CN216778687U - 一种土体硬化剂生产用高效混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土体硬化剂生产混合设备技术领域，尤其涉及一种土体硬化剂生产用高效混合设备。其技术方案包括：箱体，箱体的左端设置有第二电机，箱体的底部设置有第一电机，箱体设置有内腔，内腔的上部设置有用于分散原料的研磨机构，研磨机构的下方设置有分筛机构，内腔的下部设置搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌杆。本实用新型通过搅拌叶、搅拌框、锥齿轮、锥齿环、往复丝杆、凸轮、过筛盘、蜗杆、蜗轮和研磨辊的配合，实现能够在对粉料进行混合前，对粉料进行研磨过筛，避免粉料结块而导致混合不均，从而提高了土体硬化剂混合的作业效率。

Description

一种土体硬化剂生产用高效混合设备

技术领域

本实用新型涉及土体硬化剂生产混合设备技术领域，尤其涉及一种土体硬化剂生产用高效混合设备。

背景技术

在土体硬化剂是一种以水泥、矿渣、钢渣、脱硫石膏和外加剂等为原材料生产而成的，与土体充分拌合后，通过其自身各组分之间以及与土体之间的物理、化学反应，将土体胶结成为能够长期保持强度稳定的硬化体的无机粉状水硬性胶凝材料。而由于原料因储存原因，对导致部分粉料结块，现有的混合设备仅仅设置有单一方向旋转的搅拌杆，且在混合结束后才对粉料进行过筛，从而粉料混合不均，会影响配比，故需要对其做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够对原料进行分筛研磨的土体硬化剂生产用高效混合设备。

本实用新型的技术方案：一种土体硬化剂生产用高效混合设备，包括箱体，所述箱体的左端设置有第二电机，所述箱体的底部设置有第一电机，所述箱体设置有内腔，内腔的上部设置有用于分散原料的研磨机构，研磨机构的下方设置有分筛机构，内腔的下部设置搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部设置有支撑盘，所述搅拌杆设置有空腔，空腔中设置有固定杆，所述固定杆的杆体均匀固定安装有第一锥齿轮，所述搅拌杆的底部贯穿内腔的底部腔壁，并设置有锥齿环，所述箱体的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第三锥齿轮。

优选的，所述搅拌杆的杆体均匀设置有搅拌框，所述搅拌框的内端均嵌入空腔中，并设置有第二锥齿轮，所述搅拌杆的外壁均匀设置有不少于八组搅拌叶，且所述搅拌叶为倾斜设置。

优选的，分筛机构包括有U形件，内腔的腔壁设置有U形件，所述U形件的中部嵌入有第二过筛盘，所述第二过筛盘的底部均匀设置有限位杆，所述搅拌杆的顶部固定安装有凸轮。

优选的，研磨机构包括有盒体与第一过筛盘，所述盒体共设置有两组，位于后部所述盒体中设置有往复丝杆，位于前部所述盒体中设置有转轴，所述往复丝杆与所述转轴的左端均贯穿内腔的左端腔壁，并设置有皮带轮。

优选的，所述转轴与所述往复丝杆的杆体均设置有移动件，位于所述转轴杆体所设移动件的上部转动设置有蜗杆，所述蜗杆与所述转轴键连接，所述移动件的内端设置有挡板，挡板中设置有转动杆，所述转动杆的杆体中部设置有研磨辊，所述转动杆的前端设置有蜗轮。

优选的，位于所述往复丝杆杆体所设移动件设置有滚珠螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过搅拌叶、搅拌框、锥齿轮、锥齿环、往复丝杆、凸轮、过筛盘、蜗杆、蜗轮和研磨辊的配合，实现能够在对粉料进行混合前，对粉料进行研磨过筛，避免粉料结块而导致混合不均，从而提高了土体硬化剂混合的作业效率。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的正视内部结构示意图；

图2为图1的内部俯视结构示意图；

图3为图1的A处放大结构示意图。

附图标记：1-箱体，2-第一电机，21-第二电机，3-搅拌杆，31-搅拌叶，32-搅拌框，33-支撑盘，4-第一锥齿轮，41-第二锥齿轮，5-锥齿环，51-第三锥齿轮，6-固定杆，7-凸轮，8-U形件，9-第一过筛盘，10-往复丝杆，11-第二过筛盘，111-限位杆，12-盒体，14-皮带轮，15-蜗轮，16-转动杆，17-移动件，18-转轴，19-蜗杆，20-研磨辊。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种土体硬化剂生产用高效混合设备，包括箱体1，箱体1的左端设置有第二电机21，箱体1的底部设置有第一电机2，箱体1设置有内腔，内腔的上部设置有用于分散原料的研磨机构，研磨机构的下方设置有分筛机构，内腔的下部设置搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌杆3，搅拌杆3的顶部设置有支撑盘33，搅拌杆3设置有空腔，空腔中设置有固定杆6，固定杆6的杆体均匀固定安装有第一锥齿轮4，搅拌杆3的底部贯穿内腔的底部腔壁，并设置有锥齿环5，箱体1的底部设置有第一电机2，第一电机2的输出端设置有第三锥齿轮51，分筛机构包括有U形件8，内腔的腔壁设置有U形件8，U形件8的中部嵌入有第二过筛盘11，第二过筛盘11的底部均匀设置有限位杆111，搅拌杆3的顶部固定安装有凸轮7，研磨机构包括有盒体12与第一过筛盘9，盒体12共设置有两组，位于后部盒体12中设置有往复丝杆10，位于前部盒体12中设置有转轴18，往复丝杆10与转轴18的左端均贯穿内腔的左端腔壁，并设置有皮带轮14，转轴18与往复丝杆10的杆体均设置有移动件17，位于转轴18杆体所设移动件17的上部转动设置有蜗杆19，蜗杆19与转轴18键连接，移动件17的内端设置有挡板，挡板中设置有转动杆16，转动杆16的杆体中部设置有研磨辊20，转动杆16的前端设置有蜗轮15，位于往复丝杆10杆体所设移动件17设置有滚珠螺母。

本实施例中，箱体1的顶部设置有进料口，将原料由进料口投入，并启动第二电机21，21)的输出端与转轴18连接，并通过皮带轮14皮带传动，使得往复丝杆10带动移动件17往复移动，由于转轴18与蜗杆19键连接，因此蜗杆19会带动蜗轮15旋转，从而研磨辊20在第一过筛盘9的顶部移动，对结块的原料进行分散，使得原料落入第二过筛盘11的顶部，第一过筛盘9的孔径大于第二过筛盘11的孔径。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种土体硬化剂生产用高效混合设备，相较于实施例一，本实施例还包括搅拌杆3的杆体均匀设置有搅拌框32，搅拌框32的内端均嵌入空腔中，并设置有第二锥齿轮41，搅拌杆3的外壁均匀设置有不少于八组搅拌叶31，且搅拌叶31为倾斜设置。

本实施例中，通过启动第一电机2，第一电机2通过第三锥齿轮51与锥齿环5啮合，带动搅拌杆3进行旋转，由于搅拌杆3的顶部设置有凸轮7，且凸轮7位于两组限位杆111的中部，因此凸轮7在旋转时，会带动第二过筛盘11左右往复移动，对粉料进行筛分。同时由于固定杆6为固定设置，因此搅拌杆3在带动搅拌框32旋转的同时，第二锥齿轮41与第一锥齿轮4啮合，搅拌框32发生自转，从而对粉料进行翻拌，有效提高了粉料混合的效率。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种土体硬化剂生产用高效混合设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左端设置有第二电机(21)，所述箱体(1)的底部设置有第一电机(2)，所述箱体(1)设置有内腔，其特征在于：内腔的上部设置有用于分散原料的研磨机构，研磨机构的下方设置有分筛机构，内腔的下部设置搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的顶部设置有支撑盘(33)，所述搅拌杆(3)设置有空腔，空腔中设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)的杆体均匀固定安装有第一锥齿轮(4)，所述搅拌杆(3)的底部贯穿内腔的底部腔壁，并设置有锥齿环(5)，所述箱体(1)的底部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有第三锥齿轮(51)。

2.根据权利要求1所述的一种土体硬化剂生产用高效混合设备，其特征在于：所述搅拌杆(3)的杆体均匀设置有搅拌框(32)，所述搅拌框(32)的内端均嵌入空腔中，并设置有第二锥齿轮(41)，所述搅拌杆(3)的外壁均匀设置有不少于八组搅拌叶(31)，且所述搅拌叶(31)为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种土体硬化剂生产用高效混合设备，其特征在于：分筛机构包括有U形件(8)，内腔的腔壁设置有U形件(8)，所述U形件(8)的中部嵌入有第二过筛盘(11)，所述第二过筛盘(11)的底部均匀设置有限位杆(111)，所述搅拌杆(3)的顶部固定安装有凸轮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种土体硬化剂生产用高效混合设备，其特征在于：研磨机构包括有盒体(12)与第一过筛盘(9)，所述盒体(12)共设置有两组，位于后部所述盒体(12)中设置有往复丝杆(10)，位于前部所述盒体(12)中设置有转轴(18)，所述往复丝杆(10)与所述转轴(18)的左端均贯穿内腔的左端腔壁，并设置有皮带轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种土体硬化剂生产用高效混合设备，其特征在于：所述转轴(18)与所述往复丝杆(10)的杆体均设置有移动件(17)，位于所述转轴(18)杆体所设移动件(17)的上部转动设置有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)与所述转轴(18)键连接，所述移动件(17)的内端设置有挡板，挡板中设置有转动杆(16)，所述转动杆(16)的杆体中部设置有研磨辊(20)，所述转动杆(16)的前端设置有蜗轮(15)。

6.根据权利要求5所述的一种土体硬化剂生产用高效混合设备，其特征在于：位于所述往复丝杆(10)杆体所设移动件(17)设置有滚珠螺母。

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