CN110710651A - 酱板鸭腌制机 - Google Patents

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蒲宏米
吴昌成
向海文
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Abstract

本发明提供一种酱板鸭腌制机。所述酱板鸭腌制机包括固定座及固定于所述固定座上的腌料混合装置、驱动装置、喷淋装置及腌制筒，所述喷淋装置包括将腌料抽出所述腌料混合装置的第一流体泵、固设于所述腌料筒上的喷淋板及连通所述第一流体泵和所述喷淋板的第一连接管，所述腌料筒包括筒体及铰接于所述筒体的投料门，所述筒体上方开设有喷淋口，所述喷淋板固定于所述喷淋口，所述驱动装置包括连接于所述驱动装置动力输出端的旋转轴，所述旋转轴远离所述驱动电机的一端连接于所述筒体，所述旋转轴上设有多个固接于所述旋转轴的支架，多个所述支架大小不同。本发明提供的酱板鸭腌制机提高了腌制效率。

Description

酱板鸭腌制机
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种酱板鸭腌制机。
背景技术
酱板鸭作为一种风靡大江南北的风味美食，其加工工艺较为考究，一年四季都可以制作。在营养价值方面，具有活血、顺气、健脾、养胃等功效。酱板鸭美味好吃，是众多年轻人喜爱的食物。
传统的酱板鸭腌制方法是在鸭子表面采用手工涂抹腌料的方式，但这样的涂抹方式效率低，而且涂抹过程中很容易将衣服、工作台弄脏；另外，现有技术中选择将鸭肉和腌料一同放入腌制机内进行腌制，通过转动腌制机达到腌制鸭肉的目的，但是，这样的腌制方法会存在腌制出来的鸭肉咸度分布不均匀、腌料没有完全混合导致最终做出来的酱板鸭味道不统一。
因此，需要提高一种新的酱板鸭腌制机来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种封闭式、易清理的、鸭肉腌制效果好的酱板鸭腌制机。
本发明提供一种酱板鸭腌制机，包括固定座及固定于所述固定座上的腌料混合装置、驱动装置、喷淋装置及腌制筒，所述喷淋装置包括将腌料抽出所述腌料混合装置的第一流体泵、固设于所述腌料筒上的喷淋板及连通所述第一流体泵和所述喷淋板的第一连接管，所述腌料筒包括筒体及铰接于所述筒体的投料门，所述筒体上方开设有喷淋口，所述喷淋板固定于所述喷淋口，所述驱动装置包括连接于所述驱动装置动力输出端的旋转轴，所述旋转轴远离所述驱动电机的一端连接于所述筒体，所述旋转轴上设有多个固接于所述旋转轴的支架，所述支架大小不同。
优选的，所述投料门采用透明材料制成，所述支架包括两长条形支撑片，两所述支撑片的中心重叠并铰接于所述旋转轴上。
优选的，所述酱板鸭腌制机还包括腌料循环装置，所述筒体底部开设有漏孔，所述腌料装置包括连接于所述漏孔的第二连接管、第二流体泵及第三连接管，所述第三连接管连通所述腌料混合装置，所述第二流体泵设置于所述固定座内并将所述筒体内的腌料抽出后送入所述腌料混合装置内。
优选的，所述腌料混合装置包括一侧开口的腌料罐及盖设于所述腌料罐上的搅拌盖，所述腌料罐上开设有与所述第三连接管连接的进口及与所述第一流体泵连接的出口。
优选的，所述搅拌盖包括盖体、固定于所述盖体上的搅拌电机及搅拌轴，所述搅拌轴连接于所述搅拌电机并设置于所述盖体下方。
优选的，所述腌料混合装置还包括固定于所述出口边缘的过滤板，所述过滤板上开设有多个过滤孔，所述过滤板表面覆盖有过滤布。
与相关技术相比，本发明提供的酱板鸭腌制机具有以下有点：
1、采用封闭的腌制筒，防止腌料溅出，方便清理；
2、腌料混合装置可以充分搅拌混合腌料，再通过喷淋装置将腌料均匀的喷淋在鸭子表面，防止出现鸭肉咸度分布不均匀及腌料混合不充分导致最终酱板鸭味道不统一的问题；
3、酱板鸭的腌料会采用辣椒、花椒粒、生姜片等多种材料，通过设置所述过滤板和所述过滤布，防止堵塞喷淋板；
4、通过设置多个大小不同的支架，可以将大小不同的鸭子撑开固定于所述旋转轴上，增大喷淋面积。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明提供的酱板鸭腌制机的外部结构示意图；
图2为图1所示酱板鸭腌制机的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合参阅图1-2，图1为本发明提供的酱板鸭腌制机的外部结构示意图；图2为图1所示酱板鸭腌制机的内部结构示意图。本发明的发明点在于设置了喷淋装置3、固接于所述旋转轴43上的支架44及腌料混合装置2。
本发明提供一种酱板鸭腌制机100，包括固定座1及固定于所述固定座 1上的腌料混合装置2、喷淋装置3、驱动装置4、腌制筒5及腌料循环装置6。
所述腌料混合装置2包括一侧开口的腌料罐21及盖设于所述腌料罐21 上的搅拌盖22，所述腌料罐21上开设有进口211及出口212。
所述搅拌盖22包括盖体221、固定于所述盖体221上的搅拌电机222 及搅拌轴223，所述搅拌轴223连接于所述搅拌电机221的动力输出端并设置于所述盖体221的下方。打开所述搅拌盖22将腌料和水混合导入所述腌料罐21内，盖合所述搅拌盖22，所述搅拌轴223充分搅拌所述腌料罐21 内的腌料。
另外，所述腌料混合装置2还包括固定于所述出口212边缘的过滤板 23，所示过滤板23覆盖所述出口212，所述过滤板23上开设有多个过滤孔 231，所述过滤板23表面覆盖有过滤布(未图示)。
所述喷淋装置3包括将腌料抽出所述腌料混合装置2的第一流体泵31、固设于所述腌料筒5上的喷淋板32及连通所述第一流体泵31和所述喷淋板32的第一连接管33，所述喷淋板32上设有多个喷淋口321。具体的，所述出口212与所述第一流体泵31连接，所述第一流体泵31将所述腌料罐21中的液体抽出后通过喷淋板32喷淋到鸭子表面。
所述驱动装置4固定于所述腌料筒5的侧面，所述腌料混合装置2设于所述驱动装置4上方。所述驱动装置4包括驱动电机41、连接于所述驱动电机41的减速电机42及连接于所述减速电机42动力输出端的旋转轴43，所述旋转轴43位于所述腌料筒5内且所述旋转轴43远离所述减速电机42 的一端连接于所述腌料筒5。更优的，所述旋转轴43上设有多个固接于所述旋转轴43的支架44，多个所述支架44大小不同，所述支架44包括两长条形支撑片441，两所述支撑片441的中心重叠并铰接于所述旋转轴43上。这样的支架结构可以将大小不同的鸭子撑开固定于所述旋转轴43上，使鸭子随着所述旋转轴43不停旋转翻面，增大喷淋面积的同时还可以使腌料均匀的分布在鸭子的表面。
所述腌料筒5包括筒体51及铰接于所述筒体51的投料门52。优选的，所述投料门52采用透明材料制成。所述筒体51上方开设有喷淋口511，所述喷淋板32固定于所述喷淋口511。所述筒体51底部开设有漏孔512，所述漏孔512表面固定覆盖有滤网。
所述腌料循环装置6包括连接于所述漏孔512的第二连接管61、第二流体泵62及第三连接管63，所述第三连接管63连接所述进口211，所述第二流体泵62设置于所述固定座1内并将所述筒体5内的腌料抽出后送入所述腌料罐21内。
与相关技术相比，本发明提供的酱板鸭腌制机具有以下有点：
1、采用封闭的腌制筒，防止腌料溅出，方便清理；
2、腌料混合装置可以充分搅拌混合腌料，再通过喷淋装置将腌料均匀的喷淋在鸭子表面，防止出现鸭肉咸度分布不均匀及腌料混合不充分导致最终酱板鸭味道不统一的问题；
3、酱板鸭的腌料会采用辣椒、花椒粒、生姜片等多种材料，通过设置所述过滤板和所述过滤布，防止堵塞喷淋板；
4、通过设置多个大小不同的支架，可以将大小不同的鸭子撑开固定于所述旋转轴上，增大喷淋面积。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种酱板鸭腌制机，其特征在于，包括固定座及固定于所述固定座上的腌料混合装置、驱动装置、喷淋装置及腌制筒，所述喷淋装置包括将腌料抽出所述腌料混合装置的第一流体泵、固设于所述腌料筒上的喷淋板及连通所述第一流体泵和所述喷淋板的第一连接管，所述腌料筒包括筒体及铰接于所述筒体的投料门，所述筒体上方开设有喷淋口，所述喷淋板固定于所述喷淋口，所述驱动装置包括连接于所述驱动装置动力输出端的旋转轴，所述旋转轴远离所述驱动电机的一端连接于所述筒体，所述旋转轴上设有多个固接于所述旋转轴的支架，所述支架大小不同。
2.根据权利要求1所述的酱板鸭腌制机，其特征在于，所述投料门采用透明材料制成，所述支架包括两长条形支撑片，两所述支撑片的中心重叠并铰接于所述旋转轴上。
3.根据权利要求1所述的酱板鸭腌制机，其特征在于，所述酱板鸭腌制机还包括腌料循环装置，所述筒体底部开设有漏孔，所述腌料装置包括连接于所述漏孔的第二连接管、第二流体泵及第三连接管，所述第三连接管连通所述腌料混合装置，所述第二流体泵设置于所述固定座内并将所述筒体内的腌料抽出后送入所述腌料混合装置内。
4.根据权利要求3所述的酱板鸭腌制机，其特征在于，所述腌料混合装置包括一侧开口的腌料罐及盖设于所述腌料罐上的搅拌盖，所述腌料罐上开设有与所述第三连接管连接的进口及与所述第一流体泵连接的出口。
5.根据权利要求4所述的酱板鸭腌制机，其特征在于，所述搅拌盖包括盖体、固定于所述盖体上的搅拌电机及搅拌轴，所述搅拌轴连接于所述搅拌电机并设置于所述盖体下方。
6.根据权利要求4所述的酱板鸭腌制机，其特征在于，所述腌料混合装置还包括固定于所述出口边缘的过滤板，所述过滤板上开设有多个过滤孔，所述过滤板表面覆盖有过滤布。
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