CN221028077U - 一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有支撑架和固定板，所述支撑架的内部转动连接有转动板，所述转动板的顶端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧设置有出料口，所述固定板和搅拌箱之间安装有倾斜机构。本实用新型设置有开合机构，使得两侧的盖板相互靠近或者远离，使得搅拌箱的进料处处于关闭状态或者敞开状态，便于进料以及防止原料在搅拌的过程中发生飞溅，其次设置有加料机构，便于对各种原料进行配料，最后置有倾斜机构，通过气缸的输出端缩回，带动转动板转动，使得搅拌箱上的出料口倾斜，使得混合好的原料从出料口处滑落，满足了工作人员的需求。

Description

一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及自动配料技术领域，具体是涉及一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置。

背景技术

硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，因此，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益。

一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置(CN202022292054.3)，包括支撑台，支撑台的顶部设置有若干个加料机构，加料机构由两个支撑板、一个步进电机、两个转轴、两个传动轮、一个传动带、若干个凹槽、若干个支撑杆、若干个支撑辊、两个立板和一个料斗组成。本实用新型通过步进电机带动转轴和传动轮转动，通过传动轮带动传动带转动，当凹槽位于料斗正下方时，料斗内的原料落入凹槽内，当放有原料的凹槽在传动带的转动下到达搅拌箱上方时，凹槽内的原料落入搅拌箱内，由减速电机带动搅拌轴和搅拌叶片对原料进行搅拌，通过电动伸缩杆带动挡板上升使得搅拌好的原料由排料口排出，从而实现原料的自动配料，进而能够降低人工的劳动强度。

但是上述装置在搅拌时，搅拌箱的进料口处于敞开状态，容易造成原料四处飞溅，造成原料的浪费，难以满足工作人员的需求，在一定的程度上，也降低了装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的上述装置在搅拌时，搅拌箱的进料口处于敞开状态，容易造成原料四处飞溅，造成原料的浪费的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有支撑架和固定板，所述支撑架的内部转动连接有转动板，所述转动板的顶端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧设置有出料口，所述固定板和搅拌箱之间安装有倾斜机构，所述搅拌箱上设置有开合机构，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接于驱动电机的输出端，所述底板的顶端后侧安装有加料机构，所述开合机构包括固定块，所述搅拌箱的前后两侧均固定安装有两组固定块，两组所述固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反，且所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板的顶端固定连接有盖板，所述搅拌箱的左侧靠近顶端的位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的两输出端均固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述螺纹杆的一端贯穿其中一组所述固定块的内侧壁，并固定安装有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。

优选的，所述转动杆转动连接在连接块的内部，所述连接块与搅拌箱的左侧固定连接。

优选的，所述加料机构包括若干组支撑板，若干组所述支撑板的底端均固定连接在底板的顶端后侧，所述支撑板的内部转动连接有加料箱，所述加料箱的外侧设置有重力显示器，若干组所述支撑板的前侧安装有连接框，若干组所述连接框的内部上下侧均转动连接有转轴，两组所述转轴位于连接框内部的表面上分别固定连接有驱齿轮和从齿轮，所述驱齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述齿轮传送带的表面固定安装有活动座，所述加料箱的底端固定连接有连接座，所述连接座的内部转动连接有活动臂，所述活动臂的另一端转动连接在活动座的内部。

优选的，上侧所述转轴的一端固定连接在伺服电机的输出端，所述伺服电机固定安装在其中一组所述连接框的外侧。

优选的，所述连接框的内部两侧均开设有滑槽，所述活动座的左右两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述连接框的内部上下侧均固定安装有限位板，所述限位板上贯穿开设有供齿轮传送带穿过的通槽。

优选的，所述加料箱的出料端位置处设置有封盖，所述封盖的顶端中部固定连接在电动推杆的输出端，所述电动推杆固定安装在加料箱的顶端。

优选的，所述倾斜机构包括第一固定座、气缸、第二固定座和套筒，所述固定板的内侧固定连接有第一固定座，所述第二固定座固定连接在转动板的底端左侧，所述第二固定座的内部转动连接有套筒，所述气缸转动连接在第一固定座的内部，所述套筒的外表面固定连接在气缸的输出端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型设置有开合机构，通过双轴电机的两输出端均带动转动杆转动，使得两侧的第二锥齿轮均转动，带动两侧的螺纹杆和第一锥齿轮整体同步转动，使得两侧的盖板相互靠近或者远离，使得搅拌箱的进料处处于关闭状态或者敞开状态，便于进料以及防止原料在搅拌的过程中发生飞溅，满足了工作人员的需求。

2、本实用新型其次设置有加料机构，通过伺服电机的输出端带动上侧转轴和驱齿轮整体同步转动，使得齿轮传送带传动，带动活动座向下运动，进而加料箱转动，使得加料箱的出料端向下倾斜，电动推杆的输出端缩回，打开出料端，加料箱中的原料滑落进搅拌箱的内部，在某一个加料箱中原料达到配比时，连接在其上的电动推杆输出端伸长，对出料端遮挡，原料便不再滑落，进一步的满足了工作人员的需求。

3、本实用新型最后设置有倾斜机构，待原料搅拌结束后，通过气缸的输出端缩回，带动转动板转动，使得搅拌箱上的出料口倾斜，使得混合好的原料从出料口处滑落，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中开合机构的结构示意图；

图3为本实用新型中开合机构另一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型中倾斜机构的结构示意图；

图5为本实用新型中加料机构的结构示意图；

图6为为本实用新型中加料机构另一视角下的结构示意图。

图中标号为：

1、底板；101、支撑架；102、转动板；103、固定板；104、搅拌箱；105、出料口；106、搅拌杆；107、驱动电机；108、第一固定座；109、气缸；110、第二固定座；111、套筒；2、开合机构；201、固定块；202、螺纹杆；203、第一活动板；204、第二活动板；205、盖板；206、第一锥齿轮；207、双轴电机；208、转动杆；209、第二锥齿轮；210、连接块；3、加料机构；301、支撑板；302、加料箱；303、重力显示器；304、封盖；305、电动推杆；306、连接框；307、转轴；308、驱齿轮；309、从齿轮；310、齿轮传送带；311、活动座；312、伺服电机；313、滑槽；314、滑块；315、活动臂；316、连接座。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

请参照图1和图2所示，一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，包括底板1，底板1的顶端左右两侧均固定连接有支撑架101和固定板103，支撑架101的内部转动连接有转动板102，转动板102的顶端固定安装有搅拌箱104，搅拌箱104的左侧设置有出料口105，固定板103和搅拌箱104之间安装有倾斜机构，搅拌箱104上设置有开合机构2，搅拌箱104的内部转动连接有搅拌杆106，搅拌杆106的一端固定连接于驱动电机107的输出端，底板1的顶端后侧安装有加料机构3。

请参照图2和图3所示，开合机构2包括固定块201，搅拌箱104的前后两侧均固定安装有两组固定块201，两组固定块201之间转动连接有螺纹杆202，螺纹杆202两端开设的螺纹旋向相反，且螺纹杆202的两端分别螺纹连接有第一活动板203和第二活动板204，第一活动板203和第二活动板204的顶端固定连接有盖板205，搅拌箱104的左侧靠近顶端的位置处安装有双轴电机207，双轴电机207的两输出端均固定连接有转动杆208，转动杆208的另一端固定连接有第二锥齿轮209，螺纹杆202的一端贯穿其中一组固定块201的内侧壁，并固定安装有与第二锥齿轮209啮合的第一锥齿轮206，转动杆208转动连接在连接块210的内部，连接块210与搅拌箱104的左侧固定连接。

本方案中，在各种原料加入到搅拌箱104的内部，通过双轴电机207的两输出端均带动转动杆208转动，使得两侧的第二锥齿轮209均转动，带动两侧的螺纹杆202和第一锥齿轮206整体同步转动，使得第一活动板203和第二活动板204相互靠近或者远离，从而带动两侧的盖板205相互靠近或者远离，使得搅拌箱104的进料处处于关闭状态或者敞开状态，便于进料以及防止原料在搅拌的过程中发生飞溅，满足了工作人员的需求。

实施例2

请参照图5和图6所示，加料机构3包括若干组支撑板301，若干组支撑板301的底端均固定连接在底板1的顶端后侧，支撑板301的内部转动连接有加料箱302，加料箱302的外侧设置有重力显示器303，若干组支撑板301的前侧安装有连接框306，若干组连接框306的内部上下侧均转动连接有转轴307，两组转轴307位于连接框306内部的表面上分别固定连接有驱齿轮308和从齿轮309，驱齿轮308通过齿轮传送带310与从齿轮309传动连接，齿轮传送带310的表面固定安装有活动座311，加料箱302的底端固定连接有连接座316，连接座316的内部转动连接有活动臂315，活动臂315的另一端转动连接在活动座311的内部，上侧转轴307的一端固定连接在伺服电机312的输出端，伺服电机312固定安装在其中一组连接框306的外侧。

请参照图6所示，加料箱302的出料端位置处设置有封盖304，封盖304的顶端中部固定连接在电动推杆305的输出端，电动推杆305固定安装在加料箱302的顶端。

本方案中，将各种原料分别储存在不同的加料箱302中，重力显示器303用来显示加料箱302内原料的量，且原料的加入前后，两次重力显示器303的读数差即为原料的配比，在加料时，通过伺服电机312的输出端带动上侧转轴307和驱齿轮308整体同步转动，使得齿轮传送带310传动，带动活动座311向下运动，进而加料箱302转动，使得加料箱302的出料端向下倾斜，电动推杆305的输出端缩回，打开出料端，加料箱302中的原料滑落进搅拌箱104的内部，在某一个加料箱302中原料达到配比时，连接在其上的电动推杆305输出端伸长，对出料端遮挡，原料便不再滑落。

请参照图6所示，连接框306的内部两侧均开设有滑槽313，活动座311的左右两侧均固定连接有与滑槽313相适配的滑块314，滑块314滑动连接于滑槽313的内部，且通过滑槽313和滑块314的配合使用，从而提高了活动座311运动的稳定性。

请参照图6所示，连接框306的内部上下侧均固定安装有限位板，限位板上贯穿开设有供齿轮传送带310穿过的通槽，通过设置有两组限位板，对活动座311的运动进行限位，使得活动座311始终运动在两组限位板之间。

实施例3

进一步的在本实施例中，请参照图4所示，倾斜机构包括第一固定座108、气缸109、第二固定座110和套筒111，固定板103的内侧固定连接有第一固定座108，第二固定座110固定连接在转动板102的底端左侧，第二固定座110的内部转动连接有套筒111，气缸109转动连接在第一固定座108的内部，套筒111的外表面固定连接在气缸109的输出端。

本方案中，待原料搅拌结束后，通过气缸109的输出端缩回，带动转动板102转动，使得搅拌箱104上的出料口105倾斜，使得混合好的原料从出料口105处滑落，进一步的满足了工作人员的需求。

本装置的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过双轴电机207的两输出端均带动转动杆208转动，使得两侧的第二锥齿轮209均转动，带动两侧的螺纹杆202和第一锥齿轮206整体同步转动，使得两侧的盖板205相互远离，使得搅拌箱104的进料处处于敞开状态，其次通过伺服电机312的输出端带动上侧转轴307和驱齿轮308整体同步转动，使得活动座311向下运动，进而加料箱302转动，使得加料箱302的出料端向下倾斜，电动推杆305的输出端缩回，打开出料端，加料箱302中的原料滑落进搅拌箱104的内部，在某一个加料箱302中原料达到配比时，连接在其上的电动推杆305输出端伸长，对出料端遮挡，原料便不再滑落，接着两侧的盖板205相互靠近，使得搅拌箱104的进料处处于关闭状态，搅拌杆106转动对各种原料进行搅拌混合，最后待原料搅拌结束后，通过气缸109的输出端缩回，带动转动板102转动，使得搅拌箱104上的出料口105倾斜，使得混合好的原料从出料口105处滑落，满足了工作人员的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端左右两侧均固定连接有支撑架(101)和固定板(103)，所述支撑架(101)的内部转动连接有转动板(102)，所述转动板(102)的顶端固定安装有搅拌箱(104)，所述搅拌箱(104)的左侧设置有出料口(105)，所述固定板(103)和搅拌箱(104)之间安装有倾斜机构，所述搅拌箱(104)上设置有开合机构(2)，所述搅拌箱(104)的内部转动连接有搅拌杆(106)，所述搅拌杆(106)的一端固定连接于驱动电机(107)的输出端，所述底板(1)的顶端后侧安装有加料机构(3)；

其中，所述开合机构(2)包括固定块(201)，所述搅拌箱(104)的前后两侧均固定安装有两组固定块(201)，两组所述固定块(201)之间转动连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)两端开设的螺纹旋向相反，且所述螺纹杆(202)的两端分别螺纹连接有第一活动板(203)和第二活动板(204)，所述第一活动板(203)和第二活动板(204)的顶端固定连接有盖板(205)，所述搅拌箱(104)的左侧靠近顶端的位置处安装有双轴电机(207)，所述双轴电机(207)的两输出端均固定连接有转动杆(208)，所述转动杆(208)的另一端固定连接有第二锥齿轮(209)，所述螺纹杆(202)的一端贯穿其中一组所述固定块(201)的内侧壁，并固定安装有与第二锥齿轮(209)啮合的第一锥齿轮(206)。

2.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，其特征在于：所述转动杆(208)转动连接在连接块(210)的内部，所述连接块(210)与搅拌箱(104)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，其特征在于：所述加料机构(3)包括若干组支撑板(301)，若干组所述支撑板(301)的底端均固定连接在底板(1)的顶端后侧，所述支撑板(301)的内部转动连接有加料箱(302)，所述加料箱(302)的外侧设置有重力显示器(303)，若干组所述支撑板(301)的前侧安装有连接框(306)，若干组所述连接框(306)的内部上下侧均转动连接有转轴(307)，两组所述转轴(307)位于连接框(306)内部的表面上分别固定连接有驱齿轮(308)和从齿轮(309)，所述驱齿轮(308)通过齿轮传送带(310)与从齿轮(309)传动连接，所述齿轮传送带(310)的表面固定安装有活动座(311)，所述加料箱(302)的底端固定连接有连接座(316)，所述连接座(316)的内部转动连接有活动臂(315)，所述活动臂(315)的另一端转动连接在活动座(311)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，其特征在于：上侧所述转轴(307)的一端固定连接在伺服电机(312)的输出端，所述伺服电机(312)固定安装在其中一组所述连接框(306)的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，其特征在于：所述连接框(306)的内部两侧均开设有滑槽(313)，所述活动座(311)的左右两侧均固定连接有与滑槽(313)相适配的滑块(314)，所述滑块(314)滑动连接于滑槽(313)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，其特征在于：所述连接框(306)的内部上下侧均固定安装有限位板，所述限位板上贯穿开设有供齿轮传送带(310)穿过的通槽。

7.根据权利要求3所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，其特征在于：所述加料箱(302)的出料端位置处设置有封盖(304)，所述封盖(304)的顶端中部固定连接在电动推杆(305)的输出端，所述电动推杆(305)固定安装在加料箱(302)的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的自动配料装置，其特征在于：所述倾斜机构包括第一固定座(108)、气缸(109)、第二固定座(110)和套筒(111)，所述固定板(103)的内侧固定连接有第一固定座(108)，所述第二固定座(110)固定连接在转动板(102)的底端左侧，所述第二固定座(110)的内部转动连接有套筒(111)，所述气缸(109)转动连接在第一固定座(108)的内部，所述套筒(111)的外表面固定连接在气缸(109)的输出端。