CN220972957U - 一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，涉及搅拌机技术领域；而本实用新型包括搅拌箱，搅拌箱的一面固定安装有加料斗，搅拌箱的一侧固定安装有设备套筒，设备套筒的内壁固定安装有加热风机，搅拌箱的内壁转动安装有搅拌设备，搅拌箱的内部分别设有匀料机构和接料机构；匀料机构包括锥形下料斗，加料斗的出料口处固定安装有波纹通道管；通过驱动锥形下料斗往复摆动，锥形下料斗的往复摆动使其内部的塑胶原料均匀的平铺在接料板的上表面，加热风机作业产生的高温气流与接料板上表面的塑胶原料接触，并将平铺的塑胶原料烘干，从而方便的实现了塑胶原料的平铺及平铺过程中的烘干，进而有效的提高了塑胶原料的烘干效果。

Description

一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机。

背景技术

塑胶：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。现有技术中的塑胶原料搅拌机存在以下问题：

目前，现有技术中的塑胶原料搅拌机虽然自带烘干功能，但是塑胶原料在搅拌机内烘干时，烘干设备作业时产生的高温气流无法与塑胶原料充分的接触，从而导致塑胶原料的烘干效果较差，针对上述问题，发明人提出一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决塑胶原料的烘干效果差的问题；本实用新型的目的在于提供一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一面固定安装有加料斗，所述搅拌箱的一侧固定安装有设备套筒，所述设备套筒的内壁固定安装有加热风机，所述搅拌箱的内壁转动安装有搅拌设备，所述搅拌箱的内部分别设有匀料机构和接料机构；

所述匀料机构包括锥形下料斗，所述加料斗的出料口处固定安装有波纹通道管，所述波纹通道管远离加料斗的一端和锥形下料斗的进料口固定连接，所述搅拌箱的两侧均转动安装有第一转轴，两个所述第一转轴的一端和锥形下料斗的两侧固定连接，其中一个所述第一转轴远离锥形下料斗的一端固定安装有齿轮，所述搅拌箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离滑块的一端固定安装有齿板，所述齿板和齿轮啮合连接，所述滑槽的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端和滑块的一侧固定连接。

优选地，所述搅拌箱远离加料斗的一面固定安装有排料管，所述搅拌箱靠近排料管的一面固定安装有若干支撑腿。

优选地，所述搅拌箱的另一侧固定安装有可视窗，所述设备套筒远离搅拌箱的一端开设有均匀分布的通风槽。

优选地，所述搅拌箱的内壁固定安装有两个气囊，两个所述气囊呈对称倾斜设置。

优选地，所述接料机构包括有接料板，所述锥形下料斗与接料板竖直对应，所述接料板的表面开设有均匀分布的通槽，所述接料板的上表面固定安装有回型挡板，所述搅拌箱的两侧均转动安装有第二转轴，两个所述第二转轴的一端和接料板的两侧固定连接，所述搅拌箱的一侧固定设有电机，所述电机的驱动输出端和其中一个第二转轴的另一端固定连接，所述电机的外壁固定安装有固定块，所述固定块的一侧和搅拌箱的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过驱动锥形下料斗往复摆动，锥形下料斗的往复摆动使其内部的塑胶原料均匀的平铺在接料板的上表面，加热风机作业产生的高温气流与接料板上表面的塑胶原料接触，并将平铺的塑胶原料烘干，从而方便的实现了塑胶原料的平铺及平铺过程中的烘干，进而有效的提高了塑胶原料的烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型搅拌箱的外部结构示意图。

图2为本实用新型搅拌箱的剖切结构示意图。

图3为本实用新型匀料机构与加料斗的连接结构示意图。

图4为本实用新型图3中的A部放大示意图。

图5为本实用新型接料机构的连接结构示意图。

图中：1、搅拌箱；11、加料斗；12、排料管；13、支撑腿；14、可视窗；15、设备套筒；16、加热风机；17、通风槽；18、搅拌设备；2、匀料机构；21、锥形下料斗；22、波纹通道管；23、气囊；24、第一转轴；25、齿轮；26、滑槽；27、滑块；271、连接杆；28、齿板；29、电动推杆；3、接料机构；31、接料板；32、通槽；33、回型挡板；34、第二转轴；35、电机；36、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一面固定安装有加料斗11，搅拌箱1的一侧固定安装有设备套筒15，设备套筒15的内壁固定安装有加热风机16，搅拌箱1的内壁转动安装有搅拌设备18，搅拌箱1的内部分别设有匀料机构2和接料机构3；

匀料机构2包括锥形下料斗21，加料斗11的出料口处固定安装有波纹通道管22，波纹通道管22远离加料斗11的一端和锥形下料斗21的进料口固定连接，搅拌箱1的两侧均转动安装有第一转轴24，两个第一转轴24的一端和锥形下料斗21的两侧固定连接，其中一个第一转轴24远离锥形下料斗21的一端固定安装有齿轮25，搅拌箱1的一侧开设有滑槽26，滑槽26的内壁滑动连接有滑块27，滑块27的一侧固定安装有两个连接杆271，两个连接杆271远离滑块27的一端固定安装有齿板28，齿板28和齿轮25啮合连接。

采用上述技术方案，通过设置匀料机构2，加料斗11内的塑胶原料通过匀料机构2均匀下料，同时，接料机构3接住下落过程中的塑胶原料，当加热风机16作业时，加热风机16将均匀下料后的塑胶原料烘干，从而提高塑胶原料的烘干效果。

搅拌箱1远离加料斗11的一面固定安装有排料管12，搅拌箱1靠近排料管12的一面固定安装有若干支撑腿13。

采用上述技术方案，通过设置排料管12，搅拌箱1内搅拌后的塑胶原料通过排料管12排出，通过设置支撑腿13，支撑腿13对搅拌箱1进行支撑，提高搅拌箱1的稳定性。

搅拌箱1的另一侧固定安装有可视窗14，设备套筒15远离搅拌箱1的一端开设有均匀分布的通风槽17。

采用上述技术方案，通过设置可视窗14，便于工作人员观察搅拌箱1内的作业情况，通过设置通风槽17，提高加热风机16的运行性能。

搅拌箱1的内壁固定安装有两个气囊23，两个气囊23呈对称倾斜设置。通过采用上述技术方案，通过设置气囊23，当锥形下料斗21的出料口与气囊23的一侧接触时，锥形下料斗21内的塑胶原料停止向下掉落。

滑槽26的内壁固定安装有电动推杆29，电动推杆29的活塞端和滑块27的一侧固定连接。

采用上述技术方案，通过开启电动推杆29，电动推杆29的活塞端伸展或收缩，使滑块27沿着滑槽26的内壁水平滑动。

接料机构3包括有接料板31，锥形下料斗21与接料板31竖直对应，搅拌箱1的两侧均转动安装有第二转轴34，两个第二转轴34的一端和接料板31的两侧固定连接，搅拌箱1的一侧固定设有电机35，电机35的驱动输出端和其中一个第二转轴34的另一端固定连接。

采用上述技术方案，当锥形下料斗21往复摆动时，锥形下料斗21内的塑胶原料均匀的平铺在接料板31的上表面，加热风机16作业时产生的气流将接料板31上表面平铺的塑胶原料烘干，当接料板31上表面平铺的塑胶原料被烘干后，通过开启电机35，电机35的驱动轴使第二转轴34转动，第二转轴34使接料板31以第二转轴34的轴心为圆心翻转，接料板31上表面的塑胶原料掉落在搅拌箱1的底部，并经搅拌设备18进行搅拌。

接料板31的表面开设有均匀分布的通槽32，接料板31的上表面固定安装有回型挡板33。

采用上述技术方案，通过设置通槽32，当加热风机16作业产生高温气流时，部分气流通过通槽32向下排出，通过设置回型挡板33，当塑胶原料向下掉落在接料板31的上表面时，回型挡板33避免塑胶原料掉落在搅拌箱1的底部。

电机35的外壁固定安装有固定块36，固定块36的一侧和搅拌箱1的一侧固定连接。

采用上述技术方案，通过设置固定块36，固定块36对电机35进行支撑固定，提高电机35的稳定性。

工作原理：当需要对塑胶原料进行搅拌时，工作人员首先开启加热风机16和电动推杆29，并将待搅拌的塑胶原料添加至加料斗11内，加料斗11内的塑胶原料通过波纹通道管22进入锥形下料斗21内；

使电动推杆29的活塞端伸展并收缩，电动推杆29的活塞端使滑块27沿着滑槽26的内壁往复水平移动，滑块27通过两个连接杆271使齿板28往复水平移动，齿板28驱动齿轮25往复转动，齿轮25通过第一转轴24使锥形下料斗21以第一转轴24的轴心为圆心往复摆动，锥形下料斗21的往复摆动使其内部的塑胶原料均匀的平铺在接料板31的上表面，同时，加热风机16作业产生的高温气流与接料板31上表面的塑胶原料接触，并将平铺的塑胶原料烘干，从而方便的实现了塑胶原料的平铺及平铺过程中的烘干，进而有效的提高了塑胶原料的烘干效果；

当接料板31上平铺的塑胶原料烘干后，工作人员开启电机35，电机35的驱动轴使第二转轴34转动，第二转轴34接料板31以第二转轴34的轴心为圆心翻转，接料板31上表面的塑胶原料掉落在搅拌箱1的底部，并经搅拌设备18进行搅拌。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的一面固定安装有加料斗(11)，所述搅拌箱(1)的一侧固定安装有设备套筒(15)，所述设备套筒(15)的内壁固定安装有加热风机(16)，所述搅拌箱(1)的内壁转动安装有搅拌设备(18)，所述搅拌箱(1)的内部分别设有匀料机构(2)和接料机构(3)；

所述匀料机构(2)包括锥形下料斗(21)，所述加料斗(11)的出料口处固定安装有波纹通道管(22)，所述波纹通道管(22)远离加料斗(11)的一端和锥形下料斗(21)的进料口固定连接，所述搅拌箱(1)的两侧均转动安装有第一转轴(24)，两个所述第一转轴(24)的一端和锥形下料斗(21)的两侧固定连接，其中一个所述第一转轴(24)远离锥形下料斗(21)的一端固定安装有齿轮(25)，所述搅拌箱(1)的一侧开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的内壁滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)的一侧固定安装有两个连接杆(271)，两个所述连接杆(271)远离滑块(27)的一端固定安装有齿板(28)，所述齿板(28)和齿轮(25)啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(1)远离加料斗(11)的一面固定安装有排料管(12)，所述搅拌箱(1)靠近排料管(12)的一面固定安装有若干支撑腿(13)。

3.如权利要求1所述的一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(1)的另一侧固定安装有可视窗(14)，所述设备套筒(15)远离搅拌箱(1)的一端开设有均匀分布的通风槽(17)。

4.如权利要求1所述的一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱(1)的内壁固定安装有两个气囊(23)，两个所述气囊(23)呈对称倾斜设置。

5.如权利要求1所述的一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，其特征在于，所述滑槽(26)的内壁固定安装有电动推杆(29)，所述电动推杆(29)的活塞端和滑块(27)的一侧固定连接。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，其特征在于，所述接料机构(3)包括有接料板(31)，所述锥形下料斗(21)与接料板(31)竖直对应，所述搅拌箱(1)的两侧均转动安装有第二转轴(34)，两个所述第二转轴(34)的一端和接料板(31)的两侧固定连接，所述搅拌箱(1)的一侧固定设有电机(35)，所述电机(35)的驱动输出端和其中一个第二转轴(34)的另一端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，其特征在于，所述接料板(31)的表面开设有均匀分布的通槽(32)，所述接料板(31)的上表面固定安装有回型挡板(33)。

8.如权利要求6所述的一种带自动烘干加热装置的塑胶原料搅拌机，其特征在于，所述电机(35)的外壁固定安装有固定块(36)，所述固定块(36)的一侧和搅拌箱(1)的一侧固定连接。