CN112914044A - 一种禽肉的腌制设备及方法 - Google Patents

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Abstract

一种禽肉的腌制设备，涉及食品加工装备技术领域，包括筒体、第一搅拌装置和加料装置，所述筒体内设置有隔板，所述隔板将筒体分隔成搅拌仓和开合仓，所述第一搅拌装置包括驱动装置和执行装置，驱动装置设置于筒体上，驱动装置的执行装置向筒体内延伸搅拌桨配合，所述搅拌桨不少于两个，其中下层的搅拌桨延伸至筒体开合仓中，上层搅拌桨相邻的外表面之间设置有平滑过渡，所述加料装置包括连通的加料仓和喷淋装置，所述加料仓设置于筒体上，所述喷淋装置设置于搅拌仓内。通过本发明的设置提供了一种能够实现禽肉快速批量化生产的腌制设备。

Description

一种禽肉的腌制设备及方法
技术领域
本发明涉及食品制备技术领域，尤其涉及一种禽肉的腌制设备及方法。
背景技术
酱制禽肉(酱鹅)是中华传统美食之一，制作工艺也是历史悠久，传统的酱鹅经选料、腌制、整形上色和卤制而成，酱料一般随各地域喜好而略有差异，由于制作工艺繁琐，制作周期一般较长，而现代化的快速批量生产则很难做到色、香、味俱全，并且禽肉制品加工设备多为因产品特点而定制与配套、组装而成。现有市场均无适用于酱鹅规模化生产的高效专用加工设备，常见设备仅为通用的塑料或不锈钢材质的圆柱形或方形容器，无法同时实现腌制和上色两道工艺，不能实现半自动物料翻倒。
为此我们提出一种能够实现酱制禽肉大批量生产的腌制设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种禽肉的腌制设备及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种禽肉的腌制设备，包括筒体、第一搅拌装置和加料装置，所述筒体内设置有隔板，所述隔板将筒体分隔成搅拌仓和开合仓，所述第一搅拌装置包括驱动装置和执行装置，驱动装置设置于筒体上，驱动装置的执行装置向筒体内延伸搅拌桨配合，所述搅拌桨不少于两个，其中下层的搅拌桨延伸至筒体开合仓中，上层搅拌桨相邻的外表面之间设置有平滑过渡，所述加料装置包括连通的加料仓和喷淋装置，所述加料仓设置于筒体上，所述喷淋装置设置于搅拌仓内。
更进一步的，所述加料仓包括，贮存罐和贮存盒，所述贮存罐外表面设置有渗漏孔，内部设置有第二搅拌装置，所述贮存罐设置于所述贮存盒内，所述贮存盒与喷淋装置连通。
更进一步的，所述搅拌桨设置有两组，自上而下分别为第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述执行装置包括驱动轴和驱动轴套，第一搅拌桨与驱动轴套同步转动，第二搅拌桨与驱动轴同步转动，第一搅拌桨与第二搅拌桨的转速之比为1∶2～4，所述第二搅拌桨设置于开合仓内，所述第一搅拌桨设置于搅拌仓内。
更进一步的，所述开合仓设置有可开合的下端面，所述隔板上开设有渗漏孔，所述筒体侧壁开设有液体物料进料口和原料进料口。
更进一步的，所述腌制设备顶部设置有用于吊装的挂钩，筒体外壁设置有保温夹层。
一种禽肉制作的方法，包含以下步骤：
S1：制备酱料液，并将焦糖置于贮存罐内，将酱油置于贮存盒内；
S2：制备腌制液，并将腌制液通过液体物料进料口置入筒体内部；
S3：置入鹅肉，开启设备并间歇式搅拌，搅拌20-60min，暂停20-60min，总搅拌腌制时间10～12h；
S4：一次静置，将搅拌完成的鹅肉腌制6～12h，期间搅拌桨启动至少3次，转速4～6r/pm、每次时间12～15min，静置结束，打开开合仓下端面使腌制液排空；
S5：开启第二搅拌装置，并开启喷淋装置，其中，总喷淋时间2～3min，每次喷淋时间5～30s，至加料装置中酱料液用尽；
S6：自喷淋装置启动，第一搅拌装置间歇式搅拌，每次搅拌20-60min，暂停20-60min，总搅拌酱制时间4～6h；
S7：二次静置，酱制腌制结束后，将原料二次静置1～2h，期间搅拌桨启动至少2次，转速4～6r/pm、每次时间12～15min，静置结束，将酱制料液排空。
进一步的，所述腌制液包含：腌制液香辛料、水和辅料用量，
所述腌制液香辛料包括，八角2～3份、小茴香1～1.5份、白芪6～7份、桂皮1.5～2份、良姜1～1.5份、陈皮0.3～0.7份、砂仁0.3～0.7份、肉蔻0.1～0.2份、丁香0.1～0.2份、草寇0.1～0.2份；
所述辅料用量包括，食用盐5～7份、白砂糖1～1.5份、米酒0.3～0.5份、豆油0.1～0.2份。
进一步的，所述步骤S3中，第一搅拌桨和第二搅拌桨设置转速范围12～32r/pm、顺时针旋转。
进一步的，一种禽肉制作的方法还包括步骤S8：将沥干后的原料置入烘房中，控温控湿风干，第一步，温度为60℃，时间6h，湿度为80％～85％；第二步，温度为54℃，时间36h，湿度为65％～70％；第三步，温度为50℃，时间6h，湿度为55％～60％。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明设备可将腌制、酱制两道工序合成一步实施，包括装鹅胚、上腌制液、程序化搅拌、腌制液排空、上酱制液、酱制液喷淋、程序化搅拌、酱制液排空等工序。经该设备制成的酱鹅，整鹅外观完整、无破损，表面鲜亮有光泽，香气浓郁；
2、本发明设备生产出的酱鹅表里色差小、腌制和酱制速度快、控温加工品质有保证，产品嫩度、口感极佳；
2、本发明设备集成酱鹅整体工艺流程所需的设备，物料无需人工翻动、省工省时、投入低、成品制作周期短，适用于批量生产，经济效益高.
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种禽肉的腌制设备的内部结构示意图；
图2为第一搅拌桨结构示意图；
图3为第二搅拌桨结构示意图.
图中：1、挂钩；2、驱动装置；31、驱动轴套；32、驱动轴；41、第一搅拌桨；42、第二搅拌桨；5、第二搅拌装置；61、贮存盒；62、贮存罐；7、喷淋装置；81、搅拌仓；82、开合仓；83、开合端盖；84、隔板；85、原料进料口；86、液体物料进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图3，一种禽肉的腌制设备，包括筒体、第一搅拌装置和加料装置，
筒体顶部设置有用于吊装的挂钩1，筒体外壁设置有保温夹层，筒体内设置有隔板84，隔板84将筒体分隔成上层的搅拌仓81和下层的开合仓82，隔板84上开设有渗漏孔能使液体物料的渗透和防止原料进入开合仓82中，其中开合仓82设置有可开合的开合端盖83，搅拌仓81侧壁开设有液体物料进料口86和原料进料口85。
第一搅拌装置包括驱动装置2和执行装置，驱动装置2设置于筒体上，驱动装置2的执行装置向筒体内延伸搅拌桨配合，搅拌桨设置有两组，自上而下分别为第一搅拌桨41和第二搅拌桨42，其中下层的搅拌桨延伸至筒体开合仓82中，上层搅拌桨相邻的外表面之间设置有平滑过渡，
执行装置包括驱动轴32和驱动轴32套31，第一搅拌桨41与驱动轴32套31配合实现同步转动，第二搅拌桨42与驱动轴32配合实现同步转动，其中驱动轴32与驱动轴32套31分别与驱动装置2中的变速箱配合，在其他实施例中，第一搅拌桨41与第二搅拌桨42的转速之比为1∶2～4，第一搅拌桨41的中线与驱动轴32套31径向线具有3-15°的夹角，第二搅拌桨42的中线与驱动轴32径向线具有3-15°的夹角
加料装置包括连通的加料仓和喷淋装置7，加料仓设置于筒体上，喷淋装置7设置于搅拌仓81内，加料仓包括，贮存罐62和贮存盒61，贮存罐62设置于贮存盒61内，贮存罐62外表面具有均匀分布的渗漏孔可向贮存盒61渗出焦糖，内部设置有第二搅拌装置5，其中，贮存盒61中的酱油与与贮存罐62的焦糖结合后由喷淋装置7向搅拌仓81内喷洒。
一种禽肉制作的方法，包含以下步骤：
S1：制备酱料液，并将焦糖置于贮存罐62内，将酱油置于贮存盒61内；
S2：制备腌制液，并将腌制液通过液体物料进料口86置入筒体内部，其中，腌制液包含：腌制液香辛料、水和辅料用量，
腌制液香辛料包括，八角2～3份、小茴香1～1.5份、白芪6～7份、桂皮1.5～2份、良姜1～1.5份、陈皮0.3～0.7份、砂仁0.3～0.7份、肉蔻0.1～0.2份、丁香0.1～0.2份、草寇0.1～0.2份；
辅料用量包括，食用盐5～7份、白砂糖1～1.5份、米酒0.3～0.5份、豆油0.1～0.2份；
S3：置入鹅肉，开启设备并间歇式搅拌，搅拌20-60min，暂停20-60min，总搅拌腌制时间10～12h，第一搅拌桨41和第二搅拌桨42设置转速范围12～32r/pm；
S4：一次静置，将搅拌完成的鹅肉腌制6～12h，期间搅拌桨启动至少3次，转速4～6r/pm、每次时间12～15min。静置结束，打开开合仓82端盖使腌制液排空；
S5：开启第二搅拌装置5，并开启喷淋装置7，其中，总喷淋时间2～3min，每次喷淋时间5～30s，至加料装置中酱料液用尽；
S6：自喷淋装置7启动，第一搅拌装置间歇式搅拌，每次搅拌20-60min，暂停20-60min，总搅拌酱制时间4～6h；
S7：二次静置，酱制腌制结束后，将原料二次静置1～2h，期间第一搅拌装置启动至少2次，转速4～6r/pm、每次时间12～15min。静置结束，将酱制料液排空。
S8：将沥干后的原料置入烘房中，控温控湿风干，第一步，温度为60℃，时间6h，湿度为80％～85％；第二步，温度为54℃，时间36h，湿度为65％～70％；第三步，温度为50℃，时间6h，湿度为55％～60％；
最后将风干后的酱鹅装入真空包装袋，进行真空包装。
需要说明的是本申请中的禽肉(包括但不仅限于酱鹅、酱鸡、酱鸭、酱兔、酱鱼)，上述的份为质量份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种禽肉的腌制设备，其特征在于，包括筒体、第一搅拌装置和加料装置，所述筒体内设置有隔板，所述隔板将筒体分隔成搅拌仓和开合仓，所述第一搅拌装置包括驱动装置和执行装置，驱动装置设置于筒体上，驱动装置的执行装置向筒体内延伸搅拌桨配合，所述搅拌桨不少于两个，其中下层的搅拌桨延伸至筒体开合仓中，上层搅拌桨相邻的外表面之间设置有平滑过渡，所述加料装置包括连通的加料仓和喷淋装置，所述加料仓设置于筒体上，所述喷淋装置设置于搅拌仓内。
2.根据权利要求1所述的一种禽肉的腌制设备，其特征在于，所述加料仓包括，贮存罐和贮存盒，所述贮存罐外表面设置有渗漏孔，内部设置有第二搅拌装置，所述贮存罐设置于所述贮存盒内，所述贮存盒与喷淋装置连通。
3.根据权利要求2所述的一种禽肉的腌制设备，其特征在于，所述搅拌桨设置有两组，自上而下分别为第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述执行装置包括驱动轴和驱动轴套，第一搅拌桨与驱动轴套同步转动，第二搅拌桨与驱动轴同步转动，第一搅拌桨与第二搅拌桨的转速之比为1∶2～4，所述第二搅拌桨设置于开合仓内，所述第一搅拌桨设置于搅拌仓内。
4.根据权利要求3所述的一种禽肉的腌制设备，其特征在于，所述开合仓设置有可开合的下端面，所述隔板上开设有渗漏孔，所述筒体侧壁开设有液体物料进料口和原料进料口。
5.根据权利要求4所述的一种禽肉的腌制设备，其特征在于，所述腌制设备顶部设置有用于吊装的挂钩，筒体外壁设置有保温夹层。
6.一种禽肉的制作方法，其特征在于，并包含以下步骤：
S1：制备酱料液，并将焦糖置于贮存罐内，将酱油置于贮存盒内；
S2：制备腌制液，并将腌制液通过液体物料进料口置入筒体内部；
S3：置入鹅肉，开启设备并间歇式搅拌，搅拌20-60min，暂停20-60min，总搅拌腌制时间10～12h；
S4：一次静置，将搅拌完成的鹅肉腌制6～12h，期间搅拌桨启动至少3次，转速4～6r/pm、每次时间12～15min，静置结束，打开开合仓下端面使腌制液排空；
S5：开启第二搅拌装置，并开启喷淋装置，其中，总喷淋时间2～3min，每次喷淋时间5～30s，至加料装置中酱料液用尽；
S6：自喷淋装置启动，第一搅拌装置间歇式搅拌，每次搅拌20-60min，暂停20-60min，总搅拌酱制时间4～6h；
S7：二次静置，酱制腌制结束后，将原料二次静置1～2h，期间搅拌桨启动至少2次，转速4～6r/pm、每次时间12～15min，静置结束，将酱制料液排空。
7.根据权利要求6所述的一种禽肉制作的方法，其特征在于，所述腌制液包含：腌制液香辛料、水和辅料用量，
所述腌制液香辛料包括，八角2～3份、小茴香1～1.5份、白芪6～7份、桂皮1.5～2份、良姜1～1.5份、陈皮0.3～0.7份、砂仁0.3～0.7份、肉蔻0.1～0.2份、丁香0.1～0.2份、草寇0.1～0.2份；
所述辅料用量包括，食用盐5～7份、白砂糖1～1.5份、米酒0.3～0.5份、豆油0.1～0.2份。
8.根据权利要求6所述的一种禽肉制作的方法，其特征在于，所述步骤S3中，第一搅拌桨和第二搅拌桨设置转速范围12～32r/pm、顺时针旋转。
9.根据权利要求6所述的一种禽肉制作的方法，其特征在于，一种禽肉制作的方法还包括步骤S8：将沥干后的原料置入烘房中，控温控湿风干，第一步，温度为60℃，时间6h，湿度为80％～85％；第二步，温度为54℃，时间36h，湿度为65％～70％；第三步，温度为50℃，时间6h，湿度为55％～60％。
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