CN209772031U - 一种石墨乳搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨乳搅拌罐，包括罐体以及设置于罐体上侧的盖板，所述罐体的外壁内部开设有空腔，所述空腔上开设有进风口以及出风口，所述罐体的外侧固接有循环风机以及冷风加热箱，所述循环风机的抽风口与空腔的进风口连通，且循环风机的吹风口与冷风加热箱连通，所述冷风加热箱远离循环风机的一端与进风口连通，所述加热箱内固接有第一加热丝。本实用新型具有能够降低外界温度对罐体内石墨乳的影响，便于石墨乳的搅拌，保证石墨乳的正常使用的效果。

Description

一种石墨乳搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及石墨乳制备的技术领域，尤其是涉及一种石墨乳搅拌罐。

背景技术

石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，严格来说该类产品应叫石墨胶体，分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳，石墨乳的种类和用途很多，石墨乳的技术融合了多种学科知识，根据石墨的导电、润滑、防腐、耐高温等特点生产的系列石墨乳可广泛用于导电、电磁屏蔽、抗静电、锻造、润滑、防腐、密封、丝网印刷线路、彩色显示器件制造等领域，起到导电、抗静电、防腐、润滑、密封、屏蔽等作用。石墨乳在使用前应将锻造石墨乳搅拌均匀，石墨乳长时间放置后，可能会有少量固态物沉淀，但经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态，不降低使用效果。

现有可参考授权公告号为CN206315713U的中国实用新型专利，其公开了一种石墨乳存储机构，包括工作罐，其特征在于，所述的工作罐顶部开口并装置了罐盖，罐盖上设置了进料管，工作罐的下部侧壁设置出料管，罐盖上设置了伸入工作罐内的搅拌器。本实用新型所述的石墨乳存储机构对石墨乳液持续搅拌，防止乳状液离析、沉淀，保障石墨乳的均匀一致性，使得喷涂形成的润滑膜具有一致的性能，保障润滑效果，延长设备使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在外界温度环境较低时，工作罐内的石墨乳将会受外界温度的影响导致温度较低，进而导致搅拌的不便，甚严重时甚至会导致靠近工作罐内壁位置的石墨乳产生冻结。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨乳搅拌罐，具有能够降低外界温度对搅拌罐内石墨乳的影响，便于石墨乳的搅拌，保证石墨乳的正常使用。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨乳搅拌罐，包括罐体以及设置于罐体上侧的盖板，所述罐体的外壁内部开设有空腔，所述空腔上开设有进风口以及出风口，所述罐体的外侧固接有循环风机以及冷风加热箱，所述循环风机的抽风口与空腔的进风口连通，且循环风机的吹风口与冷风加热箱连通，所述冷风加热箱远离循环风机的一端与进风口连通，所述加热箱内固接有第一加热丝。

通过采用上述技术方案，工作时，循环风机能够将冷风抽送至冷风加热箱，从而通过冷风加热箱内的第一加热丝对冷风加热形成热风，并将加热完成的热风吹送至空腔内，对罐体进行加热，然后，温度降低的热风再次从出风口进入循环风机，如此循环，实现了空腔的加热，并减少了冷风加热的时间，从而避免了搅拌罐内的温度较低，便于石墨乳的搅拌，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述空腔呈螺旋形，所述进风口开设于空腔下端，所述出风口开设于空腔上端。

通过采用上述技术方案，通过采用的空腔呈螺纹型，能够便于罐体的均匀加热，且由于罐体的底部一直存在石墨乳，而罐体上侧石墨乳液面将随石墨乳的使用逐渐降低，因而设置空腔进风口处于空腔下端，能够便于将最高温度的热风送至罐体的底部，便于搅拌罐底部的石墨乳加热。

本实用新型进一步设置为：所述空腔出风口与循环风机抽风口之间固接有送风箱，所述送风箱的一侧开设有补风口。

通过采用上述技术方案，通过采用的补风口能够在将空腔内的热风送至循环风机时，补入一部分的外界风，便于保证空腔内热风的充足。

本实用新型进一步设置为：所述所述补风口的外侧设置有能调节补风口大小的滑盖。

通过采用上述技术方案，工作时，可以通过调节滑盖调节补风口的大小，从而便于调整补风量，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的轴线位置处设置有上端转动连接于盖板的搅拌辊，所述搅拌辊的周面固接有搅拌叶片，所述搅拌辊的上端延伸出盖板的上端并设置有能够驱动搅拌辊转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构能够带动搅拌辊转动，从而能够带动搅拌叶片转动，从而完成罐体内的石墨乳的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌辊的中部竖直开设有容腔，所述容腔内固接有第二加热丝。

通过采用上述技术方案，通过采用的第二加热丝能够对搅拌辊进行加热，从而能够在搅拌辊的搅拌过程时对罐体内的石墨乳进行加热，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固接于搅拌辊延伸出盖板上侧的从动齿轮，所述从动齿轮与搅拌辊同轴线，所述盖板的上侧固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有啮合于从动齿轮的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机带动驱动齿轮转动能够带动从动齿轮转动，从而能够带动搅拌辊的转动，搅拌辊的转动稳定，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的外侧壁固接有保温层。

通过采用上述技术方案，通过采用的保温层，能够进一步的减少外界温度对搅拌罐内部的石墨乳的影响，且能够避免罐体的外壁过热。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，循环风机能够将冷风抽送至冷风加热箱，从而通过冷风加热箱内的第一加热丝对冷风加热形成热风，并将加热完成的热风吹送至空腔内，对罐体进行加热，然后，温度降低的热风再次从出风口进入循环风机，如此循环，实现了空腔的加热，并减少了冷风加热的时间，从而避免了搅拌罐内的温度较低，便于石墨乳的搅拌，使用方便；

2.通过采用的空腔呈螺纹型，能够便于罐体的均匀加热，且由于罐体的底部一直存在石墨乳，而罐体上侧石墨乳液面将随石墨乳的使用逐渐降低，因而设置空腔进风口处于空腔下端，能够便于将最高温度的热风送至罐体的底部，便于搅拌罐底部的石墨乳加热；

3.通过采用的补风口能够在将空腔内的热风送至循环风机时，补入一部分的外界风，便于保证空腔内热风的充足。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构的剖面示意图。

图中，1、罐体；11、出料管；111、控制阀；12、空腔；121、进风口；122、出风口；13、送风箱；131、补风口；132、滑盖；14、冷风加热箱；141、第一加热丝；15、循环风机；2、盖板；21、进料管；211、调节阀；22、搅拌辊；221、搅拌叶片；222、容腔；223、第二加热丝；23、从动齿轮；24、驱动电机；25、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种石墨乳搅拌罐，包括罐体1以及设置于罐体1上侧的盖板2。

参照图1和图2，罐体1的下端固接有与罐体1内部连通的出料管11，出料管11的中部固接有控制阀111。罐体1的侧壁内部开设有空腔12，空腔12呈螺旋状，空腔12的下端开设有与空腔12连通的进风口121，空腔12的上端开设有与空腔12连通的出风口122。罐体1的外侧设置加热装置，加热装置包括固接于罐体1外侧且与空腔12的出风口122连通的送风箱13、固接于罐体1外侧且与空腔12的进风孔连通的冷风加热箱14以及固接于送风箱13与冷风加热箱14之间的循环风机15，循环风机15的抽风口与送风箱13连通，且循环风机15的吹风口与冷风加热箱14连通。冷风加热箱14内固接有第一加热丝141，本实施例中采用的第一加热丝141为电热丝，电热丝的一端延伸出冷风加热箱14并固接有电源。工作时，循环风机15能够将空腔12内的冷风通过送风箱13传递至冷风加热箱14，然后，通过冷风加热箱14内的第一加热丝141对冷风进行加热，形成热风，并将加热完成的热风吹送至空腔12内，然后，热风随螺旋形的空腔12流通对罐体1内进行加热，且温度降低的热风再次从出风口122进入循环风机15，如此循环，实现了空腔12的加热，并减少了冷风加热时间，从而避免了搅拌罐内的温度，便于石墨乳的搅拌，使用方便。为进一步的减少外界温度对搅拌罐内部的石墨乳的影响，罐体1的外侧壁还固接有保温层。

送风箱13一侧的位置还开设有补风口131，送风箱13对应补风口131两侧的位置开设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑盖132。工作时，通过采用的补风口131能够在将空腔12内的热风送至循环风机15时，补入一部分的外界风，便于保证空腔12内热风的充足，此外，还可以通过滑移滑盖132调节补风口131的大小，从而便于调整补风量，便于使用。

盖板2固接于罐体1的上侧，盖板2的上侧竖直固接有一进料管21，进料管21的中部固接有调节阀211。罐体1内还竖直设置有一根搅拌辊22，搅拌辊22位于罐体1的轴线位置处，搅拌辊22的周面固接有多个搅拌叶片221，搅拌辊22的上端突出于盖板2的上侧并转动连接于盖板2，盖板2上还设置有驱动机构，驱动机构包括固接于搅拌辊22周面且与搅拌辊22同轴线的从动齿轮23，固接于盖板2上侧且轴线竖直设置的驱动电机24以及固接于驱动电机24输出轴且啮合于从动齿轮23的驱动齿轮25。工作时，驱动电机24输出轴转动带动驱动齿轮25转动，从而带动从动齿轮23转动，进而可以带动搅拌辊22转动，从而通过搅拌叶片221可以完成罐体1内物料的搅拌。

搅拌辊22的中部还竖直开设有容腔222，容腔222内固接有第二加热丝223，本实施例中采用的第二加热丝223为电热丝，电热丝的上端延伸出搅拌辊22的上端并固接有电源。工作时，通过采用的第二加热丝223能够对搅拌辊22进行加热，从而能够在搅拌辊22的搅拌过程时对罐体1内的石墨乳进行加热，使用方便。

本实施例的实施原理为：打开调节阀211，可以通过进料管21向罐体1内注入石墨乳，然后，驱动电机24输出轴转动带动驱动齿轮25转动，从而带动从动齿轮23转动，进而可以带动搅拌辊22转动，从而通过搅拌叶片221可以完成罐体1内物料的搅板，与此同时，循环风机15能够将空腔12内的冷风通过送风箱13传递至冷风加热箱14，然后，通过冷风加热箱14内的第一加热丝141对冷风进行加热，形成热风，并将加热完成的热风吹送至空腔12内，然后，热风随螺旋形的空腔12流通对罐体1内进行加热，且温度降低的热风再次从出风口122进入循环风机15，如此循环，实现了空腔12的加热，并减少了冷风加热时间，从而避免了搅拌罐内的温度，便于石墨乳的搅拌，此外，第二加热丝223能够对搅拌辊22进行加热，从而能够在搅拌辊22的搅拌过程时对罐体1内的石墨乳进行加热。结束搅拌后，打开控制阀111，能够通过出料管11完成石墨乳的出料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨乳搅拌罐，包括罐体(1)以及设置于罐体(1)上侧的盖板(2)，其特征在于：所述罐体(1)的外壁内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)上开设有进风口(121)以及出风口(122)，所述罐体(1)的外侧固接有循环风机(15)以及冷风加热箱(14)，所述循环风机(15)的抽风口与空腔(12)的进风口(121)连通，且循环风机(15)的吹风口与冷风加热箱(14)连通，所述冷风加热箱(14)远离循环风机(15)的一端与进风口(121)连通，所述加热箱内固接有第一加热丝(141)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨乳搅拌罐，其特征在于：所述空腔(12)呈螺旋形，所述进风口(121)开设于空腔(12)下端，所述出风口(122)开设于空腔(12)上端。

3.根据权利要求1所述的一种石墨乳搅拌罐，其特征在于：所述空腔(12)出风口(122)与循环风机(15)抽风口之间固接有送风箱(13)，所述送风箱(13)的一侧开设有补风口(131)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨乳搅拌罐，其特征在于：所述补风口(131)的外侧设置有能调节补风口(131)大小的滑盖(132)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨乳搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的轴线位置处设置有上端转动连接于盖板(2)的搅拌辊(22)，所述搅拌辊(22)的周面固接有搅拌叶片(221)，所述搅拌辊(22)的上端延伸出盖板(2)的上端并设置有能够驱动搅拌辊(22)转动的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种石墨乳搅拌罐，其特征在于：所述搅拌辊(22)的中部竖直开设有容腔(222)，所述容腔(222)内固接有第二加热丝(223)。

7.根据权利要求5所述的一种石墨乳搅拌罐，其特征在于：所述驱动机构包括固接于搅拌辊(22)延伸出盖板(2)上侧的从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)与搅拌辊(22)同轴线，所述盖板(2)的上侧固接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴固接有啮合于从动齿轮(23)的驱动齿轮(25)。

8.根据权利要求1所述的一种石墨乳搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁固接有保温层。