体6流入油框19内，鸭油通过漏斗状的油框19底部出油管20进入接油管26，使得鸭油可由接油管26排出，部收油装置可连通接油管26将鸭油回收，通过窗体25可对油框19进行拆卸清理，完成切肉后，鸭肉随着传动板5向右移动，通过分流板27将切割后的成品酱板鸭向上分流引出进行装袋，传动板5外壁上残留粘连的碎渣随着通过分流板27下方，通过固定座23上的刷头22和毛刷21将残留粘连的碎渣刷下，当需要清理传动板5时，通过将外部水泵连接水管2，使得清理溶液进入清理腔9，并由喷头10对传动板5上进行喷洒清理，将传送板5进行定期清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种酱板鸭加工用切肉机，包括框架(8)、第一液压缸(15)、第二液压缸(17)和外框(4)，其特征在于：所述外框(4)内部两侧通过轴承对称安装有传动轴(11)，且传动轴(11)为两组，两组所述传动轴(11)外壁连接有传动板(5)，且传动板(5)为三组之上，每两组所述传动板(5)之间固定有连接件(7)，所述传动板(5)外壁均匀开凿有腔体(6)；
所述第一液压缸(15)底端连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)底端固定安装有压板(13)，所述压板(13)底面均匀安装有压纹(12)；
所述第二液压缸(17)底端连接有固定板(18)，所述固定板(18)底面通过螺栓固定有到田字状的刀片(16)；
所述传动板(5)内部中部安装有油框(19)，所述油框(19)底端连通有出油管(20)；
所述外框(4)内部右侧固定有向右下倾斜状的分流板(27)，所述外框(4)底部右侧通过螺栓固定有固定座(23)，所述固定座(23)顶端卡合有刷头(22)，所述刷头(22)外壁安装有毛刷(21)。
2.根据权利要求1所述的一种酱板鸭加工用切肉机，其特征在于：所述第一液压缸(15)位于框架(8)顶部左侧，所述第二液压缸(17)位于框架(8)顶部右侧，所述第一液压缸(15)位于第二液压缸(17)的左方。
3.根据权利要求1所述的一种酱板鸭加工用切肉机，其特征在于：所述外框(4)底面四角焊接有底柱(1)，所述外框(4)穿过加工腔(24)。
4.根据权利要求1所述的一种酱板鸭加工用切肉机，其特征在于：所述压板(13)和固定板(18)的位置均与传动板(5)顶部的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种酱板鸭加工用切肉机，其特征在于：所述框架(8)前端左端通过螺杆固定有电机(3)，所述电机(3)后端与传动轴(11)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种酱板鸭加工用切肉机，其特征在于：所述框架(8)内左侧安装有清理腔(9)，所述清理腔(9)外壁等距安装有喷头(10)，所述清理腔(9)前端贯穿外框(4)连接有水管(2)。
7.根据权利要求1所述的一种酱板鸭加工用切肉机，其特征在于：所述框架(8)前端中部通过铰链连接有窗体(25)，所述窗体(25)的位置与油框(19)的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种酱板鸭加工用切肉机，其特征在于：所述框架(8)前端左侧连通有接油管(26)，所述接油管(26)末端与出油管(20)相连通。
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