CN220056194U - 一种真空钢丝网更换通用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托举平台技术领域，涉及一种真空钢丝网更换通用工装，包括：升降平台和托举平台，所述托举平台从下往上分别为底座、剪式升降结构和顶板，所述底座右侧设有滑槽，所述剪式升降结构底端左侧旋转固定在所述底座左端，所述剪式升降结构底端右侧滑动设置在所述滑槽内，所述底座和所述剪式升降结构之间安装有传动装置，所述升降平台通过卡接装置安装在所述顶板上。本实用新型相比于之前人工托举安装真空钢丝网而言，本实用新型所设计的工装具有成本低廉、经济环保的特点，剪式升降装置作为升降托举机构配合托举平台进行安装，只需一名操作人员控制剪式升降装置即可，不需花费大量的人力去托举并安装，节约了成本，更加经济。

Description

一种真空钢丝网更换通用工装

技术领域

本实用新型涉及托举平台技术领域，涉及一种真空钢丝网更换通用工装。

背景技术

维修人员在对重量较大的真空钢丝网重更换安装时，由于真空钢丝网结构重量大且质地较软不易托举，故在更换安装时常需要利用数十人逐步托举安装，但这种安装方式难度和危险系数大，在检修人员安装更换过程中若用力不当极易发生事故导致设备损坏，人身损伤。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种结构简单、操作方便的真空钢丝网更换通用工装。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种真空钢丝网更换通用工装，包括：升降平台和托举平台，所述托举平台从下往上分别为底座、剪式升降结构和顶板，所述底座右侧设有滑槽，所述剪式升降结构底端左侧旋转固定在所述底座左端，所述剪式升降结构底端右侧滑动设置在所述滑槽内，所述底座和所述剪式升降结构之间安装有传动装置，所述升降平台通过卡接装置安装在所述顶板上。

进一步的改进，所述升降平台包括若干的横梁和纵梁，所述纵梁两端设有滑槽，所述滑槽内设置有滑轨，所述滑轨上滑动设有“L”型锁定板。

进一步的改进，述底座左端设置有圆形固定杆，所述剪式升降结构底端左侧设有通孔，所述剪式升降结构通过通孔插入设置在所述圆形固定杆中且能沿着所述圆形固定杆进行轴向旋转。

进一步的改进，传动装置为液压油缸。

进一步的改进，所述卡接装置包括直线轨道、旋转装置和“U”型卡接槽，所述直线轨道安装在所述顶板上方，所述旋转装置滑动设置在所述直线轨道内，所述“U”型卡接槽固定安装在所述旋转装置上。

进一步的改进，所述底座底部还安装有万向轮，所述万向轮共设置有四组，所述右侧的两组万向轮还设置有锁定装置。

进一步的改进，所述升降平台设置有多组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、相比于之前人工托举安装真空钢丝网而言，本实用新型所设计的工装具有成本低廉、经济环保的特点，剪式升降装置作为升降托举机构配合托举平台进行安装，只需一名操作人员控制剪式升降装置即可，不需花费大量的人力去托举并安装，节约了成本，更加经济；

2、本实用新型结合不同尺寸的真空钢丝网结构特点而设计，安装、拆卸方便，可循环利用，托举平台纵梁两侧设置有滑动锁定装置，可以根据不同的真空钢丝网尺寸进行调节，扩大了设备的适用范围，提高了真空钢丝网安装的经济效率；

3、该更换通用工装为独立结构，在不需要使用时可以移开，在需要使用时能够按需要的状态就位，方便收纳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型图1中A局部放大结构示意图；

图3本实用新型托举平台的结构示意图。

图中，1、升降平台；11、横梁；12、纵梁；121、滑轨；122、“L”型锁定板；2、托举平台；21、底座；211、滑槽；212、圆形固定杆；213、万向轮；2131、锁定装置；22、剪式升降结构；23、顶板；24、传动装置；3、卡接装置；31、直线轨道；32、旋转装置；33、“U”型卡接槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例1

如图1～3所示的一种真空钢丝网更换通用工装，包括：升降平台1和托举平台2，所述托举平台2从下往上分别为底座21、剪式升降结构22和顶板23，所述底座21右侧设有滑槽211，所述剪式升降结构22底端左侧旋转固定在所述底座21左端，所述剪式升降结构22底端右侧滑动设置在所述滑槽211内，所述底座21和所述剪式升降结构22之间安装有传动装置24，所述升降平台1通过卡接装置3安装在所述顶板23上。本实用新型在实际使用过程中，首先将真空钢丝网放置于升降平台1上，通过托举平台2进行托举，只需一名操作人员控制剪式升降装置即可，不需花费大量的人力去托举并安装，节约了成本，更加经济。

作为进一步优选实施例，所述升降平台1包括若干的横梁11和纵梁12，所述纵梁12两端设有滑槽，所述滑槽内设置有滑轨121，所述滑轨121上滑动设有“L”型锁定板122结合不同尺寸的真空钢丝网结构特点而设计，安装不同尺寸的真空钢丝网时仅需根据网的实际尺寸对“L”型锁定板121进行调节，安装、拆卸方便，可循环利用，托举平台纵梁两侧设置有滑动锁定装置扩大了设备的适用范围，提高了真空钢丝网安装的经济效率。

作为进一步优选实施例，所述底座21左端设置有圆形固定杆212，所述剪式升降结构22底端左侧设有通孔，所述剪式升降结构22通过通孔插入设置在所述圆形固定杆212中且能沿着所述圆形固定杆212进行轴向旋转。

作为进一步优选实施例，传动装置24为液压油缸。

作为进一步优选实施例，所述卡接装置3包括直线轨道31、旋转装置32和“U”型卡接槽33，所述直线轨道31安装在所述顶板23上方，所述旋转装置32滑动设置在所述直线轨道31内，所述“U”型卡接槽33固定安装在所述旋转装置32上。根据安装位置自由选择需要卡接的部位。

作为进一步优选实施例，所述底座21底部还安装有万向轮213，所述万向轮213共设置有四组，所述右侧的两组万向轮213还设置有锁定装置2131。以方便该托举装置的搬移以及锁定，提高使用便捷性。

作为进一步优选实施例，所述升降平台1设置有多组。根据真空钢丝网的尺寸规模选择相对应数量的托举平台2，将原先多个人托举逐步安装，改为通过托举平台2托举，减少人工托举耗费人力的同时操作更加安全，节约成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种真空钢丝网更换通用工装装置，包括：升降平台(1)和托举平台(2)，其特征在于，所述托举平台(2)从下往上分别为底座(21)、剪式升降结构(22)和顶板(23)，所述底座(21)右侧设有滑槽(211)，所述剪式升降结构(22)底端左侧旋转固定在所述底座(21)左端，所述剪式升降结构(22)底端右侧滑动设置在所述滑槽(211)内，所述底座(21)和所述剪式升降结构(22)之间安装有传动装置(24)，所述升降平台(1)通过卡接装置(3)安装在所述顶板(23)上。

2.根据权利要求1所述的一种真空钢丝网更换通用工装装置，其特征在于，所述升降平台(1)包括若干的横梁(11)和纵梁(12)，所述纵梁(12)两端设有滑槽，所述滑槽内设置有滑轨(121)，所述滑轨(121)上滑动设有“L”型锁定板(122)。

3.根据权利要求1所述的一种真空钢丝网更换通用工装装置，其特征在于，所述底座(21)左端设置有圆形固定杆(212)，所述剪式升降结构(22)底端左侧设有通孔，所述剪式升降结构(22)通过通孔插入设置在所述圆形固定杆(212)中且能沿着所述圆形固定杆(212)进行轴向旋转。

4.根据权利要求1所述的一种真空钢丝网更换通用工装装置，其特征在于，传动装置(24)为液压油缸。

5.根据权利要求1所述的一种真空钢丝网更换通用工装装置，其特征在于，所述卡接装置(3)包括直线轨道(31)、旋转装置(32)和“U”型卡接槽(33)，所述直线轨道(31)安装在所述顶板(23)上方，所述旋转装置(32)滑动设置在所述直线轨道(31)内，所述“U”型卡接槽(33)固定安装在所述旋转装置(32)上。

6.根据权利要求1所述的一种真空钢丝网更换通用工装装置，其特征在于，所述底座(21)底部还安装有万向轮(213)，所述万向轮(213)共设置有四组，所述右侧的两组万向轮(213)还设置有锁定装置(2131)。

7.根据权利要求1所述的一种真空钢丝网更换通用工装装置，其特征在于，所述升降平台(1)设置有多组。