CN221062540U - 一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置，涉及混炼装置技术领域。本实用新型包括输送装置和输送盒，所述输送装置左侧设置有混炼装置，所述输送盒底部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端贯穿输送盒且延伸至内部，所述输送盒输出端固定连接有输送块，所述输送块内部滑动连接有称重板。本实用新型通过设置称重板，电动伸缩杆启动推动输送块向左侧移动，在向左侧移动时称重板会被固定杆进行限位，使称重板滑入到输送块内部，在称重板向内部滑动时，在输送块内部的材料会通过进料口进入到混炼箱内部，称重板来对加入的材料进行准确的控制，防止在熔炼时因为比例问题出现质量不合格的问题。

Description

一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置

技术领域

本实用新型属于混炼装置技术领域，特别是涉及一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置。

背景技术

混炼装置是一种用于混合不同材料或成分的设备，以获得均匀的混合物，这些装置在各种工业领域中广泛使用，包括化工、制药、食品加工、橡胶和塑料制造、建筑材料生产等；

根据申请号为202223058655.3的已授权专利一种橡胶混炼装置，本实用新型通过设置搅拌电机带动搅拌叶片将原料搅拌充分混合，避免原料分散不均匀，使混炼出的橡胶品质更高，但是还存在以下问题，如：

该橡胶混炼装置在进行工作时需要工人对材料手动进行比例分配，在分配的过程中可能会造成分配的比例不对等，使生产出来的材料质量不合格，为此我们提供了一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置，通过称重板来对加入的材料进行准确的控制，解决了现有在分配的过程中可能会造成分配的比例不对等，使生产出来了的材料质量不合格的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置，包括输送装置和输送盒，所述输送装置左侧设置有混炼装置，所述输送盒底部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端贯穿输送盒且延伸至内部，所述输送盒输出端固定连接有输送块，所述输送块内部滑动连接有称重板；

所述输送盒内壁固定连接有固定杆，所述输送盒底部开设有进料口，所述底板底部固定连接有混炼箱，所述进料口贯穿输送盒且延伸至混炼箱内部，通过称重板来对加入至输送块内部的材料进行称重，保证每次加入的材料比例都合适。

进一步地，所述底板顶部固定连接有显示器，所述称重板右侧固定连接有限位板，所述限位板右侧固定连接有弹簧，在输送块回收时，通过弹簧将称重板进行复原，便于下次使用。

进一步地，所述弹簧右侧与输送块内壁固定连接，所述底板底部固定连接有支撑杆，所述底板左侧与混炼箱右侧固定连接，通过混炼箱来对进入到材料进行熔炼。

进一步地，所述混炼装置包括固定连接在混炼箱顶部的电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆底部贯穿混炼箱且延伸至内部，所述转杆外表面固定连接有中齿轮，所述中齿轮外侧啮合连接有小齿轮，所述小齿轮外侧啮合连接有大齿轮；

所述大齿轮外表面与混炼箱内壁固定连接，所述中齿轮底部固定连接有支撑板，通过中齿轮转动带动小齿轮转动，带动小齿轮快速地进行转动。

进一步地，所述支撑板顶部与小齿轮底部转动连接，所述小齿轮底部固定连接有混合杆，所述转杆底部外表面固定连接有连接器；

所述连接器外表面固定连接有刮板，所述刮板外侧与混炼箱内壁相接触，所述混炼箱内部底部固定连接有倾斜板，所述混炼箱底部中心处固定连接有出料口，所述出料口内部滑动连接有挡板，所述混炼箱底部固定连接有主杆，通过倾斜板将混炼箱内部的材料向出料口送入。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置称重板，电动伸缩杆启动推动输送块向左侧移动，在向左侧移动时称重板会被固定杆进行限位，使称重板滑入到输送块内部，在称重板向内部滑动时，在输送块内部的材料会通过进料口进入到混炼箱内部，通过称重板来对加入的材料进行准确的控制，防止在熔炼时因为比例问题出现质量不合格的问题。

2、本实用新型通过设置刮板，转杆转动时带动连接器转动，然后再通过连接器带动刮板进行转动，通过刮板来对混炼箱内壁进行清理，防止有残留物附着在混炼箱内壁，造成下次使用时残留物与内部材料进行混合。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型混炼箱正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型输送盒结构示意图；

图5为本实用新型输送盒正面剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5中B的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送装置；101、输送盒；102、电动伸缩杆；103、显示器；104、底板；105、支撑杆；106、固定杆；107、输送块；108、称重板；109、限位板；110、弹簧；111、进料口；2、混炼装置；201、混炼箱；202、电机；203、中齿轮；204、小齿轮；205、混合杆；206、支撑板；207、连接器；208、刮板；209、大齿轮；210、加热丝；211、倾斜板；212、出料口；213、挡板；214、转杆；215、主杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置，包括输送装置1和输送盒101，输送装置1左侧设置有混炼装置2，输送盒101底部固定连接有底板104，底板104顶部固定连接有电动伸缩杆102，电动伸缩杆102输出端贯穿输送盒101且延伸至内部，输送盒101输出端固定连接有输送块107，输送块107内部滑动连接有称重板108；

输送盒101内壁固定连接有固定杆106，输送盒101底部开设有进料口111，底板104底部固定连接有混炼箱201，进料口111贯穿输送盒101且延伸至混炼箱201内部，电动伸缩杆102启动推动输送块107向左侧移动，在向左侧移动时称重板108会被固定杆106进行限位，使称重板108滑入到输送块107内部，在称重板108向内部滑动时，在输送块107内部的材料会通过进料口111进入到混炼箱201内部，通过称重板108来对加入的材料进行准确的控制，防止在熔炼时因为比例问题出现质量不合格的问题。

底板104顶部固定连接有显示器103，称重板108右侧固定连接有限位板109，限位板109右侧固定连接有弹簧110。

弹簧110右侧与输送块107内壁固定连接，底板104底部固定连接有支撑杆105，底板104左侧与混炼箱201右侧固定连接。

混炼装置2包括固定连接在混炼箱201顶部的电机202，电机202输出端固定连接有转杆214，转杆214底部贯穿混炼箱201且延伸至内部。

转杆214外表面固定连接有中齿轮203，中齿轮203外侧啮合连接有小齿轮204，小齿轮204外侧啮合连接有大齿轮209；

大齿轮209外表面与混炼箱201内壁固定连接，中齿轮203底部固定连接有支撑板206。

支撑板206顶部与小齿轮204底部转动连接，小齿轮204底部固定连接有混合杆205，转杆214底部外表面固定连接有连接器207；

连接器207外表面固定连接有刮板208，刮板208外侧与混炼箱201内壁相接触，混炼箱201内部底部固定连接有倾斜板211，转杆214转动时带动连接器207转动，然后再通过连接器207带动刮板208进行转动，通过刮板208来对混炼箱201内壁进行清理，防止有残留物附着在混炼箱201内壁，造成下次使用时残留物与内部材料进行混合。

混炼箱201底部中心处固定连接有出料口212，出料口212内部滑动连接有挡板213，混炼箱201底部固定连接有主杆215。

本实施例的一个具体应用为：工作人员将装置安装好后，然后将材料通过输送盒101顶部的开口放入输送块107中，放入后通过称重板108进行称重根据比例加入材料，称重完成后重量通过显示器103进行显示，然后启动电动伸缩杆102，电动伸缩杆102启动推动输送块107向左侧移动，在向左侧移动时称重板108会被固定杆106进行限位，使称重板108滑入到输送块107内部，在称重板108向内部滑动时，在输送块107内部的材料会通过进料口111进入到混炼箱201内部；

然后启动电机202，电机202启动带动转杆214转动，然后在通过转杆214带动中齿轮203转动，再通过中齿轮203带动小齿轮204进行转动，再通过小齿轮204带动混合杆205转动，通过混合杆205来对混炼箱201内部的材料进行混合，然后启动加热丝210，加热丝210启动来对混炼箱201内部的材料进行熔炼，在转杆214转动时带动连接器207转动，然后再通过连接器207带动刮板208进行转动，通过刮板208来对混炼箱201内壁进行清理，等熔炼完成后将挡板213从出料口212中抽出，使内部的材料通过出料口212排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置，包括输送装置(1)和输送盒(101)，所述输送装置(1)左侧设置有混炼装置(2)，所述输送盒(101)底部固定连接有底板(104)，其特征在于：所述底板(104)顶部固定连接有电动伸缩杆(102)，所述电动伸缩杆(102)输出端贯穿输送盒(101)且延伸至内部，所述输送盒(101)输出端固定连接有输送块(107)，所述输送块(107)内部滑动连接有称重板(108)；

所述输送盒(101)内壁固定连接有固定杆(106)，所述输送盒(101)底部开设有进料口(111)，所述底板(104)底部固定连接有混炼箱(201)，所述进料口(111)贯穿输送盒(101)且延伸至混炼箱(201)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置，其特征在于，所述底板(104)顶部固定连接有显示器(103)，所述称重板(108)右侧固定连接有限位板(109)，所述限位板(109)右侧固定连接有弹簧(110)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置，其特征在于，所述弹簧(110)右侧与输送块(107)内壁固定连接，所述底板(104)底部固定连接有支撑杆(105)，所述底板(104)左侧与混炼箱(201)右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置，其特征在于，所述混炼装置(2)包括固定连接在混炼箱(201)顶部的电机(202)，所述电机(202)输出端固定连接有转杆(214)，所述转杆(214)底部贯穿混炼箱(201)且延伸至内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置，其特征在于，所述转杆(214)外表面固定连接有中齿轮(203)，所述中齿轮(203)外侧啮合连接有小齿轮(204)，所述小齿轮(204)外侧啮合连接有大齿轮(209)；

所述大齿轮(209)外表面与混炼箱(201)内壁固定连接，所述中齿轮(203)底部固定连接有支撑板(206)。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置，其特征在于，所述支撑板(206)顶部与小齿轮(204)底部转动连接，所述小齿轮(204)底部固定连接有混合杆(205)，所述转杆(214)底部外表面固定连接有连接器(207)；

所述连接器(207)外表面固定连接有刮板(208)，所述刮板(208)外侧与混炼箱(201)内壁相接触，所述混炼箱(201)内部底部固定连接有倾斜板(211)。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属粉末与粘结剂混合的混炼装置，其特征在于，所述混炼箱(201)底部中心处固定连接有出料口(212)，所述出料口(212)内部滑动连接有挡板(213)，所述混炼箱(201)底部固定连接有主杆(215)。