CN210678894U - 一种阿胶糕自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阿胶糕自动切割装置，包括用于传输冷冻待切割阿胶块的第一传输带及用于传输切割后的阿胶糕的第二传输带；所述第一传输带和第二传输带之间设置有切割装置；所述切割装置包括切割台，及升降设置于切割台上方的切割机构；所述切割台通过台架设置于第一传输带和第二传输带之间；所述切割机构包括固定于第一传输带和第二传输带其传输架上方的支撑架，及与支撑架其顶板分别通过第一升降气缸和第二升降气缸连接的切割刀组和顶出块组；实用新型的阿胶糕自动切割装置，切割更加稳定，切割的阿胶糕品质，且可根据待切割的阿胶糕尺寸更换带有相应切割孔孔径的刀板，适用范围广。

Description

一种阿胶糕自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种阿胶糕自动切割装置，属于阿胶加工技术领域。

背景技术

阿胶糕在加工过程中需要对阿胶糕进行切割，便于阿胶糕的生产包装，一般使用切割装置对阿胶糕进行切割。根据阿胶糕切割装置的生产加工要求不用，对阿胶糕的大小要求不同，而一般的切割装置只能切出一种大小的阿胶糕，不能根据实际生产情况进行调节，有一定的使用局限，不利于切割装置的推广使用；同时，阿胶糕在切割过程中会产生碎屑，碎屑不及时清理，降低阿胶糕质量，同时在对阿胶糕进行包装时，碎屑影响阿胶糕的包装，导致包装密封性差，造成阿胶糕损坏，影响阿胶糕的正常销售。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的阿胶糕切割装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种阿胶糕自动切割装置，切割更加稳定，切割的阿胶糕品质，且可根据待切割的阿胶糕尺寸更换带有相应切割孔孔径的刀板，适用范围广。

本实用新型的阿胶糕自动切割装置，包括用于传输冷冻待切割阿胶块的第一传输带及用于传输切割后的阿胶糕的第二传输带；所述第一传输带和第二传输带之间设置有切割装置；所述切割装置包括切割台，及升降设置于切割台上方的切割机构，先通过切割台承接由第一传输带传送来的阿胶块，再通过切割机构对切割台表面的阿胶块进行切割，并切割成形成大小一致的阿胶糕；接着，利用第一传输带将下一块阿胶块传送至切割台，并通过阿胶块将阿胶糕推送至第二传输带上；当切割完最后一块阿胶块后，可利用人工辅助推送至第二传输带上进行传输；在第一传输带和第二传输带之间设置切割装置，可避免因切割产生的阿胶碎屑粘附在第二传输带上，保证了传输带的整洁；

所述切割台通过台架设置于第一传输带和第二传输带之间；所述切割台下方连接有升降气缸；所述台架其一侧设置有刮板组件，其另一侧固定有集料管；所述集料管下方设置有集料斗；所述刮板组件由刮板，及与刮板连接的推动气缸；所述刮板穿过台架，且其下底面设有的刮刀与切割台活动接触；所述推动气缸通过气缸座与第一传输带其传输架固定，通过升降气缸带动切割台上升至与第一传输带其运输表面平齐，并通过第一传输带将整个阿胶块传送至切割台表面；在台架侧面分别设置刮板组件和集料管，当切割台在升降气缸的带动下下降至最低处，通过推动气缸驱动刮板沿着切割台上方运动，使得刮板底部的刮刀与切割台表面接触，利用刮刀对切割台表面进行的阿胶粘料进行清理，并通过集料管和集料斗进行收集；采用刮板组件对切割台台面进行清理，可用于清洗并收集切割的阿胶粘料，避免因阿胶粘料长时间粘附而影响切割效果，且可避免因粘料粘附在新切割的阿胶糕表面，影响阿胶糕品质；

所述切割机构包括固定于第一传输带和第二传输带其传输架上方的支撑架，及与支撑架其顶板分别通过第一升降气缸和第二升降气缸连接的切割刀组和顶出块组，当阿胶块到位时，利用第一升降气缸带动切割刀组下降，并对切割台上的阿胶块进行切割；切割完成后，第二升降气缸动作，驱动顶出块组下降，使得顶出块组与切割刀组的切割孔内的阿胶糕贴合，此时，第一升降气缸驱动切割刀组上升，使得切割刀组与阿胶糕分离，利用顶出块组的顶出块将阿胶糕挤压顶出至切割台台面上；

所述切割刀组包括刀板，及与刀板可拆卸安装的导座；所述导座与第一升降气缸其活塞杆固定连接；所述刀板由外框架，及焊接固定于外框架中央的横刀和纵刀组成；所述横刀与纵刀交错设置，且形成有多个切割孔；

所述顶出块组由推板，及一体固定于推板下方的多个顶出块组成；多个所述顶出块均布于推板其下表面，且每一所述顶出块分别与切割孔正对设置。

进一步地，所述台架内侧沿其高度方向设置有直线导轨总成；所述切割台与直线导轨总成滑动连接，在台架内侧设置用于导向切割台运行的直线导轨总成，使得切割台能够在升降气缸的推动下沿着直线导轨总成上下运动，使得切割台的运行更加稳定。

作为优选的实施方案，所述切割台上安装有限位板组，且限位板组与第一传输带其传输方向平行；所述限位板组由固定限位板和活动限位板组成，且固定限位板与活动限位板正对设置；所述固定限位板固定于切割台表面；所述活动限位板滑动安装于切割台表面，且其背离固定限位板一侧连接有伸缩气缸，当阿胶块运输至切割台上，伸缩气缸动作，推动活动限位板向着固定限位板运动，直至阿胶块能够限定于活动限位板和固定限位板之间；通过限位板组对阿胶块进行定位，提高了切割的稳定性。

进一步地，所述固定限位板内侧安装有压力传感器；所述压力传感器通过操控柜与伸缩气缸通讯连接，利用压力传感器检测固定限位板内侧的挤压力，当阿胶块在活动限位板的推动下与固定限位板内侧面接触时，压力传感器检测到压力值，并将检测信号传输至操控柜进行分析处理，由操控柜控制伸缩气缸停止动作。

作为优选的实施方案，所述刮刀两侧向外凸出一体固定有摩擦块；所述摩擦块分别与固定限位板和活动限位板活动接触。

进一步地，所述导座内侧，沿其长度方向开设有卡槽；所述刀板的外框架插装于卡槽中，且刀板与导座通过螺栓和螺母固定连接，在导座内侧设置卡槽，并将刀板的外框架卡装在导座的卡槽中，然后利用螺栓和螺母将刀板与导座固定连接；可根据待切割的阿胶糕尺寸更换带有相应切割孔孔径的刀板，拆装更加方便。

作为优选的实施方案，所述切割台上方还设置有推料机构；所述推料机构通过升降支架固定于第一传输带上方；所述推拉机构包括推板，及与推板通过连杆连接的推拉气缸；所述推拉气缸通过气缸座与升降支架固定，可利用推拉机构将第一传输带上的阿胶块推送至切割台上，还可将切割后的阿胶糕推送至第二传输带上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的阿胶糕自动切割装置，在第一传输带和第二传输带之间设置切割装置，可避免因切割产生的阿胶碎屑粘附在第二传输带上，保证了传输带的整洁；采用刮板组件对切割台台面进行清理，可用于清洗并收集切割的阿胶粘料，避免因阿胶粘料长时间粘附而影响切割效果，且可避免因粘料粘附在新切割的阿胶糕表面，影响阿胶糕品质；通过限位板组对阿胶块进行定位，提高了切割的稳定性；将刀板与导座通过螺栓和螺母固定连接，可根据待切割的阿胶糕尺寸更换带有相应切割孔孔径的刀板，拆装更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型的A处放大结构示意图。

图3是本实用新型的刀板结构示意图。

图4是本实用新型的导座部分结构示意图。

图5是本实用新型的实施例2整体结构示意图。

图6是本实用新型的实施例2的限位板组结构示意图。

图7是本实用新型的实施例3整体结构示意图。

附图中各部件标注为：1-第一传输带，2-第二传输带，3-切割台，4-切割机构，41-切割刀组，411-刀板，4111-外框架，4112-横刀，4113-纵刀，4114-切割孔，412-导座，4121-卡槽，42-顶出块组，421-推板，422-顶出块，5-台架，6-升降气缸，7-刮板组件，71-刮板，72-推动气缸，73-刮刀，74-摩擦块，8-集料管，9-集料斗，10-第一升降气缸，11-第二升降气缸，12-直线导轨总成，13-螺栓，14-限位板组，141-固定限位板，142-活动限位板，143-伸缩气缸，144-压力传感器，15-推料机构，151-推板，152-连杆，153-推拉气缸，154-气缸座，16-升降支架，17-支撑架的顶板。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图4所示的阿胶糕自动切割装置，包括用于传输冷冻待切割阿胶块的第一传输带1及用于传输切割后的阿胶糕的第二传输带2；所述第一传输带1和第二传输带2之间设置有切割装置；所述切割装置包括切割台3，及升降设置于切割台3上方的切割机构4；

所述切割台3通过台架5设置于第一传输带1和第二传输带2之间；所述切割台3下方连接有升降气缸6；所述台架5其一侧设置有刮板组件7，其另一侧固定有集料管8；所述集料管8下方设置有集料斗9；所述刮板组件7由刮板71，及与刮板71连接的推动气缸72；所述刮板71穿过台架5，且其下底面设有的刮刀73与切割台3活动接触；所述推动气缸72通过气缸座与第一传输带1其传输架固定；

所述切割机构4包括固定于第一传输带1和第二传输带1其传输架上方的支撑架，及与支撑架其顶板17分别通过第一升降气缸10和第二升降气缸11连接的切割刀组41和顶出块组42；

所述切割刀组41包括刀板411，及与刀板411可拆卸安装的导座412；所述导座412与第一升降气缸10其活塞杆固定连接；所述刀板411由外框架4111，及焊接固定于外框架4111中央的横刀4112和纵刀4113组成；所述横刀4112和纵刀4113交错设置，且形成有多个切割孔4114；

所述顶出块组42由推板421，及一体固定于推板421下方的多个顶出块422组成；多个所述顶出块422均布于推板421其下表面，且每一所述顶出块422分别与切割孔4114正对设置。

所述台架5内侧沿其高度方向设置有直线导轨总成12；所述切割台3与直线导轨总成12滑动连接。

所述导座412内侧，沿其长度方向开设有卡槽4121；所述刀板411的外框架4111插装于卡槽4121中，且刀板411与导座412通过螺栓13和螺母固定连接。

实施例2：

如图5和图6所示的阿胶糕自动切割装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述切割台3上安装有限位板组14，且限位板组14与第一传输带1其传输方向平行；所述限位板组14由固定限位板141和活动限位板142组成，且固定限位板141与活动限位板142正对设置；所述固定限位板141固定于切割台3表面；所述活动限位板142滑动安装于切割台3表面，且其背离固定限位板141一侧连接有伸缩气缸143。所述固定限位板141内侧安装有压力传感器144；所述压力传感器144通过操控柜与伸缩气缸143通讯连接。所述刮刀71两侧向外凸出一体固定有摩擦块74；所述摩擦块74分别与固定限位板141和活动限位板142活动接触。

实施例3：

如图7所示的阿胶糕自动切割装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述切割台3上方还设置有推料机构15；所述推料机构15通过升降支架16固定于第一传输带1上方；所述推拉机构15包括推板151，及与推板151通过连杆152连接的推拉气缸153；所述推拉气缸153通过气缸座154与升降支架16固定。

本实用新型的阿胶糕自动切割装置，先通过切割台承接由第一传输带传送来的阿胶块，再通过切割机构对切割台表面的阿胶块进行切割，并切割成形成大小一致的阿胶糕；接着，利用第一传输带将下一块阿胶块传送至切割台，并通过阿胶块将阿胶糕推送至第二传输带上；当切割完最后一块阿胶块后，可利用人工辅助推送至第二传输带上进行传输；在第一传输带和第二传输带之间设置切割装置，可避免因切割产生的阿胶碎屑粘附在第二传输带上，保证了传输带的整洁；当阿胶块到位时，利用第一升降气缸带动切割刀组下降，并对切割台上的阿胶块进行切割；切割完成后，第二升降气缸动作，驱动顶出块组下降，使得顶出块组与切割刀组的切割孔内的阿胶糕贴合，此时，第一升降气缸驱动切割刀组上升，使得切割刀组与阿胶糕分离，利用顶出块组的顶出块将阿胶糕挤压顶出至切割台台面上。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种阿胶糕自动切割装置，包括用于传输冷冻待切割阿胶块的第一传输带及用于传输切割后的阿胶糕的第二传输带；其特征在于：所述第一传输带和第二传输带之间设置有切割装置；所述切割装置包括切割台，及升降设置于切割台上方的切割机构；

所述切割台通过台架设置于第一传输带和第二传输带之间；所述切割台下方连接有升降气缸；所述台架其一侧设置有刮板组件，其另一侧固定有集料管；所述集料管下方设置有集料斗；所述刮板组件由刮板，及与刮板连接的推动气缸；所述刮板穿过台架，且其下底面设有的刮刀与切割台活动接触；所述推动气缸通过气缸座与第一传输带其传输架固定；

所述切割机构包括固定于第一传输带和第二传输带其传输架上方的支撑架，及与支撑架其顶板分别通过第一升降气缸和第二升降气缸连接的切割刀组和顶出块组；

所述切割刀组包括刀板，及与刀板可拆卸安装的导座；所述导座与第一升降气缸其活塞杆固定连接；所述刀板由外框架，及焊接固定于外框架中央的横刀和纵刀组成；所述横刀与纵刀交错设置，且形成有多个切割孔；

所述顶出块组由推板，及一体固定于推板下方的多个顶出块组成；多个所述顶出块均布于推板其下表面，且每一所述顶出块分别与切割孔正对设置。

2.根据权利要求1所述的阿胶糕自动切割装置，其特征在于：所述台架内侧沿其高度方向设置有直线导轨总成；所述切割台与直线导轨总成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的阿胶糕自动切割装置，其特征在于：所述切割台上安装有限位板组，且限位板组与第一传输带其传输方向平行；所述限位板组由固定限位板和活动限位板组成，且固定限位板与活动限位板正对设置；所述固定限位板固定于切割台表面；所述活动限位板滑动安装于切割台表面，且其背离固定限位板一侧连接有伸缩气缸。

4.根据权利要求3所述的阿胶糕自动切割装置，其特征在于：所述固定限位板内侧安装有压力传感器；所述压力传感器通过操控柜与伸缩气缸通讯连接。

5.根据权利要求1所述的阿胶糕自动切割装置，其特征在于：所述刮刀两侧向外凸出一体固定有摩擦块；所述摩擦块分别与固定限位板和活动限位板活动接触。

6.根据权利要求1所述的阿胶糕自动切割装置，其特征在于：所述导座内侧，沿其长度方向开设有卡槽；所述刀板的外框架插装于卡槽中，且刀板与导座通过螺栓和螺母固定连接。

7.根据权利要求1所述的阿胶糕自动切割装置，其特征在于：所述切割台上方还设置有推料机构；所述推料机构通过升降支架固定于第一传输带上方；所述推料机构包括推板，及与推板通过连杆连接的推拉气缸；所述推拉气缸通过气缸座与升降支架固定。

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