CN220143244U - 一种固态微生物肥料复配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固态微生物肥料复配装置，属于固态微生物肥料技术领域。该一种固态微生物肥料复配装置包括配制罐、混料机构和粉碎机构，所述配制罐下部连通有进料仓，所述配制罐内腔固定安装有上料筒，所述上料筒内腔转动安装有第一转轴，所述混料机构包括第一齿轮、第一支架和齿圈，第一齿轮固定安装在第一转轴上部，第一支架对称固定安装在第一齿轮下部。本实用新型通过设置混料机构，第一转轴转动的同时，可驱动第一齿轮同步转动，从而带动第一搅拌杆转动，对原料进行搅拌混合，通过第二齿轮和第三齿轮可驱动齿圈同步反向转动，从而实现第一搅拌杆和第二搅拌杆同步反转，对微生物肥和其他的养分肥料进行充分搅拌混合，提高混料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固态微生物肥料领域，具体而言，涉及一种固态微生物肥料复配装置。
背景技术
固态微生物肥料是一种基于微生物技术和有机肥料的肥料形式。它通过添加含有益微生物的载体材料，将微生物固定在肥料颗粒或混合物中，在应用时可以直接施于土壤中，含有多种益生菌和有益微生物，如固氮菌、磷解菌、溶磷菌等，这些微生物能够与植物共生、协同作用，提供植物所需的氮、磷、钾等养分元素，并促进植物的生长发育，保护微生物不易被外界环境因素破坏，降低微生物的死亡率，延长微生物的存活时间。
现有的固态微生物肥料配置时，需要将微生物肥和其他的养分肥料例如动物粪便等混合，但是现有的固态微生物肥料复配装置混料效率较低，且干燥的体积大小各异且部分硬化，不易充分混合。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种固态微生物肥料复配装置。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种固态微生物肥料复配装置，包括配制罐、混料机构和粉碎机构，所述配制罐下部连通有进料仓，所述配制罐内腔固定安装有上料筒，所述上料筒内腔转动安装有第一转轴，所述混料机构包括
第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第一转轴上部；
第一支架，所述第一支架对称固定安装在第一齿轮下部，所述第一支架侧壁固定安装有若干第一搅拌杆；
齿圈，所述齿圈转动安装在配制罐内腔，所述齿圈下部对称固定安装有第二支架。
在一个优选的方案中，所述配制罐上部固定安装有电机，所述电机输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴表面固定安装有螺旋叶。
在一个优选的方案中，所述配制罐内腔转动安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮与齿圈相啮合。
在一个优选的方案中，所述齿圈上部固定安装有滑块，所述配制罐内腔开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
在一个优选的方案中，所述第二支架侧壁对称固定安装有若干第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆交叉设置，所述第二支架侧壁安装有刮板，所述刮板与配制罐侧壁接触。
在一个优选的方案中，所述粉碎机构包括第二转轴、粉碎辊和粉碎齿，所述进料仓内腔转动安装有的第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴表面均固定安装有粉碎辊，所述粉碎辊表面安装有若干粉碎齿。
在一个优选的方案中，所述第二转轴下部固定安装有第一皮带轮，所述进料仓下部转动安装有第四转轴，所述第四转轴一端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。
在一个优选的方案中，所述第四转轴表面固定安装有第四齿轮，所述第三转轴一端固定安装有第五齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮相啮合，所述第一转轴一端固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带。
本实用新型提供的一种固态微生物肥料复配装置，其有益效果包括有：
1、通过设置混料机构，第一转轴转动的同时，可驱动第一齿轮同步转动，从而带动第一搅拌杆转动，对原料进行搅拌混合，通过第二齿轮和第三齿轮可驱动齿圈同步反向转动，从而实现第一搅拌杆和第二搅拌杆同步反转，对微生物肥和其他的养分肥料进行充分搅拌混合，提高混料效率。
2、通过设置粉碎机构，第一转轴转动时，可通过第三皮带轮带动第一皮带轮转动，从而驱动第二转轴转动；通过第一皮带轮可驱动第二皮带轮转动，从而带动第四转轴转动，带动第四齿轮转动，从而驱动第五齿轮带动第三转轴转动，实现第二转轴和第三转轴进行反向转动，对体积大小各异且部分硬化的肥料进行粉碎，便于混料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；
图1是本实用新型实施方式提供的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的立体图；
图3为本实用新型实施方式提供的俯视剖视图；
图4为本实用新型实施方式提供的前视图；
图5为本实用新型实施方式提供的图4中A的放大图；
图中：1、配制罐；2、进料仓；3、上料筒；4、第一转轴；5、电机；6、螺旋叶；7、混料机构；701、第一齿轮；702、第一支架；703、第一搅拌杆；704、第二齿轮；705、第三齿轮；706、齿圈；707、滑块；708、滑槽；709、第二支架；710、第二搅拌杆；711、刮板；8、粉碎机构；801、第二转轴；802、第三转轴；803、粉碎辊；804、粉碎齿；805、第一皮带轮；806、第四转轴；807、第二皮带轮；808、第四齿轮；809、第五齿轮；810、第三皮带轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种固态微生物肥料复配装置，包括配制罐1、混料机构7和粉碎机构8，配制罐1下部连通有进料仓2，用于放入原料，配制罐1内腔固定安装有上料筒3，上料筒3内腔转动安装有第一转轴4，用于安装螺旋叶6，配制罐1上部固定安装有电机5，电机5与外接电源电性连接，用于驱动第一转轴4，电机5输出端与第一转轴4固定连接，第一转轴4表面固定安装有螺旋叶6，使用时，将原料放入进料仓2中，通过电机5驱动第一转轴4转动，从而带动螺旋叶6转动，将进料仓2中原料向上输送，并均匀洒向配制罐1内腔，方便混料。
参照图1-3，在一个优选的实施方式中，混料机构7包括第一齿轮701、第一支架702和齿圈706，第一齿轮701固定安装在第一转轴4上部，用于驱动第二齿轮704，第一支架702对称固定安装在第一齿轮701下部，用于安装第一搅拌杆703，第一支架702侧壁固定安装有若干第一搅拌杆703，用于搅拌原料，齿圈706转动安装在配制罐1内腔，用于安装第二支架709，齿圈706下部对称固定安装有第二支架709，用于安装第二搅拌杆710。
参照图1-3，在一个优选的实施方式中，配制罐1内腔转动安装有第二齿轮704和第三齿轮705，第二齿轮704与第一齿轮701相啮合，第二齿轮704与第三齿轮705相啮合，第三齿轮705与齿圈706相啮合，齿圈706上部固定安装有滑块707，配制罐1内腔开设有滑槽708，滑块707与滑槽708滑动连接，第二支架709侧壁对称固定安装有若干第二搅拌杆710，用于搅拌原料，第一搅拌杆703与第二搅拌杆710交叉设置，第一齿轮701转动时，通过第二齿轮704和第三齿轮705可驱动齿圈706同步反向转动，从而实现第一搅拌杆703和第二搅拌杆710同步反转，对微生物肥和其他的养分肥料进行充分搅拌混合，提高混料效率；第二支架709侧壁安装有刮板711，刮板711与配制罐1侧壁接触，通过刮板711可同步对配制罐1侧壁进行清理，避免原料粘黏在配制罐1内腔不易清理。
在一个优选的方案中，使用时，第一转轴4转动的同时，可驱动第一齿轮701同步转动，从而带动第一搅拌杆703转动，对原料进行搅拌混合，通过第二齿轮704和第三齿轮705可驱动齿圈706同步反向转动，从而实现第一搅拌杆703和第二搅拌杆710同步反转，对微生物肥和其他的养分肥料进行充分搅拌混合，提高混料效率。
参照图1-5，在一个优选的实施方式中，粉碎机构8包括第二转轴801、粉碎辊803和粉碎齿804，进料仓2内腔转动安装有的第二转轴801和第三转轴802，用于安装粉碎辊803，第二转轴801和第三转轴802表面均固定安装有粉碎辊803，用于安装粉碎齿804，粉碎辊803表面安装有若干粉碎齿804，用于对体积大小各异且部分硬化的肥料进行粉碎，便于混料。
参照图1-5，在一个优选的实施方式中，第二转轴801下部固定安装有第一皮带轮805，用于驱动第二转轴801，进料仓2下部转动安装有第四转轴806，用于安装第二皮带轮807，第四转轴806一端固定安装有第二皮带轮807，用于驱动第四转轴806，第一皮带轮805与第二皮带轮807之间连接有皮带，第四转轴806表面固定安装有第四齿轮808，第三转轴802一端固定安装有第五齿轮809，第四齿轮808与第五齿轮809相啮合，第一转轴4一端固定安装有第三皮带轮810，第三皮带轮810与第一皮带轮805之间连接有皮带。
在一个优选的实施方式中，第一转轴4转动时，可通过第三皮带轮810带动第一皮带轮805转动，从而驱动第二转轴801转动；通过第一皮带轮805可驱动第二皮带轮807转动，从而带动第四转轴806转动，带动第四齿轮808转动，从而驱动第五齿轮809带动第三转轴802转动，实现第二转轴801和第三转轴802进行反向转动，对体积大小各异且部分硬化的肥料进行粉碎，便于混料。
具体的，该一种固态微生物肥料复配装置的工作过程或工作原理为：使用时，将原料放入进料仓2中，通过电机5驱动第一转轴4转动，通过第三皮带轮810带动第一皮带轮805转动，从而驱动第二转轴801转动；通过第一皮带轮805可驱动第二皮带轮807转动，从而带动第四转轴806转动，带动第四齿轮808转动，从而驱动第五齿轮809带动第三转轴802转动，实现第二转轴801和第三转轴802进行反向转动，对体积大小各异且部分硬化的肥料进行粉碎，便于混料。
粉碎完成的肥料经螺旋叶6转动，将进料仓2中原料向上输送，并均匀洒向配制罐1内腔，同时，可驱动第一齿轮701同步转动，从而带动第一搅拌杆703转动，对原料进行搅拌混合，通过第二齿轮704和第三齿轮705可驱动齿圈706同步反向转动，从而实现第一搅拌杆703和第二搅拌杆710同步反转，对微生物肥和其他的养分肥料进行充分搅拌混合，提高混料效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，电机5为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
Claims (8)
1.一种固态微生物肥料复配装置，其特征在于，包括配制罐(1)、混料机构(7)和粉碎机构(8)，所述配制罐(1)下部连通有进料仓(2)，所述配制罐(1)内腔固定安装有上料筒(3)，所述上料筒(3)内腔转动安装有第一转轴(4)，所述混料机构(7)包括
第一齿轮(701)，所述第一齿轮(701)固定安装在第一转轴(4)上部；
第一支架(702)，所述第一支架(702)对称固定安装在第一齿轮(701)下部，所述第一支架(702)侧壁固定安装有若干第一搅拌杆(703)；
齿圈(706)，所述齿圈(706)转动安装在配制罐(1)内腔，所述齿圈(706)下部对称固定安装有第二支架(709)。
2.根据权利要求1所述的一种固态微生物肥料复配装置，其特征在于，所述配制罐(1)上部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端与第一转轴(4)固定连接，所述第一转轴(4)表面固定安装有螺旋叶(6)。
3.根据权利要求1所述的一种固态微生物肥料复配装置，其特征在于，所述配制罐(1)内腔转动安装有第二齿轮(704)和第三齿轮(705)，所述第二齿轮(704)与第一齿轮(701)相啮合，所述第二齿轮(704)与第三齿轮(705)相啮合，所述第三齿轮(705)与齿圈(706)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种固态微生物肥料复配装置，其特征在于，所述齿圈(706)上部固定安装有滑块(707)，所述配制罐(1)内腔开设有滑槽(708)，所述滑块(707)与滑槽(708)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种固态微生物肥料复配装置，其特征在于，所述第二支架(709)侧壁对称固定安装有若干第二搅拌杆(710)，所述第一搅拌杆(703)与第二搅拌杆(710)交叉设置，所述第二支架(709)侧壁安装有刮板(711)，所述刮板(711)与配制罐(1)侧壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种固态微生物肥料复配装置，其特征在于，所述粉碎机构(8)包括第二转轴(801)、粉碎辊(803)和粉碎齿(804)，所述进料仓(2)内腔转动安装有的第二转轴(801)和第三转轴(802)，所述第二转轴(801)和第三转轴(802)表面均固定安装有粉碎辊(803)，所述粉碎辊(803)表面安装有若干粉碎齿(804)。
7.根据权利要求6所述的一种固态微生物肥料复配装置，其特征在于，所述第二转轴(801)下部固定安装有第一皮带轮(805)，所述进料仓(2)下部转动安装有第四转轴(806)，所述第四转轴(806)一端固定安装有第二皮带轮(807)，所述第一皮带轮(805)与第二皮带轮(807)之间连接有皮带。
8.根据权利要求7所述的一种固态微生物肥料复配装置，其特征在于，所述第四转轴(806)表面固定安装有第四齿轮(808)，所述第三转轴(802)一端固定安装有第五齿轮(809)，所述第四齿轮(808)与第五齿轮(809)相啮合，所述第一转轴(4)一端固定安装有第三皮带轮(810)，所述第三皮带轮(810)与第一皮带轮(805)之间连接有皮带。
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