CN116914612B - 用于变压器检修的辅助拆装平台 - Google Patents

Abstract

本发明属于变压器辅助拆装技术领域，特别涉及用于变压器检修的辅助拆装平台，包括支撑平台以及安装在支撑平台两端的托举组件，所述托举组件包括底板、升降件以及工作台，所述工作台通过升降件安装在底板上，在工作台上还安装有升降组件以及推动组件，所述升降组件安装在工作台的一侧，所述推动组件安装在升降组件的顶部，在推动组件上还安装有承托件。本发明支撑平台和托举组件的设置不仅能够实现对工作人员托举的目的，通过将托举组件安装在支撑平台的两端实现对该装置组装的目的，提高了对变压器进行检修和拆装的效率，升降组件、推动组件以及承托件的相互配合，能够实现对变压器拆装的目的。

Description

用于变压器检修的辅助拆装平台

技术领域

本发明属于变压器辅助拆装技术领域，特别涉及用于变压器检修的辅助拆装平台。

背景技术

变压器在工业生产和日常生活中有着极为广泛的应用，因此，当变压器出现故障时，对工业生产顺利进行造成的损失和对我们生活造成的影响不容忽视，如何能在变压器出现故障后及时快速的解决问题是相当重要的。当变压器出现较严重的故障时，就需要对变压器进行更换，目前电力局安装更换变压器时普遍采用的方法有两种：第一种是使用吊车等大型起重机械，第二种是采用搭斜台人工起落的办法。由于变压器应用广泛，其工作环境复杂，吊车体积庞大安装更换过程中占地面积较大，因此在农村、街道、公路较窄的情况会严重阻碍交通，给出行车辆造成极大不便；此外，在山区等路况差的地区，或者在小巷子、胡同等狭小的空间安装时，因安装环境等限制，大型起重机械无法进入的情况下只能采用人工搭斜台起落的办法，这种方法不仅搭建困难，降低变压器的拆装效率，且容易引起事故，造成人员伤害和财产损失，不确定因素较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供用于变压器检修的辅助拆装平台，支撑平台和托举组件的设置不仅能够实现对工作人员托举的目的，通过将托举组件安装在支撑平台的两端实现对该装置组装的目的，提高了对变压器进行检修和拆装的效率，升降组件、推动组件以及承托件的相互配合，能够实现对变压器拆装的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

用于变压器检修的辅助拆装平台，包括支撑平台以及安装在支撑平台两端的托举组件，所述托举组件包括底板、升降件以及工作台，所述工作台通过升降件安装在底板上，在工作台上还安装有升降组件以及推动组件，所述升降组件安装在工作台的一侧，所述推动组件安装在升降组件的顶部，在推动组件上还安装有承托件。

优选的，所述升降件为剪式升降机构，在工作台的中部开有过孔，且在过孔处安装有密封板，在工作台的顶部还安装有护栏，护栏的设置用于对工作人员进行防护，保证了工作人员的安全，密封板的设置用于对过孔进行封堵，便于工作人员进行工作。

优选的，所述支撑平台的中部开有通孔，在支撑平台的底部固定安装有第二过道，在工作台的底部安装有第一过道，第一过道和第二过道处于同一水平面上，且第一过道与第二过道相连通，第一过道和第二过道的设置便于工作人员行走，便于工作人员对变压器进行检修和拆装。

优选的，所述升降组件包括第一气缸、气缸支架、升降架以及固定套，所述固定套固定安装在工作台的一侧，所述气缸支架固定安装在工作台的底部，所述第一气缸固定安装在气缸支架上，且第一气缸的活塞杆贯穿气缸支架安装在升降架上，所述升降架滑动安装在固定套中，第一气缸的活塞杆收缩带动升降架上下运动，从而将变压器从变压器支架上取下，固定套的设置能够防止升降架在滑动过程中发生晃动，大大提高了升降架在工作过程中的稳定。

优选的，所述升降架包括升降板、安装在升降板两端的滑动杆、支撑板以及横梁，所述滑动杆滑动安装在固定套中，第一气缸的活塞杆固定安装在升降板上，所述支撑板固定安装在滑动杆的顶部，所述横梁的一端固定安装在滑动杆的一侧，升降架的设置便于带动推动组件以及承托件上下运动，从而带动变压器上下运动从而将变压器从变压器支架上取下，实现对变压器拆装的目的。

优选的，所述推动组件包括推动板、安装在推动板两端的滑动板以及第二气缸，所述滑动板设置在横梁的上方，在滑动板的底部开有固定槽，固定槽与横梁滑动配合，所述第二气缸固定安装在支撑板上，且第二气缸的活塞杆固定安装在滑动板上，第二气缸伸长带动滑动板在横梁上移动，滑动板移动带动推动板移动，推动板移动带动承托件移动，从而便于将变压器固定在承托件上，实现对变压器的拆装目的，大大提高了对变压器的拆装效率。

优选的，所述承托件包括电机、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑动块以及承托板，在推动板的顶部开有安装槽，所述螺纹杆的两端转动安装在安装槽的侧壁上，螺纹杆中心线两侧的螺纹旋向相反，所述第一锥齿轮固定安装在螺纹杆的中部，电机安装在推动板的顶部，第二锥齿轮固定安装在电机的输出轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，在承托板的端部设有折弯，承托板与折弯的连接处转动安装在推动板上，在折弯上开有条形孔，所述滑动块滑动设在安装槽中，且滑动块与螺纹杆螺纹配合，在滑动块的顶部安装有固定柱，所述固定柱设在条形孔中，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动块向中部运动，滑动块向中部运动带动固定柱在条形孔中移动，从而带动承托板围绕承托板与折弯的连接处转动，从而将承托板处于变压器的顶部，便于工作人员通过绳索将变压器安装在承托板上，实现对变压器提升和定位的目的。

优选的，在支撑平台的两端底部固定安装有固定块，固定块设有两个，在工作台的底部安装有固定板，在固定板上开有限位孔，限位孔与固定块一一对应，且限位孔与固定块相配合，能够保证支撑平台的稳定，防止在工作的过程中支撑平台发生移动。

优选的，还包括限位件，所述限位件包括安装块、限位板、伸缩杆、弹簧以及限位块，所述限位板对称设置在安装块的两侧，且安装块固定安装在限位板的中部，伸缩杆、弹簧以及限位块对称设置在安装块的两侧，所述伸缩杆的一端固定安装在安装块的一侧，所述限位块安装在伸缩杆的另一端，在固定块上开有限位槽，所述限位块与限位槽相配合，所述弹簧套接在伸缩杆上，限位件的设置便于将支撑平台固定在工作台上，保证了支撑平台在工作过程中的稳定。

优选的，所述限位块的两侧固定安装有凸起，在安装板的内侧开有凹槽，所述凸起与凹槽滑动配合，在限位板的顶部还固定安装有便于推动限位块的推动块，凸起与凹槽相配合用于保证限位块正常的移动，且能够防止支撑平台发生上下移动，保证了支撑平台的稳定。

本发明的有益效果是：

1）本装置支撑平台和托举组件的设置不仅能够实现对工作人员托举的目的，通过将托举组件安装在支撑平台的两端实现对该装置组装的目的，提高了对变压器进行检修和拆装的效率，升降组件、推动组件以及承托件的相互配合，能够实现对变压器拆装的目的。

2）本装置护栏的设置用于对工作人员进行防护，保证了工作人员的安全，密封板的设置用于对过孔进行封堵，便于工作人员进行工作。

3）本装置第一过道和第二过道的设置便于工作人员行走，便于工作人员对变压器进行检修和拆装。

4）本装置第一气缸的活塞杆收缩带动升降架上下运动，从而将变压器从变压器支架上取下，固定套的设置能够防止升降架在滑动过程中发生晃动，大大提高了升降架在工作过程中的稳定。

5）本装置升降架的设置便于带动推动组件以及承托件上下运动，从而带动变压器上下运动从而将变压器从变压器支架上取下，实现对变压器拆装的目的。

6）本装置第二气缸伸长带动滑动板在横梁上移动，滑动板移动带动推动板移动，推动板移动带动承托件移动，从而便于将变压器固定在承托件上，实现对变压器的拆装目的，大大提高了对变压器的拆装效率。

7）本装置电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动块向中部运动，滑动块向中部运动带动固定柱在条形孔中移动，从而带动承托板围绕承托板与折弯的连接处转动，从而将承托板处于变压器的顶部，便于工作人员通过绳索将变压器安装在承托板上，实现对变压器提升和定位的目的。

8）本装置限位孔与固定块相配合，能够保证支撑平台的稳定，防止在工作的过程中支撑平台发生移动。

9）本装置限位件的设置便于将支撑平台固定在工作台上，保证了支撑平台在工作过程中的稳定。

10）本装置凸起与凹槽相配合用于保证限位块正常的移动，且能够防止支撑平台发生上下移动，保证了支撑平台的稳定。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图一。

附图2是本发明的结构示意图二。

附图3是本发明中托举组件的结构示意图。

附图4是本发明中升降组件的结构示意图。

附图5是本发明中推动组件的结构示意图。

附图6是本发明中承托件的结构示意图。

附图7是本发明图6中A处放大图。

附图8是本发明中支撑平台的结构示意图。

附图9是本发明中限位件的结构示意图。

附图10是本发明中限位块的结构示意图。

附图11是本发明中固定板的结构示意图。

附图12是本发明的工作结构示意图。

图中：1、托举组件；101、第一过道；102、底板；103、升降件；104、工作台；105、护栏；106、密封板；2、升降组件；201、滑动杆；202、固定套；203、支撑板；204、第一气缸；205、横梁；206、气缸支架；207、升降板；3、推动组件；301、第二气缸；302、滑动板；303、固定槽；304、推动板；305、安装槽；4、承托件；401、承托板；402、电机；403、折弯；404、条形孔；405、滑动块；406、螺纹杆；407、第二锥齿轮；408、第一锥齿轮；409、固定柱；5、支撑平台；501、固定块；502、限位槽；503、通孔；504、第二过道；6、限位件；601、安装块；602、限位板；603、限位块；604、弹簧；605、伸缩杆；606、凹槽；607、凸起；608、推动块；7、固定板；701、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

用于变压器检修的辅助拆装平台，包括支撑平台5以及安装在支撑平台5两端的托举组件1，所述托举组件1包括底板102、升降件103以及工作台104，所述工作台104通过升降件103安装在底板102上，在工作台104上还安装有升降组件2以及推动组件3，所述升降组件2安装在工作台104的一侧，所述推动组件3安装在升降组件2的顶部，在推动组件3上还安装有承托件4。

为了便于对该装置进行移动还可以在底板102的底部安装移动轮。

作为本发明的进一步优化方案，所述升降件103为剪式升降机构，在工作台104的中部开有过孔，且在过孔处安装有密封板106，在工作台104的顶部还安装有护栏105。

护栏105的设置用于对工作人员进行防护，保证了工作人员的安全，密封板106的设置用于对过孔进行封堵，便于工作人员进行工作。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑平台5的中部开有通孔503，在支撑平台5的底部固定安装有第二过道504，在工作台104的底部安装有第一过道101，第一过道101和第二过道504处于同一水平面上，且第一过道101与第二过道504相连通。

第一过道101和第二过道504的设置便于工作人员行走，便于工作人员对变压器进行检修和拆装。

作为本发明的进一步优化方案，所述升降组件2包括第一气缸204、气缸支架206、升降架以及固定套202，所述固定套202固定安装在工作台104的一侧，所述气缸支架206固定安装在工作台104的底部，所述第一气缸204固定安装在气缸支架206上，且第一气缸204的活塞杆贯穿气缸支架206安装在升降架上，所述升降架滑动安装在固定套202中。

第一气缸204的活塞杆收缩带动升降架上下运动，从而将变压器从变压器支架上取下，固定套202的设置能够防止升降架在滑动过程中发生晃动，大大提高了升降架在工作过程中的稳定。

作为本发明的进一步优化方案，所述升降架包括升降板207、安装在升降板207两端的滑动杆201、支撑板203以及横梁205，所述滑动杆201滑动安装在固定套202中，第一气缸204的活塞杆固定安装在升降板207上，所述支撑板203固定安装在滑动杆201的顶部，所述横梁205的一端固定安装在滑动杆201的一侧。

升降架的设置便于带动推动组件3以及承托件4上下运动，从而带动变压器上下运动从而将变压器从变压器支架上取下，实现对变压器拆装的目的。

作为本发明的进一步优化方案，所述推动组件3包括推动板304、安装在推动板304两端的滑动板302以及第二气缸301，所述滑动板302设置在横梁205的上方，在滑动板302的底部开有固定槽303，固定槽303与横梁205滑动配合，所述第二气缸301固定安装在支撑板203上，且第二气缸301的活塞杆固定安装在滑动板302上。

第二气缸301伸长带动滑动板302在横梁205上移动，滑动板302移动带动推动板304移动，推动板304移动带动承托件4移动，从而便于将变压器固定在承托件4上，实现对变压器的拆装目的，大大提高了对变压器的拆装效率。

作为本发明的进一步优化方案，所述承托件4包括电机402、螺纹杆406、第一锥齿轮408、第二锥齿轮407、滑动块405以及承托板401，在推动板304的顶部开有安装槽305，所述螺纹杆406的两端转动安装在安装槽305的侧壁上，螺纹杆406中心线两侧的螺纹旋向相反，所述第一锥齿轮408固定安装在螺纹杆406的中部，电机402安装在推动板304的顶部，第二锥齿轮407固定安装在电机402的输出轴上，第一锥齿轮408与第二锥齿轮407相啮合，在承托板401的端部设有折弯403，承托板401与折弯403的连接处转动安装在推动板304上，在折弯403上开有条形孔404，所述滑动块405滑动设在安装槽305中，且滑动块405与螺纹杆406螺纹配合，在滑动块405的顶部安装有固定柱409，所述固定柱409设在条形孔404中。

电机402带动螺纹杆406转动，螺纹杆406转动带动滑动块405向中部运动，滑动块405向中部运动带动固定柱409在条形孔404中移动，从而带动承托板401围绕承托板401与折弯403的连接处转动，从而将承托板401处于变压器的顶部，便于工作人员通过绳索将变压器安装在承托板401上，实现对变压器提升和定位的目的。

作为本发明的进一步优化方案，在支撑平台5的两端底部固定安装有固定块501，固定块501设有两个，在工作台104的底部安装有固定板7，在固定板7上开有限位孔701，限位孔701与固定块501一一对应，且限位孔701与固定块501相配合。

限位孔701与固定块501相配合，能够保证支撑平台5的稳定，防止在工作的过程中支撑平台5发生移动。

作为本发明的进一步优化方案，还包括限位件6，所述限位件6包括安装块601、限位板602、伸缩杆605、弹簧604以及限位块603，所述限位板602对称设置在安装块601的两侧，且安装块601固定安装在限位板602的中部，伸缩杆605、弹簧604以及限位块603对称设置在安装块601的两侧，所述伸缩杆605的一端固定安装在安装块601的一侧，所述限位块603安装在伸缩杆605的另一端，在固定块501上开有限位槽502，所述限位块603与限位槽502相配合，所述弹簧604套接在伸缩杆605上。

将限位板602放置在固定块501的两侧，然后向上推动安装块601，在推动安装块601的同时会压缩伸缩杆605以及弹簧604，并带动限位块603向中部移动，当限位块603运动至限位槽502处时，在伸缩杆605以及弹簧604的作用下，将限位块603推动至限位槽502中，实现将支撑平台5固定在托举组件1上的目的。

限位件6的设置便于将支撑平台5固定在工作台104上，保证了支撑平台5在工作过程中的稳定。

作为本发明的进一步优化方案，所述限位块603的两侧固定安装有凸起607，在限位板602的内侧开有凹槽606，所述凸起607与凹槽606滑动配合，在限位块603的顶部还固定安装有便于推动限位块603的推动块608。

推动块608便于推动限位块603从而实现对支撑平台5解锁的目的。

凸起607与凹槽606相配合用于保证限位块603正常的移动，且能够防止支撑平台5发生上下移动，保证了支撑平台5的稳定。

对该装置进行组装时，先将支撑平台5两端的托举组件1分别放置在电杆的两侧，然后将支撑平台5的两端分别放置在托举组件1上，通过固定板7、固定块501以及限位件6将支撑平台5固定在托举组件1上。

对变压器取下时，通过剪式升降机构将支撑平台5提升至支撑平台5与变压器支架的底部接触，工作人员站在第二过道504上通过支撑平台5中部的通孔503对变压器上的螺栓螺丝进行松开，第二气缸301伸长带动滑动板302在横梁205上移动，滑动板302移动带动推动板304移动，推动板304移动带动承托件4向变压器移动，打开电机402带动螺纹杆406转动，螺纹杆406转动带动滑动块405向中部运动，滑动块405向中部运动带动固定柱409在条形孔404中移动，从而带动承托板401围绕承托板401与折弯403的连接处转动，从而将承托板401处于变压器的顶部，便于工作人员通过绳索将变压器安装在承托板401上，待变压器通过绳索固定完成，打开第一气缸204的活塞杆收缩带动滑动杆201向上运动，滑动杆201向上运动带动升降板207、支撑板203以及横梁205向上运动，支撑板203以及横梁205向上运动带动推动组件3以及承托件4向上运动，从而将变压器从变压器支架上提起，然后，打开第二气缸301收缩活塞杆带动滑动板302复位，滑动板302复位带动承托件4向后移动，从而将变压器从变压器支架的顶部移动到变压器支架的一侧，待移动完成，收缩第一气缸204的活塞杆，第一气缸204的活塞杆收缩带动滑动杆201向下运动，滑动杆201向下运动带动推动组件3、承托件4以及绑在承托件4上的变压器向下运动，直至将变压器放置在工作台104上，通过剪式升降机构带动变压器向下运动，将变压器从工作台104上取下，最终实现对变压器从电杆上取下的目的。

该装置还能够在安装变压器时对变压器进行定位，将变压器放在电杆上的变压器支架上，将支撑平台5两端托举组件1上的第二气缸301打开，第二气缸301伸长带动滑动板302向中部运动，滑动板302移动带动推动板304向中间运动，使得推动板304与变压器的一端接触，两侧的推动板304同时推动变压器向变压器支架的中部运动，实现对变压器定位的目的，提高了变压器的安装效率。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.用于变压器检修的辅助拆装平台，包括支撑平台以及安装在支撑平台两端的托举组件，其特征在于，所述托举组件包括底板、升降件以及工作台，所述工作台通过升降件安装在底板上，在工作台上还安装有升降组件以及推动组件，所述升降组件安装在工作台的一侧，所述推动组件安装在升降组件的顶部，在推动组件上还安装有承托件；

所述升降组件包括第一气缸、气缸支架、升降架以及固定套，所述固定套固定安装在工作台的一侧，所述气缸支架固定安装在工作台的底部，所述第一气缸固定安装在气缸支架上，且第一气缸的活塞杆贯穿气缸支架安装在升降架上，所述升降架滑动安装在固定套中；

所述升降架包括升降板、安装在升降板两端的滑动杆、支撑板以及横梁，所述滑动杆滑动安装在固定套中，第一气缸的活塞杆固定安装在升降板上，所述支撑板固定安装在滑动杆的顶部，所述横梁的一端固定安装在滑动杆的一侧；

所述推动组件包括推动板、安装在推动板两端的滑动板以及第二气缸，所述滑动板设置在横梁的上方，在滑动板的底部开有固定槽，固定槽与横梁滑动配合，所述第二气缸固定安装在支撑板上，且第二气缸的活塞杆固定安装在滑动板上；

所述承托件包括电机、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑动块以及承托板，在推动板的顶部开有安装槽，所述螺纹杆的两端转动安装在安装槽的侧壁上，螺纹杆中心线两侧的螺纹旋向相反，所述第一锥齿轮固定安装在螺纹杆的中部，电机安装在推动板的顶部，第二锥齿轮固定安装在电机的输出轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，在承托板的端部设有折弯，承托板与折弯的连接处转动安装在推动板上，在折弯上开有条形孔，所述滑动块滑动设在安装槽中，且滑动块与螺纹杆螺纹配合，在滑动块的顶部安装有固定柱，所述固定柱设在条形孔中。

2.根据权利要求1所述的用于变压器检修的辅助拆装平台，其特征在于，所述升降件为剪式升降机构，在工作台的中部开有过孔，且在过孔处安装有密封板，在工作台的顶部还安装有护栏。

3.根据权利要求2所述的用于变压器检修的辅助拆装平台，其特征在于，所述支撑平台的中部开有通孔，在支撑平台的底部固定安装有第二过道，在工作台的底部安装有第一过道，第一过道和第二过道处于同一水平面上，且第一过道与第二过道相连通。

4.根据权利要求2所述的用于变压器检修的辅助拆装平台，其特征在于，在支撑平台的两端底部固定安装有固定块，固定块设有两个，在工作台的底部安装有固定板，在固定板上开有限位孔，限位孔与固定块一一对应，且限位孔与固定块相配合。

5.根据权利要求4所述的用于变压器检修的辅助拆装平台，其特征在于，还包括限位件，所述限位件包括安装块、限位板、伸缩杆、弹簧以及限位块，所述限位板对称设置在安装块的两侧，且安装块固定安装在限位板的中部，伸缩杆、弹簧以及限位块对称设置在安装块的两侧，所述伸缩杆的一端固定安装在安装块的一侧，所述限位块安装在伸缩杆的另一端，在固定块上开有限位槽，所述限位块与限位槽相配合，所述弹簧套接在伸缩杆上。

6.根据权利要求5所述的用于变压器检修的辅助拆装平台，其特征在于，所述限位块的两侧固定安装有凸起，在限位板的内侧开有凹槽，所述凸起与凹槽滑动配合，在限位块的顶部还固定安装有便于推动限位块的推动块。