CN221027527U - 一种自动化生产输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产输送线，包括底板，底板的顶部通过第一转动件设置有第一转动杆，第一转动杆的内部通过连接轴设置有第二转动杆，第二转动杆的另一端通过第二转动件设置有站台，底板的顶部通过连接板设置有滑轨，滑轨的内部设置有第一滑块，第一滑块的顶部安装有气缸，气缸的输出端通过连接块设置有推杆，底板的底部设置有万向轮，本实用新型一种自动化生产输送线，通过设置底板、第一转动杆、第二转动杆、第一转动件、第二转动件、滑轨、第一滑块、气缸、推杆和万向轮，使设备的站台不再只能够上下运动，可以满足实际操作时，需要沿输送线运动方向调整操作人员的位置以便更好的完成加工操作的需求，提高了设备的功能性。

Description

一种自动化生产输送线

技术领域

本实用新型涉及一种生产输送线，特别涉及一种自动化生产输送线。

背景技术

在汽车车身生产线中，有时会需要人工站在站台上在生产线的输送装置旁对车身进行加工，但是，人工站在站台上，由于站台不便于进行高度调节，适用性不高，如果加工不同型号的车身，车身高度不同，不便于工作人员开展工作。

中国授权的公告号为CN215363248U的汽车车身生产线自动输送装置，该专利通过液压油缸、链轮和链条等结构之间的配合，可以对升降板进行升降，提高适用性，便于工作人员开展工作。

另有现有技术如：CN218320231U，一种汽车架吊装输送线

CN214568342U，一种双节距汽车输送链输送线

但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一些问题：

1、该专利供工作人员站立的站台只能够上下运动，实际操作时，随着加工车型的不同，往往还需要沿输送线运动方向调整操作人员的位置以便更好的完成加工操作，该设备没有此功能，设备功能性差。

2、该专利的整体结构是固定在输送线旁的，随着设备使用时间的增加，设备难免需要进行维修和保养，采用固定结构，设备的维修和保养过程繁琐，且无法快速用其他相同设备进行替换，设备的适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产输送线，以解决上述背景技术中提出的供工作人员站立的站台只能够上下运动，实际操作时，随着加工车型的不同，往往还需要沿输送线运动方向调整操作人员的位置以便更好的完成加工操作，该设备没有此功能，设备功能性差，整体结构是固定在输送线旁的，随着设备使用时间的增加，设备难免需要进行维修和保养，采用固定结构，设备的维修和保养过程繁琐，且无法快速用其他相同设备进行替换，设备的适用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产输送线，包括底板，所述底板的顶部通过第一转动件设置有第一转动杆，所述第一转动杆与第一转动件转动连接，所述第一转动杆的另一端设置有第一滑轮，所述第一转动杆的内部通过连接轴设置有第二转动杆，所述第二转动杆的一端设置有第二滑轮，所述第二滑轮与底板滑动连接，所述第二转动杆的另一端通过第二转动件设置有站台，所述第二转动杆与第二转动件转动连接，所述底板的顶部通过连接板设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块与滑轨滑动连接，所述第一滑块的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过连接块设置有推杆，所述推杆与第一转动杆转动连接，所述底板的底部设置有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动杆和第二转动杆分别设置有两个，两个所述第一转动杆和第二转动杆的长度均相同，两个所述第一转动杆和第二转动杆均对称设置在连接轴的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮均两两对称设置在底板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一侧通过第二滑块设置有滑动件，所述滑动件与第二滑块滑动连接，所述第二滑块的另一端通过固定螺栓设置有限位板，所述固定螺栓与第二滑块螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述站台的内部设置有伸长板，所述伸长板与站台滑动连接，所述伸长板的材质为碳素结构钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述站台的顶部设置有防护板，所述防护板设置有三块，三块所述防护板的高度均相同，所述站台的顶部设置有工具盒，所工具盒的材质为不锈钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述站台的一侧设置有输送台，所述输送台的顶部设置有传送带，所述传送带与地面的高度小于伸长板与地面的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台的底部设置有支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿均两两对称设置在输送台的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置底板和万向轮的构件，使设备供工作人员站立的站台不再只能够上下运动，可以满足实际操作时，随着加工车型的不同，需要沿输送线运动方向调整操作人员的位置以便更好的完成加工操作的需求，提高了设备的功能性。

2、本实用新型通过设置滑动件和限位板的构件，使设备的整体结构不再是固定在输送线旁的，避免了随着设备使用时间的增加，设备难免需要进行维修和保养，采用固定结构，设备的维修和保养过程繁琐，且无法快速用其他相同设备进行替换的问题，增强了设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板；2、第一转动件；3、第一转动杆；4、第一滑轮；5、连接轴；6、第二转动杆；7、第二滑轮；8、第二转动件；9、站台；10、连接板；11、滑轨；12、第一滑块；13、气缸；14、连接块；15、推杆；16、滑动件；17、第二滑块；18、限位板；19、固定螺栓；20、伸长板；21、防护板；22、工具盒；23、万向轮；24、输送台；25、传送带；26、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种自动化生产输送线的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，一种自动化生产输送线，包括底板1，底板1的顶部通过第一转动件2设置有第一转动杆3，第一转动杆3与第一转动件2转动连接，第一转动杆3的另一端设置有第一滑轮4，第一转动杆3的内部通过连接轴5设置有第二转动杆6，第二转动杆6的一端设置有第二滑轮7，第二滑轮7与底板1滑动连接，第二转动杆6的另一端通过第二转动件8设置有站台9，第二转动杆6与第二转动件8转动连接，底板1的顶部通过连接板10设置有滑轨11，滑轨11的内部设置有第一滑块12，第一滑块12与滑轨11滑动连接，第一滑块12的顶部安装有气缸13，气缸13的输出端通过连接块14设置有推杆15，推杆15与第一转动杆3转动连接，底板1的底部设置有万向轮23，使供操作人员站立的站台9不仅可以上下运动，且可以沿输送线运动方向运动。

第一转动杆3和第二转动杆6分别设置有两个，两个第一转动杆3和第二转动杆6的长度均相同，两个第一转动杆3和第二转动杆6均对称设置在连接轴5的两端，提高站台9的稳定性。

万向轮23设置有四个，四个万向轮23均两两对称设置在底板1的底部，进一步提高站台9的稳定性。

具体使用时，本实用新型一种自动化生产输送线，需要提升站台9升高时，只需启动气缸13，气缸13的输出端会使推杆15向上运动，进而使第一转动杆3和第二转动杆6开始转动，第一转动杆3和第二转动杆6与地面的夹角变大，从而推动站台9向上运动，若需要站台9下降，只需收回气缸13的输出端，反向操作即可，若需要站台9沿输送线运动方向运动，只需推动底板1，利用万向轮23在地面滑动即可。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图3和图4所示，底板1的一侧通过第二滑块17设置有滑动件16，滑动件16与第二滑块17滑动连接，第二滑块17的另一端通过固定螺栓19设置有限位板18，固定螺栓19与第二滑块17螺纹连接，使设备的整体不再是固定在输送线旁。

站台9的内部设置有伸长板20，伸长板20与站台9滑动连接，伸长板20的材质为碳素结构钢，增加了站台9的使用面积。

站台9的顶部设置有防护板21，防护板21设置有三块，三块防护板21的高度均相同，站台9的顶部设置有工具盒22，所工具盒22的材质为不锈钢，提高了设备的安全性。

站台9的一侧设置有输送台24，输送台24的顶部设置有传送带25，传送带25与地面的高度小于伸长板20与地面的高度，输送台24的底部设置有支腿26，支腿26设置有四个，四个支腿26均两两对称设置在输送台24的底部。

具体使用时，本实用新型一种自动化生产输送线，设备整体可以通过第二滑块17沿滑动件16方向运动，当设备需要维修或保养时，只需将固定螺栓19取下，此时限位板18和第二滑块17分离，第二滑块17即可从滑动件16中取出，此时设备整体与输送线分离，即可推到指定位置进行维修和保养。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (8)

1.一种自动化生产输送线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过第一转动件(2)设置有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)与第一转动件(2)转动连接，所述第一转动杆(3)的另一端设置有第一滑轮(4)，所述第一转动杆(3)的内部通过连接轴(5)设置有第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)的一端设置有第二滑轮(7)，所述第二滑轮(7)与底板(1)滑动连接，所述第二转动杆(6)的另一端通过第二转动件(8)设置有站台(9)，所述第二转动杆(6)与第二转动件(8)转动连接，所述底板(1)的顶部通过连接板(10)设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内部设置有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)与滑轨(11)滑动连接，所述第一滑块(12)的顶部安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端通过连接块(14)设置有推杆(15)，所述推杆(15)与第一转动杆(3)转动连接，所述底板(1)的底部设置有万向轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述第一转动杆(3)和第二转动杆(6)分别设置有两个，两个所述第一转动杆(3)和第二转动杆(6)的长度均相同，两个所述第一转动杆(3)和第二转动杆(6)均对称设置在连接轴(5)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述万向轮(23)设置有四个，四个所述万向轮(23)均两两对称设置在底板(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述底板(1)的一侧通过第二滑块(17)设置有滑动件(16)，所述滑动件(16)与第二滑块(17)滑动连接，所述第二滑块(17)的另一端通过固定螺栓(19)设置有限位板(18)，所述固定螺栓(19)与第二滑块(17)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述站台(9)的内部设置有伸长板(20)，所述伸长板(20)与站台(9)滑动连接，所述伸长板(20)的材质为碳素结构钢。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述站台(9)的顶部设置有防护板(21)，所述防护板(21)设置有三块，三块所述防护板(21)的高度均相同，所述站台(9)的顶部设置有工具盒(22)，所工具盒(22)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述站台(9)的一侧设置有输送台(24)，所述输送台(24)的顶部设置有传送带(25)，所述传送带(25)与地面的高度小于伸长板(20)与地面的高度。

8.根据权利要求7所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述输送台(24)的底部设置有支腿(26)，所述支腿(26)设置有四个，四个所述支腿(26)均两两对称设置在输送台(24)的底部。