CN219132839U - 一种三元乙丙橡胶混炼投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，具体涉及三元乙丙橡胶混炼领域，包括混炼机主体，混炼机主体的顶部连通有进料仓，混炼机主体的顶部固定安装有投料机构，投料机构的侧壁呈滑动状态安装有推料机构；投料机构包括固定安装在混炼机主体顶部的支撑箱，支撑箱的内壁转动安装有转盘，支撑箱的顶部开设有进料口，进料口的顶部连通有下料桶，转盘的外表面开设有装料槽，装料槽的底部固定安装有塑料棒，支撑箱靠近进料仓的一侧开设有出料口。本实用新型通过设置投料机构和推料机构，进而使得整个投料过程自动化且封闭，从而避免工作人员吸入扬起的粉尘而危害工作人员身体健康的情况发生。

Description

一种三元乙丙橡胶混炼投料设备

技术领域

本实用新型涉及三元乙丙橡胶混炼技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种三元乙丙橡胶混炼投料设备。

背景技术

三元乙丙橡胶混炼的主要原材料采用乙烯基生胶，加入二氧化硅，架桥剂，结构控制剂，偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。三元乙丙混炼胶（EPDM混炼胶）是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响压延、压出等加工工艺性。

三元乙丙橡胶在混炼时需要加入多种粉末状的调和剂，传统的三元乙丙橡胶混炼设备在加入调和剂时都是通过人工手动加入，往往会使得工作人员吸入扬起的粉尘，进而危害工作人员身体健康。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，通过在三元乙丙橡胶混炼设备中设置投料机构，进而通过自动化且封闭的方式加入调和剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，包括混炼机主体，所述混炼机主体的顶部连通有进料仓，所述混炼机主体的顶部固定安装有投料机构，所述投料机构的侧壁呈滑动状态安装有推料机构；

所述投料机构包括固定安装在混炼机主体顶部的支撑箱，所述支撑箱的内壁转动安装有转盘，所述支撑箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部连通有下料桶，所述转盘的外表面开设有装料槽，所述装料槽的底部固定安装有塑料棒，所述支撑箱靠近进料仓的一侧开设有出料口，所述出料口靠近进料仓的一侧连通有送料盒，所述送料盒与进料仓相连通。

在一个优选地实施方式中，所述推料机构包括固定安装在转盘一侧偏心处的铰接块，所述铰接块的一侧铰接有推杆，所述推杆远离铰接块的一侧铰接有推板，所述推板呈滑动状态安装在送料盒的内壁，所述推板的底部与送料盒的底部相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述转盘的外壁与支撑箱的内壁相贴合，所述转盘靠近送料盒的一侧伸出支撑箱的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述装料槽的内壁呈倾斜设置，所述装料槽的截面面积小于进料口的截面面积。

在一个优选地实施方式中，所述塑料棒固定安装在装料槽的中部位置，所述塑料棒的高度大于装料槽的高度，所述塑料棒的顶部伸入下料桶的底部。

在一个优选地实施方式中，所述送料盒呈倾斜向下设置，所述送料盒内壁的截面面积大于出料口的截面面积。

在一个优选地实施方式中，所述铰接块位于转盘远离装料槽的一侧，所述铰接块的位置与装料槽的位置呈相互对应设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置投料机构，在向混炼机主体中进行投料时，启动转盘，进而使得转盘带动装料槽将调和剂带至出料口的位置，进而使得调和剂从送料盒进入进料仓中，进而使得整个投料过程自动化且封闭，从而避免工作人员吸入扬起的粉尘而危害工作人员身体健康。

2、本实用新型通过设置推料机构，进而在转盘转动时，使得转盘带动推板将送料盒中滞留的调和剂推向进料仓，进而避免调和剂滞留在送料盒中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中推料机构的结构示意图。

附图标记为：1、混炼机主体；2、进料仓；3、投料机构；31、支撑箱；32、转盘；33、下料桶；34、装料槽；35、塑料棒；36、送料盒；4、推料机构；41、铰接块；42、推杆；43、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，如图1和图2所示，包括混炼机主体1，混炼机主体1的型号为YZ-110L系列密闭式橡胶混炼机设备，混炼机主体1的顶部连通有进料仓2，混炼机主体1的顶部固定安装有投料机构3，投料机构3的侧壁呈滑动状态安装有推料机构4；

如图2所示，投料机构3包括固定安装在混炼机主体1顶部的支撑箱31，支撑箱31的内壁转动安装有转盘32，在向混炼机主体1中进行投料时，启动转盘32，进而使得转盘32在支撑箱31的内部转动，支撑箱31的顶部开设有进料口，进料口的顶部连通有下料桶33，进而使得下料桶33中自由落下的调和剂从进料口落下，转盘32的外表面开设有装料槽34，在转盘32带动装料槽34转动至进料口下方时，调和剂从进料口落入装料槽34中，装料槽34的底部固定安装有塑料棒35，同时使得塑料棒35伸入下料桶33的底部，进而使得下料桶33中的调和剂被拨动，从而避免下料桶33中的调和剂堵塞在进料口中，支撑箱31靠近进料仓2的一侧开设有出料口，出料口靠近进料仓2的一侧连通有送料盒36，送料盒36与进料仓2相连通，进而随着转盘32的持续转动，进而使得转盘32带动装料槽34将调和剂带至出料口的位置，进而使得调和剂在重力下从出料口进入送料盒36中，进而随着送料盒36的斜坡使得调和剂进入进料仓2中，进而使得整个投料过程自动化且封闭，从而避免工作人员吸入扬起的粉尘而危害工作人员身体健康。

如图2所示，转盘32的外壁与支撑箱31的内壁相贴合，转盘32靠近送料盒36的一侧伸出支撑箱31的外壁，进而使得转盘32在转动时，转盘32上除去装料槽34的地方堵住进料口，避免调和剂在无装料槽34承接时自由落下。

如图2所示，装料槽34的内壁呈倾斜设置，装料槽34的截面面积小于进料口的截面面积，进而使得装料槽34在靠近出料口时能将调和剂倒出。

如图2所示，塑料棒35固定安装在装料槽34的中部位置，塑料棒35的高度大于装料槽34的高度，塑料棒35的顶部伸入下料桶33的底部，进而在装料槽34位于进料口的底部时，可以通过塑料棒35伸入下料桶33的底部，进而使得下料桶33中的调和剂被拨动，从而避免下料桶33中的调和剂堵塞在进料口中。

如图3所示，送料盒36呈倾斜向下设置，送料盒36内壁的截面面积大于出料口的截面面积，进而使得调和剂通过送料盒36能够自由滑落进入进料仓2中。

在具体实施时：在向混炼机主体1中进行投料时，启动转盘32，进而使得转盘32在支撑箱31的内部转动，进而使得下料桶33中自由落下的调和剂从进料口落下，在转盘32带动装料槽34转动至进料口下方时，调和剂从进料口落入装料槽34中，同时使得塑料棒35伸入下料桶33的底部，进而使得下料桶33中的调和剂被拨动，从而避免下料桶33中的调和剂堵塞在进料口中，进而随着转盘32的持续转动，进而使得转盘32带动装料槽34将调和剂带至出料口的位置，进而使得调和剂在重力下从出料口进入送料盒36中，进而随着送料盒36的斜坡使得调和剂进入进料仓2中，进而使得整个投料过程自动化且封闭，从而避免工作人员吸入扬起的粉尘而危害工作人员身体健康。

如图3所示，推料机构4包括固定安装在转盘32一侧偏心处的铰接块41，进而在转盘32转动时带动铰接块41同步移动，铰接块41的一侧铰接有推杆42，推杆42远离铰接块41的一侧铰接有推板43，推板43呈滑动状态安装在送料盒36的内壁，推板43的底部与送料盒36的底部相贴合，进而在转盘32带动装料槽34靠近出料口时，通过转盘32使得铰接块41在位于转盘32远离装料槽34的一侧，进而使得铰接块41带动推杆42将推板43带至出料口的一侧，进而避免推板43阻碍了从出料口出来的调和剂，在转盘32带动装料槽34远离出料口时，使得铰接块41带动推杆42将推板43从靠近出料口的一侧推向进料仓2的位置，进而使得推板43将送料盒36中滞留的调和剂推向进料仓2，进而避免调和剂滞留在送料盒36中。

如图3所示，铰接块41位于转盘32远离装料槽34的一侧，铰接块41的位置与装料槽34的位置呈相互对应设置，进而使得铰接块41使得推板43与装料槽34能够相互交替配合。

在具体实施时：进而在转盘32转动时带动铰接块41同步移动，进而在转盘32带动装料槽34靠近出料口时，通过转盘32使得铰接块41在位于转盘32远离装料槽34的一侧，进而使得铰接块41带动推杆42将推板43带至出料口的一侧，进而避免推板43阻碍了从出料口出来的调和剂，在转盘32带动装料槽34远离出料口时，进而使得铰接块41带动推杆42将推板43从靠近出料口的一侧推向进料仓2的位置，进而使得推板43将送料盒36中滞留的调和剂推向进料仓2，进而避免调和剂滞留在送料盒36中。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，包括混炼机主体(1)，所述混炼机主体(1)的顶部连通有进料仓(2)，其特征在于：所述混炼机主体(1)的顶部固定安装有投料机构(3)，所述投料机构(3)的侧壁呈滑动状态安装有推料机构(4)；

所述投料机构(3)包括固定安装在混炼机主体(1)顶部的支撑箱(31)，所述支撑箱(31)的内壁转动安装有转盘(32)，所述支撑箱(31)的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部连通有下料桶(33)，所述转盘(32)的外表面开设有装料槽(34)，所述装料槽(34)的底部固定安装有塑料棒(35)，所述支撑箱(31)靠近进料仓(2)的一侧开设有出料口，所述出料口靠近进料仓(2)的一侧连通有送料盒(36)，所述送料盒(36)与进料仓(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，其特征在于：所述推料机构(4)包括固定安装在转盘(32)一侧偏心处的铰接块(41)，所述铰接块(41)的一侧铰接有推杆(42)，所述推杆(42)远离铰接块(41)的一侧铰接有推板(43)，所述推板(43)呈滑动状态安装在送料盒(36)的内壁，所述推板(43)的底部与送料盒(36)的底部相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，其特征在于：所述转盘(32)的外壁与支撑箱(31)的内壁相贴合，所述转盘(32)靠近送料盒(36)的一侧伸出支撑箱(31)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，其特征在于：所述装料槽(34)的内壁呈倾斜设置，所述装料槽(34)的截面面积小于进料口的截面面积。

5.根据权利要求4所述的一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，其特征在于：所述塑料棒(35)固定安装在装料槽(34)的中部位置，所述塑料棒(35)的高度大于装料槽(34)的高度，所述塑料棒(35)的顶部伸入下料桶(33)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，其特征在于：所述送料盒(36)呈倾斜向下设置，所述送料盒(36)内壁的截面面积大于出料口的截面面积。

7.根据权利要求2所述的一种三元乙丙橡胶混炼投料设备，其特征在于：所述铰接块(41)位于转盘(32)远离装料槽(34)的一侧，所述铰接块(41)的位置与装料槽(34)的位置呈相互对应设置。

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