CN221021708U - 一种水泥生料控制配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生料配料技术领域，提出了一种水泥生料控制配料装置，包括罐体，两个罐腔分别用于加工不同类型的生料颗粒；搅拌件转动设置在罐体内，搅拌件具有两个搅拌组件，分别转动设置在两个罐腔内；驱动组件用于驱动搅拌件往复转动，使得两个搅拌组件分别在两个罐腔内往复转动，对两个罐腔内的生料颗粒分别进行搅拌。通过上述技术方案，解决了现有技术中的加工时需要同时用到不同类型的罐体，且单个罐体一次只能加工一个类型的水泥生料，导致生产效率低的问题。

Description

一种水泥生料控制配料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生料配料技术领域，具体的，涉及一种水泥生料控制配料装置。

背景技术

水泥生料由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。

因水泥生料颗粒的大小和类型不同，在加工时需要同时用到不同类型的罐体，且单个罐体一次只能加工一个类型的水泥生料，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种水泥生料控制配料装置，解决了相关技术中的加工时需要同时用到不同类型的罐体，且单个罐体一次只能加工一个类型的水泥生料，导致生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种水泥生料控制配料装置，包括：

罐体，具有两个罐腔，两个所述罐腔分别用于加工不同类型的生料颗粒；

搅拌件，转动设置在所述罐体内，所述搅拌件具有两个搅拌组件，两个搅拌组件分别转动设置在两个所述罐腔内；

驱动组件，用于驱动所述搅拌件往复转动，使得两个所述搅拌组件分别在两个所述罐腔内往复转动，对两个所述罐腔内的生料颗粒分别进行搅拌。

作为进一步的技术方案，所述搅拌件具有转杆，两个所述搅拌组件均设置在所述转杆上；

所述驱动组件包括：

驱动电机；

第一驱动齿轮，套设在所述转杆上；

第二驱动齿轮，套设在所述转杆上；

半齿齿轮，与所述驱动电机的驱动端连接，所述半齿齿轮位于所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮之间，所述半齿齿轮分别与所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮分时段啮合，使得所述搅拌件往复转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

进料组件，设置在所述罐体的上部，所述进料组件用于根据生料颗粒的大小对生料颗粒进行分类筛选，使筛选后的生料颗粒分别进入两个所述罐腔内，所述进料组件包括：

上盖台，设置在所述罐体的上端，所述上盖台具有遮挡部和进料部，所述进料部与两个所述罐腔的其中一个所述罐腔连通，所述转杆的一端转动设置在所述上盖台上；

筛料板，设置在所述进料部内，所述筛料板与生料颗粒接触的面为倾斜面；

挡板，滑动设置在所述上盖台内，所述挡板用于封堵所述筛料板上生料颗粒流向另一侧所述罐腔的路径。

作为进一步的技术方案，所述进料组件还包括：

震动组件，设置在所述其中一个罐腔中，且所述震动组件位于所述筛料板下方，所述震动组件用于震动所述筛料板。

作为进一步的技术方案，所述震动组件包括：

曲线滑槽，设置在所述罐腔的内壁上，所述曲线滑槽位于所述筛料板的下方；

弹性杆，一端设置在所述转杆上，另一端滑动设置在所述曲线滑槽内；

震动件，设置在所述弹性杆上，且所述震动件位于所述筛料板的下方，所述震动件跟随所述转杆转动，当所述弹性杆的一端在所述曲线滑槽内滑动至高处时，所述震动件敲击所述筛料板。

作为进一步的技术方案，还包括：

出料口，具有两个，两个所述出料口分别位于两个所述罐体的下部；

出料导板，具有两个，两个出料导板分别铰接设置在两个所述出料口处。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，将罐体设计为了两个不同的罐腔，驱动组件驱动每个罐腔内的搅拌件往复转动，使得同时可以对两个不同罐腔内的水泥生料进行搅拌，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型进料组件结构示意图；

图中，1、罐体；101、罐腔；2、搅拌件；201、搅拌组件；202、转杆；3、驱动组件；301、驱动电机；302、第一驱动齿轮；303、第二驱动齿轮；304、半齿齿轮；4、进料组件；401、上盖台；402、筛料板；403、挡板；5、震动组件；501、曲线滑槽；502、弹性杆；503、震动件；6、出料口；7、出料导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了一种水泥生料控制配料装置，包括罐体1，具有两个罐腔101，两个罐腔101分别用于加工不同类型的生料颗粒；

搅拌件2，转动设置在罐体1内，搅拌件2具有两个搅拌组件201，两个搅拌组件201分别转动设置在两个罐腔101内；

驱动组件3，用于驱动搅拌件2往复转动，使得两个搅拌组件201分别在两个罐腔101内往复转动，对两个罐腔101内的生料颗粒分别进行搅拌。

本实施例中，罐体1分为两个不同的罐腔101，用于加工不同类型的生料颗粒，提高加工效率，通过驱动组件3驱动搅拌件2往复转动，可以实现同时驱动两个罐腔101内的搅拌组件201在所在的罐腔101进行往复移动，搅拌组件201的转动可覆盖所在罐腔101的范围，从而对罐腔101内的生料颗粒进行搅拌。

进一步，搅拌件2具有转杆202，两个搅拌组件201均设置在转杆202上；

驱动组件3包括：

驱动电机301；

第一驱动齿轮302，套设在转杆202上；

第二驱动齿轮303，套设在转杆202上；

半齿齿轮304，与驱动电机301的驱动端连接，半齿齿轮304位于第一驱动齿轮302和第二驱动齿轮303之间，半齿齿轮304分别与第一驱动齿轮302和第二驱动齿轮303分时段啮合，使得搅拌件2往复转动。

本实施例中，第一驱动齿轮302和第二驱动齿轮303均套设在转杆202的上，在本具体实施中，第一驱动齿轮302和第二驱动齿轮303均套设在转杆202的下部，第一驱动齿轮302和第二驱动齿轮303位于罐体1的外部，半齿齿轮304与分别与第一驱动齿轮302和第二驱动齿轮303分时段啮合，驱动电机301驱动半齿齿轮304转动，从而带动第一驱动齿轮302或第二驱动齿轮303转动，当半齿齿轮304与第一驱动齿轮302啮合时，驱动第一驱动齿轮302逆时针转动，此时，半齿齿轮304不与第二驱动齿轮303啮合，第一驱动齿轮302带动转杆202逆时针转动，从而带动两个搅拌组件201逆时针转动，对两个搅拌组件201各自所在的罐腔101内进行搅拌，当半齿齿轮304与第二驱动齿轮303啮合时，半齿齿轮304驱动第二驱动齿轮303顺时针转动，此时，半齿齿轮304不与第一驱动齿轮302啮合，第二驱动齿轮303带动转杆202顺时针转动，从而带动两个搅拌组件201顺时针转动，形成往复移动，同时对两个罐腔101内的生料颗粒进行搅拌，提高了加工效率。

进一步，还包括：

进料组件4，设置在罐体1的上部，进料组件4用于根据生料颗粒的大小对生料颗粒进行分类筛选，使筛选后的生料颗粒分别进入两个罐腔101内，进料组件4包括：

上盖台401，设置在罐体1的上端，上盖台401具有遮挡部和进料部，进料部与两个罐腔101的其中一个罐腔101连通，转杆202的一端转动设置在上盖台401上；

筛料板402，设置在进料部内，筛料板402与生料颗粒接触的面为倾斜面；

挡板403，滑动设置在上盖台401内，挡板403用于封堵筛料板402上生料颗粒流向另一侧罐腔101的路径。

本实施例中，为了提高生料颗粒进入罐体1时的分料效率，设计了进料组件4，将混合的生料颗粒倒入上盖台401的进料部，并落在筛料板402上，通过筛料板402对大小生料颗粒进行分料，无法通过筛料板402的生料颗粒沿倾斜面倾斜方向滑向另一侧的罐腔101，被滑动设置在上盖台401内的挡板403挡住，停留在筛料板402的上方，通过筛料板402的生料颗粒进入筛料板402对应的罐腔101进行加工，当有效进行筛料后，可向上滑动挡板403，打开滑动路径，使得未通过筛料板402的生料颗粒沿倾斜方向滑入另一罐腔101，进行搅拌加工，使得有效减少人工分料的繁琐性，提高了搅拌加工效率。

进一步，进料组件4还包括：

震动组件5，设置在其中一个罐腔101中，且震动组件5位于筛料板402下方，震动组件5用于震动筛料板402。

本实施例中，为了提高筛料效率，设计了震动组件5，通过震动组件5带动筛料板402震动，使得位于筛料板402上的生料颗粒震动，提高筛料效率。

进一步，震动组件5包括：

曲线滑槽501，设置在罐腔101的内壁上，曲线滑槽501位于筛料板402的下方；

弹性杆502，一端设置在转杆202上，另一端滑动设置在曲线滑槽501内；

震动件503，设置在弹性杆502上，且震动件503位于筛料板402的下方，震动件503跟随转杆202转动，当弹性杆502的一端在曲线滑槽501内滑动至高处时，震动件503敲击筛料板402。

本实施例中，震动组件5包括弹性杆502，弹性杆502的一端设置在转杆202上，设置形式为铰接或弹性材质，另一端滑动设置在曲线滑槽501内，弹性杆502跟随转杆202转动，即在罐腔101内进行往复摆动，弹性杆502在曲线滑槽501内的滑动范围，与搅拌组件201的转动范围一致，震动件503设置在弹性杆502上，当弹性杆502的一端滑动至曲线滑槽501的高处时，震动件503敲击筛料板402，滑动至曲线滑槽501的低处时，震动件503不与筛料板402接触，因此通过震动件503沿曲线滑槽501的高度方向往复移动，产生对筛料板402的间歇敲击，实现筛料板402的震动，从而提高筛料效率。

进一步，还包括：

出料口6，具有两个，两个出料口6分别位于两个罐体1的下部；

出料导板7，具有两个，两个出料导板7分别铰接设置在两个出料口6处。

本实施例中，在两个罐腔101的下部，均设计了出料导板7，在搅拌加工时，出料导板7为闭合状态，加工完毕后，可打开出料导板7，将加工后的生料导出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥生料控制配料装置，其特征在于，包括：

罐体(1)，具有两个罐腔(101)，两个所述罐腔(101)分别用于加工不同类型的生料颗粒；

搅拌件(2)，转动设置在所述罐体(1)内，所述搅拌件(2)具有两个搅拌组件(201)，两个搅拌组件(201)分别转动设置在两个所述罐腔(101)内；

驱动组件(3)，用于驱动所述搅拌件(2)往复转动，使得两个所述搅拌组件(201)分别在两个所述罐腔(101)内往复转动，对两个所述罐腔(101)内的生料颗粒分别进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生料控制配料装置，其特征在于，所述搅拌件(2)具有转杆(202)，两个所述搅拌组件(201)均设置在所述转杆(202)上；

所述驱动组件(3)包括：

驱动电机(301)；

第一驱动齿轮(302)，套设在所述转杆(202)上；

第二驱动齿轮(303)，套设在所述转杆(202)上；

半齿齿轮(304)，与所述驱动电机(301)的驱动端连接，所述半齿齿轮(304)位于所述第一驱动齿轮(302)和所述第二驱动齿轮(303)之间，所述半齿齿轮(304)分别与所述第一驱动齿轮(302)和所述第二驱动齿轮(303)分时段啮合，使得所述搅拌件(2)往复转动。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生料控制配料装置，其特征在于，还包括：

进料组件(4)，设置在所述罐体(1)的上部，所述进料组件(4)用于根据生料颗粒的大小对生料颗粒进行分类筛选，使筛选后的生料颗粒分别进入两个所述罐腔(101)内，所述进料组件(4)包括：

上盖台(401)，设置在所述罐体(1)的上端，所述上盖台(401)具有遮挡部和进料部，所述进料部与两个所述罐腔(101)的其中一个所述罐腔(101)连通，所述转杆(202)的一端转动设置在所述上盖台(401)上；

筛料板(402)，设置在所述进料部内，所述筛料板(402)与生料颗粒接触的面为倾斜面；

挡板(403)，滑动设置在所述上盖台(401)内，所述挡板(403)用于封堵所述筛料板(402)上生料颗粒流向另一侧所述罐腔(101)的路径。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生料控制配料装置，其特征在于，所述进料组件(4)还包括：

震动组件(5)，设置在所述其中一个罐腔(101)中，且所述震动组件(5)位于所述筛料板(402)下方，所述震动组件(5)用于震动所述筛料板(402)。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生料控制配料装置，其特征在于，所述震动组件(5)包括：

曲线滑槽(501)，设置在所述罐腔(101)的内壁上，所述曲线滑槽(501)位于所述筛料板(402)的下方；

弹性杆(502)，一端设置在所述转杆(202)上，另一端滑动设置在所述曲线滑槽(501)内；

震动件(503)，设置在所述弹性杆(502)上，且所述震动件(503)位于所述筛料板(402)的下方，所述震动件(503)跟随所述转杆(202)转动，当所述弹性杆(502)的一端在所述曲线滑槽(501)内滑动至高处时，所述震动件(503)敲击所述筛料板(402)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生料控制配料装置，其特征在于，还包括：

出料口(6)，具有两个，两个所述出料口(6)分别位于两个所述罐体(1)的下部；

出料导板(7)，具有两个，两个出料导板(7)分别铰接设置在两个所述出料口(6)处。