CN220997840U - 用于垃圾压缩站的翻转装置和垃圾压缩站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾压缩站的翻转装置和垃圾压缩站，该翻转装置包括：固定架；翻转架，与固定架转动连接，翻转架上设有用于对垃圾压缩站的垃圾箱进行支撑或举升的举箱机构；翻转驱动件，设置在固定架上并与翻转架驱动连接；安全锁，设置在固定架上并能在工作状态下防止与举箱机构脱离的垃圾箱坠落到地面上。该用于垃圾压缩站的翻转装置和垃圾压缩站具有结构简单，使用安全性更高的优点。

Description

用于垃圾压缩站的翻转装置和垃圾压缩站

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体地涉及一种用于垃圾压缩站的翻转装置和垃圾压缩站。

背景技术

随着时代的发展、科技的进步，人们的生活水平不断提高，但由此也产生了一个问题：各种垃圾也随之大量产生，特别是人们的日常生活垃圾，给周围的环境带来了很大的污染，为了收运和处理这些垃圾，人们实用新型了垃圾压缩站和垃圾箱。

垃圾压缩站用于将松散的垃圾进行压缩，使垃圾缩小体积，再由转运车将压缩后的垃圾转运至垃圾处理厂，减少了垃圾的运输次数，从而降低运输成本；同时还能达到将垃圾中污水挤除的目的。垃圾压缩站使用时，通过翻转装置对垃圾箱进行固定和变位，垃圾箱满载时重量较大，若保护不到位则容易发生安全事故，但现有的翻转装置上较少设有额外的机构来对垃圾箱进行保护，导致翻转装置的安全性能较低，难以对垃圾箱起到更全面的保护。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于垃圾压缩站的翻转装置和垃圾压缩站，该用于垃圾压缩站的翻转装置和垃圾压缩站具有结构简单，使用安全性更高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种用于垃圾压缩站的翻转装置，该翻转装置包括：

固定架；

翻转架，与固定架转动连接，翻转架上设有用于对垃圾压缩站的垃圾箱进行支撑或举升的举箱机构；

翻转驱动件，设置在固定架上并与翻转架驱动连接；

安全锁，设置在固定架上并能在工作状态下防止与举箱机构脱离的垃圾箱坠落到地面上。

在本实用新型的实施例中，安全锁包括安装座、连接件、锁板组件和顶杆，安装座设置在固定架上并形成有第一凹槽，连接件设置在第一凹槽中，锁板组件设置在第一凹槽中并与连接件转动连接，锁板组件能够在展开状态下防止与举箱机构脱离的垃圾箱坠落到地面上，顶杆用于通过连接件驱动锁板组件在收拢状态和展开状态之间进行切换。

在本实用新型的实施例中，安装座上形成有延伸方向一致的槽状部和杆状部，第一凹槽形成在槽状部上，部分杆状部伸入第一凹槽中，顶杆的一端从杆状部的轴向通孔穿过并与连接件远离锁板组件的一端转动连接。

在本实用新型的实施例中，安全锁还包括设置在第一凹槽中的滑槽件，滑槽件上形成有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁上分别形成有第一滑槽和第二滑槽，部分顶杆伸入第二凹槽中并通过转轴与连接件转动连接，连接件的两端分别可沿第一滑槽和第二滑槽移动。

在本实用新型的实施例中，安装座上形成有延伸方向相互垂直的槽状部和杆状部，安全锁还包括设置在第一凹槽中的滑槽件，滑槽件上形成有滑槽，顶杆的一端依次穿过杆状部的轴向通孔、第一凹槽的底壁并与滑槽件连接，连接件的第一端和锁板组件转动连接，连接件的第二端和槽状部转动连接，连接件的第三端和可移动地设置在滑槽中的滑动件转动连接。

在本实用新型的实施例中，翻转装置还包括用于驱动安全锁由工作状态切换为非工作状态的顶轮。

在本实用新型的实施例中，举箱机构包括转臂、举升驱动件和转臂安装架，转臂安装架设置在翻转架上，转臂与转臂安装架转动连接并设有举升凹槽，举升驱动件设置在转臂安装架上并与转臂驱动连接。

在本实用新型的实施例中，转臂安装架可移动地设置在翻转架上。

在本实用新型的实施例中，翻转架上设有移动轨道，转臂安装架的左右两侧设有可沿移动轨道移动的滑块组件，翻转装置还包括一端与翻转架固定，另一端与转臂安装架驱动连接的移动驱动件。

本实用新型第二方面提供一种垃圾压缩站，该垃圾压缩站包括上述的用于垃圾压缩站的翻转装置。

通过上述技术方案可知，翻转装置包括固定架、翻转架、翻转驱动件和安全锁，翻转架与固定架转动连接，翻转架上设有用于对垃圾压缩站的垃圾箱进行支撑或举升的举箱机构；翻转驱动件设置在固定架上并与翻转架驱动连接；安全锁设置在固定架上并能在工作状态下防止与举箱机构脱离的垃圾箱坠落到地面上。若垃圾箱意外和举箱机构脱离，垃圾箱会在重力作用下坠落，此时本实施例中安全锁会对垃圾箱进行侧向支撑，进而避免垃圾箱继续坠落到地面，对垃圾箱起到了更全面的保护，提升了翻转装置的使用安全性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中翻转装置的第一结构示意图(翻转架处于竖直状态)；

图2是本实用新型实施例中翻转装置的第二结构示意图(翻转架处于水平状态)；

图3是本实用新型实施例中翻转装置的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中举箱机构的第一结构示意图；

图5是本实用新型实施例中举箱机构的第二结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第一种结构形式安全锁的第一剖面示意图；

图7是本实用新型实施例中第一种结构形式安全锁的第二剖面示意图；

图8是本实用新型实施例中第一种结构形式安全锁的左视图；

图9是本实用新型实施例中第二种结构形式安全锁的第一剖面示意图；

图10是本实用新型实施例中第二种结构形式安全锁的第二剖面示意图；

图11是本实用新型实施例中第二种结构形式安全锁的左视图。

附图标记说明

1-翻转装置；2-固定架；3-翻转架；4-举箱机构；401-转臂；4011-举升凹槽；402-举升驱动件；403-转臂安装架；404-滑块组件；5-翻转驱动件；6-安全锁；7-垃圾箱；8-安装座；801-第一凹槽；802-槽状部；803-杆状部；9-连接件；10-锁板组件；11-顶杆；12-滑槽件；1201-第二凹槽；1202-第一滑槽；1203-第二滑槽；1204-转轴；13-顶轮；14-移动驱动件；15-弹簧；16-扭簧；17-调节盘组件；1701-调节圆盘；1702-第二圆孔；18-限位滑槽；19-重量检测模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

本实用新型的实施例中提供一种新型的用于垃圾压缩站的翻转装置，如图1-2所示，该翻转装置1包括：

固定架2；

翻转架3，与固定架2转动连接，翻转架3上设有用于对垃圾压缩站的垃圾箱7进行支撑或举升的举箱机构4；

翻转驱动件5，设置在固定架2上并与翻转架3驱动连接；

安全锁6，设置在翻转架3上并能在工作状态下防止与举箱机构4脱离的垃圾箱7坠落到地面上。

具体地，本实施例中的垃圾压缩站为竖直式垃圾压缩站并包括框体、料斗、垃圾箱7和翻转装置1，框体分为上层和下层，上层设有卸料平台和转运平台，下层设有和上层连通并用于放置垃圾箱7的垃圾箱容纳空间；翻转装置1设置在下层并在垃圾箱容纳空间的一侧，用于固定垃圾箱7并实现垃圾箱7的水平和竖直变位。进一步地，固定架2固定在下层的地面上，翻转架3的一端和固定架2朝向垃圾箱容纳空间一侧的顶端转动连接，设置在翻转架3上的举箱机构4包括支持臂，支撑臂上设有用于钩住垃圾箱7侧壁上的挂杆的举升凹槽4011，垃圾箱7的挂杆挂在举升凹槽4011中，以实现翻转架3对垃圾箱7的支撑、固定；本实施例中的翻转驱动件5可选为倾斜设置的伸缩油缸，伸缩油缸的连接端和固定架2转动连接，伸缩油缸的伸缩端和翻转架3驱动连接，伸缩油缸的伸缩端完全缩回时，翻转架3及挂在翻转架3上的垃圾箱7均为竖直状态；伸缩油缸的伸缩端完全伸出时，翻转架3及挂在翻转架3上的垃圾箱7均为水平状态，通过控制伸缩油缸伸缩来实现翻转架3和垃圾箱7的变位；安全锁6设置在翻转架3上，垃圾箱7的侧壁上设有顶块，若垃圾箱7意外和举箱机构4脱离，垃圾箱7会在重力作用下坠落，此时本实施例中安全锁6会对垃圾箱7的顶块进行支撑，进而避免垃圾箱7继续坠落到地面，对垃圾箱7起到了更全面的保护，提升了翻转装置1的使用安全性。

在本实用新型的一个实施例中，安全锁6包括安装座8、连接件9、锁板组件10和顶杆11，安装座8设置在固定架2上并形成有第一凹槽801，连接件9设置在第一凹槽801中，锁板组件10设置在第一凹槽801中并与连接件9转动连接，锁板组件10能够在展开状态下防止与举箱机构4脱离的垃圾箱7坠落到地面上，顶杆11用于通过连接件9驱动锁板组件10在收拢状态和展开状态之间进行切换。具体地，锁板组件10包括连接部和与连接部固定在一起的支撑板部，连接件9和连接部转动连接，连接部和支撑板部有重合的枢转中心，支撑板部上形成有支撑面。当垃圾箱7挂在翻转装置1上且处于竖直状态时，安装在翻转装置1上的安全锁6的顶杆11没有受力，锁板组件10处于展开状态(此时安全锁6处于工作状态)，部分支撑板部间隔地位于顶块的下方，支撑板部和顶块之间的竖向间隔范围为20mm-80mm，且支撑面朝向顶块的底壁。卸料时，随着垃圾箱7中垃圾的不断增加，垃圾箱7的重量也不断增大，若垃圾箱7的挂杆因为意外脱离翻转装置1的挂钩，垃圾箱7会在重力作用下坠落，而本实施例中安全锁6的设置使得垃圾箱7下坠后垃圾箱7的顶块会落在锁板组件10上，锁板组件10上的支撑面能对垃圾箱7的顶块进行支撑，进而避免垃圾箱7继续坠落；当翻转装置1带着垃圾箱7进行由竖直状态到水平状态的变位时，顶杆11会受力并带动连接件9产生运动，连接件9再带动锁板组件10绕其枢转中心进行枢转，进而使得锁板组件10由展开状态逐渐转变为收拢状态，以避免锁板组件10影响垃圾箱7的转运，进一步地，锁板组件10处于收拢状态时(此时安全锁6处于非工作状态)，支撑板部会整体收拢到第一凹槽801中。

在本实用新型的一个实施例中，如图6-8所示，安装座8上形成有延伸方向一致的槽状部802和杆状部803，第一凹槽801形成在槽状部802上，部分杆状部803伸入第一凹槽801中，顶杆11的一端从杆状部803的轴向通孔穿过并与连接件9远离锁板组件10的一端转动连接。具体地，顶杆11的第一端穿过杆状部803的轴向通孔并伸入第一凹槽801中，顶杆11可沿轴向通孔的轴向移动，连接件9的一端和锁板组件10转动连接，连接件9的另一端和顶杆11的第一端转动连接，顶杆11的第二端受到推力或拉力时，都能带动连接件9运动，进而带动锁板组件10绕其枢转中心枢转，以使得锁板组件10在展开状态和收拢状态之间切换。

在本实用新型的一个实施例中，安全锁6还包括设置在第一凹槽801中的滑槽件12，滑槽件12上形成有第二凹槽1201，第二凹槽1201的两侧侧壁上分别形成有第一滑槽1202和第二滑槽1203，部分顶杆11伸入第二凹槽1201中并通过转轴1204与连接件9转动连接，连接件9的两端分别可沿第一滑槽1202和第二滑槽1203移动。具体地，滑槽件12设置在杆状部803的一侧，第一滑槽1202和第二滑槽1203沿滑槽件12的轴向设置，转轴1204的一端卡设在第一滑槽1202的外侧壁上，滑槽的另一端穿过第一滑槽1202、顶杆11、连接件9和第二滑槽1203并卡设在第二滑槽1203的外侧壁上，当顶杆11沿轴向通孔移动时，转轴1204也沿着第一滑槽1202、第二滑槽1203的长度方向移动，滑槽件12的设置对顶杆11的移动起到导向作用，也避免了连接件9、锁板组件10运动时偏离其所在竖直平面。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9-11所示，安装座8上形成有延伸方向相互垂直的槽状部802和杆状部803，安全锁6还包括设置在第一凹槽801中的滑槽件12，滑槽件12上形成有滑槽，顶杆11的一端依次穿过杆状部803的轴向通孔、第一凹槽801的底壁并与滑槽件12连接，连接件9的第一端和锁板组件10转动连接，连接件9的第二端和槽状部802转动连接，连接件9的第三端和可移动地设置在滑槽中的滑动件转动连接。具体地，在该实施例中，滑动件为转轴1204，槽状部802的设置方向和杆状部803的设置方向相互垂直，连接件9包括第一连接杆部和第二连接杆部，第一连接杆部的第一端和锁板组件10转动连接，第一连接杆部的第二端通过转轴1204(即滑动件)和第二连接杆部的第一端转动连接，第二连接杆部的第二端和槽状部802转动连接，滑槽件12上形成有第二凹槽1201，第二凹槽1201的两侧侧壁上分别形成有第一滑槽1202和第二滑槽1203，转轴1204的一端卡设在第一滑槽1202的外侧壁上，滑槽的另一端穿过第一滑槽1202、第一连接杆部、第二连接杆部和第二滑槽1203并卡设在第二滑槽1203的外侧壁上。当顶杆11沿轴向通孔移动时，滑动件相对第一凹槽801的底壁进行移动，转轴1204沿着第一滑槽1202、第二滑槽1203的长度方向移动，第一连接杆部、第二连接杆部也进行适应性运动以带动锁板组件10绕其枢转中心进行枢转，进而使得锁板组件10在展开状态和收拢状态之间切换。

在本实用新型的一个实施例中，安全锁6还包括止移板和弹簧15，止移板设置在顶杆11在远离槽状部802的一端，杆状部803远离槽状部802的一端形成有环形内腔，弹簧15套设在顶杆11的外周侧并位于止移板和环形凹腔的侧端面之间。具体地，止移板的外径大于杆状部803的外径，以在顶杆11朝锁板组件10所在方向移动时对其移动距离进行限制；弹簧15套设在顶杆11的外周侧，且弹簧15的一端抵靠在环形凹腔的侧端面上，弹簧15的另一端抵靠在止移板的侧端面上，当顶杆11没有受到压力时(即锁板组件10处于展开状态时)，弹簧15处于伸长状态；当顶杆11受到压力时，弹簧15被压缩，锁板组件10朝第一凹槽801所在方向收拢；当安全锁6的锁板组件10需要由收拢状态切换为展开状态时，顶杆11不再受压力，并在弹簧15弹力的作用下朝远离锁板组件10的方向移动，进而带动锁板组件10展开。在本实用新型的另一个实施例中，顶杆11靠近止移板的一端也可设置台阶部，此时，弹簧15的一端抵靠在环形凹腔的侧端面上，弹簧15的另一端抵靠在台阶部的侧端面上。

在本实用新型的另一个实施例中，安全锁6还包括设置在槽状部802上的枢转轴1204和扭簧16，锁板组件10可转动地套设在枢转轴1204上，扭簧16套设在锁板组件10的转筒部上，扭簧16的一端和锁板组件10的连接部连接，扭簧16的另一端和槽状部802连接。具体地，连接部、支撑板部和转筒部固定在一起(或连接部、支撑板部和转筒部三者一体成型)，锁板组件10整体可绕枢转轴1204进行枢转，当顶杆11没有受到压力时(即锁板组件10处于展开状态时)，扭簧16处于自然状态；当顶杆11受到压力时，扭簧16被扭动处于扭转状态，锁板组件10朝第一凹槽801所在方向收拢；当安全锁6的锁板组件10需要由收拢状态切换为展开状态时，顶杆11不再受压力，扭簧16恢复自然状态并带动锁板组件10展开，同时顶杆11朝远离锁板组件10的方向移动。在本实用新型的另一个实施例中，安全锁6中可以同时设置弹簧15和扭簧16，弹簧15和扭簧16的设置方式和上述实施例中相同，以进一步保证安全锁6使用时的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，安全锁6还包括用于调节扭簧16的扭力的调节盘组件17，其中，调节盘组件17包括调节螺栓、调节螺母和套设在枢转轴1204上的调节圆盘1701，槽状部802上设有第一圆孔，调节圆盘1701上设有多个沿周向均匀分布的第二圆孔1702，调节螺栓的一端抵靠在槽状部802的外侧壁上，调节螺栓的另一端依次穿过第一圆孔、第二圆孔1702并与调节螺母形成螺纹连接，扭簧16远离连接部的一端和调节圆盘1701连接。需要调节扭簧16的扭力以保证锁板组件10的支撑可靠性时，可将调节螺栓和调节螺母拆卸开，再根据实际需求改变调节圆盘1701上和第一圆孔对齐的第二圆孔1702，之后重新将调节螺栓和调节螺母安装好即可。

在本实用新型的一个实施例中，翻转装置1还包括用于驱动安全锁6由工作状态切换为非工作状态的顶轮13。具体地，在槽状部802的设置方向和杆状部803的设置方向相同的实施例中，顶轮13设置在固定架2上且在固定架2朝向垃圾箱容纳空间的一侧顶部；在槽状部802的设置方向和杆状部803的设置方向相互垂直的实施例中，顶轮13独立于翻转装置1设置，无论顶轮13设置在何种位置，当翻转架3由竖直状态逐渐翻转为水平状态的过程中，安全锁6的顶杆11会逐渐和顶轮13接触并受到顶轮13施加的压力，顶杆11在受到压力后会将上述压力传递给连接件9并带动连接件9产生运动，连接件9再带动锁板组件10绕其枢转中心进行枢转，进而使得锁板组件10由展开状态逐渐转变为收拢状态，以避免锁板组件10影响垃圾箱7的转运。

在本实用新型的一个实施例中，如图4-5所示，举箱机构4包括转臂401、举升驱动件402和转臂安装架403，转臂安装架403设置在翻转架3上，转臂401与转臂安装架403转动连接并设有用于钩住垃圾箱7侧壁上的挂杆的举升凹槽4011，举升驱动件402设置在转臂安装架403上并与转臂401驱动连接。具体地，转臂401的一端和转臂安装架403转动连接，举升凹槽4011设置在转臂401远离转臂安装架403的一端，举升驱动件402可选为伸缩油缸，该伸缩油缸的连接端和转臂安装架403转动连接，伸缩端和转臂401驱动连接，通过控制该伸缩油缸伸缩来钩住或取消钩住垃圾箱7的挂杆。

在本实用新型的一个实施例中，转臂安装架403可移动地设置在翻转架3上，具体地，翻转架3上设有移动轨道，转臂安装架403的左右两侧设有可沿移动轨道移动的滑块组件404，翻转装置1还包括一端与翻转架3连接，另一端与转臂安装架403驱动连接的移动驱动件14，其中，移动驱动件14可选为伸缩油缸，通过控制该伸缩油缸伸长或是收缩，可带动举箱机构4靠近或远离安全锁6，当垃圾箱7需要通过翻转架3放置到垃圾箱容纳空间中时，先将垃圾箱7水平放置在翻转架3上，之后控制移动驱动件14驱动转臂安装架403朝靠近垃圾箱7挂杆的方向移动，并控制举升驱动件402驱动转臂401旋转，以使转臂安装架403移动到第一预设位置时，挂杆卡入转臂401的举升凹槽4011中，实现对垃圾箱7的固定，最后控制翻转驱动件5收缩，实现垃圾箱7从水平状态转变为竖直状态；垃圾箱7满载后需要转运时执行上述步骤的逆步骤即可。滑块组件404包括设置在转臂安装架403的左侧或右侧的前后两端的多个滑块，此外，由于本实施例中转臂安装架403和转臂401的移动范围为300mm-340mm，进一步地，将转臂安装架403和转臂401的移动距离优选为320mm，因此在转臂安装架403的左右两侧设置滑块组件404(相比于滑轮组件)更具有实用性，不易受压损坏。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，翻转架3背离固定架2一侧的顶端设有用于供垃圾箱7的延长轴伸入的限位滑槽18。具体地，延长轴设置在垃圾箱7的侧壁上靠近顶端的位置处并向左右两侧延伸，将垃圾箱7放置在翻转架3上时，垃圾箱7的进料口所在一端先放置在翻转架3上并超限位滑槽18所在方向移动，随着垃圾箱7沿着翻转架3不断移动，垃圾箱7上的延长轴逐渐进入限位滑槽18中，当延长轴抵靠在限位滑槽18的侧壁上时，垃圾箱7不能继续移动，能避免垃圾箱7沿翻转架3移动距离过长而导致转臂401不能恰好钩住垃圾箱7的挂杆，进一步提升了翻转装置1的安全性能。

本实用新型的另一个实施例中提供一种新型的垃圾压缩站，该垃圾压缩站包括上述实施例中的用于垃圾压缩站的翻转装置。

在本实用新型的一个实施例中，垃圾压缩站还包括设置垃圾箱容纳空间中的重量检测模块19，用于检测垃圾箱7的重量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于垃圾压缩站的翻转装置，其特征在于，所述翻转装置(1)包括：

固定架(2)；

翻转架(3)，与所述固定架(2)转动连接，所述翻转架(3)上设有用于对垃圾压缩站的垃圾箱(7)进行支撑或举升的举箱机构(4)；

翻转驱动件(5)，设置在所述固定架(2)上并与所述翻转架(3)驱动连接；

安全锁(6)，设置在所述翻转架(3)上并能在工作状态下防止与所述举箱机构(4)脱离的垃圾箱(7)坠落到地面上。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾压缩站的翻转装置，其特征在于，所述安全锁(6)包括安装座(8)、连接件(9)、锁板组件(10)和顶杆(11)，所述安装座(8)设置在所述固定架(2)上并形成有第一凹槽(801)，所述连接件(9)设置在所述第一凹槽(801)中，所述锁板组件(10)设置在所述第一凹槽(801)中并与所述连接件(9)转动连接，所述锁板组件(10)能够在展开状态下防止与所述举箱机构(4)脱离的垃圾箱(7)坠落到地面上，所述顶杆(11)用于通过所述连接件(9)驱动所述锁板组件(10)在收拢状态和所述展开状态之间进行切换。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾压缩站的翻转装置，其特征在于，所述安装座(8)上形成有延伸方向一致的槽状部(802)和杆状部(803)，所述第一凹槽(801)形成在所述槽状部(802)上，部分所述杆状部(803)伸入所述第一凹槽(801)中，所述顶杆(11)的一端从所述杆状部(803)的轴向通孔穿过并与所述连接件(9)远离所述锁板组件(10)的一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于垃圾压缩站的翻转装置，其特征在于，所述安全锁(6)还包括设置在所述第一凹槽(801)中的滑槽件(12)，所述滑槽件(12)上形成有第二凹槽(1201)，所述第二凹槽(1201)的两侧侧壁上分别形成有第一滑槽(1202)和第二滑槽(1203)，部分所述顶杆(11)伸入所述第二凹槽(1201)中并通过转轴(1204)与所述连接件(9)转动连接，所述连接件(9)的两端分别可沿所述第一滑槽(1202)和所述第二滑槽(1203)移动。

5.根据权利要求2所述的用于垃圾压缩站的翻转装置，其特征在于，所述安装座(8)上形成有延伸方向相互垂直的槽状部(802)和杆状部(803)，所述安全锁(6)还包括设置在所述第一凹槽(801)中的滑槽件(12)，所述滑槽件(12)上形成有滑槽，所述顶杆(11)的一端依次穿过所述杆状部(803)的轴向通孔、所述第一凹槽(801)的底壁并与所述滑槽件(12)连接，所述连接件(9)的第一端和所述锁板组件(10)转动连接，所述连接件(9)的第二端和所述槽状部(802)转动连接，所述连接件(9)的第三端和可移动地设置在所述滑槽中的滑动件转动连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于垃圾压缩站的翻转装置，其特征在于，所述翻转装置(1)还包括用于驱动所述安全锁(6)由所述工作状态切换为非工作状态的顶轮(13)。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于垃圾压缩站的翻转装置，其特征在于，所述举箱机构(4)包括转臂(401)、举升驱动件(402)和转臂安装架(403)，所述转臂安装架(403)设置在所述翻转架(3)上，所述转臂(401)与所述转臂安装架(403)转动连接并设有用于钩住所述垃圾箱(7)的挂杆的举升凹槽(4011)，所述举升驱动件(402)设置在所述转臂安装架(403)上并与所述转臂(401)驱动连接。

8.根据权利要求7所述的用于垃圾压缩站的翻转装置，其特征在于，所述转臂安装架(403)可移动地设置在所述翻转架(3)上。

9.根据权利要求8所述的用于垃圾压缩站的翻转装置，其特征在于，所述翻转架(3)上设有移动轨道，所述转臂安装架(403)的左右两侧设有可沿所述移动轨道移动的滑块组件(404)，所述翻转装置(1)还包括一端与所述翻转架(3)连接，另一端与所述转臂安装架(403)驱动连接的移动驱动件(14)。

10.一种垃圾压缩站，其特征在于，所述垃圾压缩站包括根据权利要求1-9中任意一项所述的用于垃圾压缩站的翻转装置。