CN220995239U - 一种金属隔板注塑包边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型申请公开了一种金属隔板注塑包边模具，包括上模、下模和底座，所述下模安装在底座上，上模位于下模的上方，还包括顶出模块，所述顶出模块安装在底座与下模处，所述底座处设置有导槽，顶出模块滑动地安装在导槽处，下模处设置有若干成型槽，成型槽的中部为支撑部，支撑部处开设有若干通孔，顶出模块插入在通孔处；本金属隔板注塑包边模具通过定位销将金属隔板件安装在成型槽中部，同时通过上模和下模协同作用，对金属隔板件进行注塑包边形成中隔板，使得金属隔板件边缘处形成注胶包边，随后通过顶出板将包裹有注胶包边的金属隔板件从下模处顶出，有效地提高金属隔板件的脱模效率，同时有效地降低对金属隔板件的损伤，提高中隔板的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种金属隔板注塑包边模具。
背景技术
空气炸锅是一种人们常用的厨具，空气炸锅的中隔板是由金属隔板制成，且金属隔板的边缘处包有塑胶边，空气炸锅的中隔板在生产制造时，通过将金属隔板冲压成型后，将金属隔板安装至注塑模具中，对金属隔板进行注塑包边，进而形成空气炸锅中隔板。
现有的空气炸锅中隔板注塑包边模具在薯角包边成型后，使用出模治具对中隔板进行脱模，这样的脱模方式较为耗时，出料脱模效率较低，并且还会导致出模治具位置放置误差导致产品被顶坏，生产中产品还会出现压边情况，导致金属隔板出现损伤。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种金属隔板注塑包边模具。
为达到以上目的，提供如下方案：一种金属隔板注塑包边模具，包括上模、下模和底座，所述下模安装在底座上，上模位于下模的上方，还包括顶出模块，所述顶出模块安装在底座与下模处，所述底座处设置有导槽，顶出模块滑动地安装在导槽处，下模处设置有若干成型槽，成型槽的中部为支撑部，支撑部处开设有若干通孔，顶出模块插入在通孔处，所述顶出模块包括顶出板和若干顶杆，所述顶出板滑动地安装在底座处的导槽中，顶出板上安装有若干定案，顶杆插入至通孔中，所述顶出板处设置有若干滑槽，底座的导槽中设置有若干滑块，滑块与滑槽适配且滑块插入至滑槽内与滑槽滑动连接。
进一步，所述成型槽处安装有若干定位销，金属隔板件安装在定位销处。
进一步，所述顶杆远离顶出板的一端端部处安装有缓冲垫。
进一步，所述顶出板的两端均凸出于底座的两端部。
本实用新型的工作原理及优点在于：本金属隔板注塑包边模具通过定位销将金属隔板件安装在成型槽中部，同时通过上模和下模协同作用，对金属隔板件进行注塑包边形成中隔板，使得金属隔板件边缘处形成注胶包边，随后通过顶出板将包裹有注胶包边的金属隔板件从下模处顶出，有效地提高金属隔板件的脱模效率，同时有效地降低对金属隔板件的损伤，提高中隔板的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型下模的结构图；
图3为本实用新型中隔板的结构图；
图4为本实用新型的结构图。
说明书附图中的附图标记包括：
1.上模，2.下模，3.顶出板，4.底座，5.金属隔板件，6.成型槽，7.通孔，8.定位销，9.顶杆，10.缓冲垫，11.滑槽，12.导槽，13.滑块，14.注胶包边。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
如图1至图4所示：
一种金属隔板注塑包边模具，包括上模1、下模2和底座4，下模2安装在底座4上，上模1位于下模2的上方，上模1与下模2形成完整的注塑模具，底座4用于安装下模2以及顶出模块，上模1和下模2处均设置有多个用于金属隔板件5注塑包边的成型槽6，上模1和下模2合模注塑后，即可在金属隔板件5的边缘处形成注胶包边14，进而生产成空气炸锅的中隔板；
成型槽6中部为支撑部，支撑部处设置有贯通的下模2的通孔7，使得顶出模块插入到通孔7处顶推金属隔板件5，底座4处在设置有导槽12；顶出模块由顶出板3和多个顶杆9组成，顶杆9安装在顶出板3的顶部，顶杆9插入在插孔处于插孔适配，顶出板3则滑动地安装在底座4处的导槽12中，使得顶出板3能够在导槽12处上下滑动，进而顶出板3能够带动顶杆9上下滑动，使得顶杆9能够顶推金属隔板件5；
底座4处还设置有滑块13，顶出板3处设置有与滑块13适配的滑槽11，滑块13插入至滑槽11内与滑槽11滑动连接，使得顶出板3上下移动时更加稳定。
成型槽6处安装有若干定位销8，金属隔板件5安装在定位销8处，使得金属隔板件5能够在成型槽6处被定位放置，降低金属隔板的位置偏差，使得金属隔板件5的注胶包边14更加精准。
顶杆9远离顶出板3的一端端部处安装有缓冲垫10，缓冲垫10避免顶杆9与金属隔板件5直接接触，降低金属隔板件5被顶出时发生损伤的可能性。
顶出板3的两端均凸出于底座4的两端部，顶出板3的两端凸出于上模1、下模2以及底座4，便于顶出板3处安装驱动机构，使得顶出板3能够顺利地上下移动。
具体实施过程如下：
使用本金属隔板注塑包边模具时，首先在下模2成型槽6处的定位销8处安装金属隔板件5，随后将上模1与下模2进行合模，接着向上模1与下模2处注塑，即可在上模1与下模2的作用在，在金属隔板件5的边缘处形成注胶包边14，待注胶包边14成型冷却形成空气炸锅中隔板，随后打开上模1，驱动顶出板3在底座4处向上移动，顶出板3带动各顶杆9上顶，即可将生产完毕的中隔板顶出脱模。
本金属隔板注塑包边模具通过定位销8将金属隔板件5安装在成型槽6中部，同时通过上模1和下模2协同作用，对金属隔板件5进行注塑包边形成中隔板，使得金属隔板件5边缘处形成注胶包边14，随后通过顶出板3将包裹有注胶包边14的金属隔板件5从下模2处顶出，有效地提高金属隔板件5的脱模效率，同时有效地降低对金属隔板件5的损伤，提高中隔板的生产质量。
以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种金属隔板注塑包边模具，包括上模、下模和底座，所述下模安装在底座上，上模位于下模的上方，其特征在于：还包括顶出模块，所述顶出模块安装在底座与下模处，所述底座处设置有导槽，顶出模块滑动地安装在导槽处，下模处设置有若干成型槽，成型槽的中部为支撑部，支撑部处开设有若干通孔，顶出模块插入在通孔处，所述顶出模块包括顶出板和若干顶杆，所述顶出板滑动地安装在底座处的导槽中，顶出板上安装有若干定案，顶杆插入至通孔中，所述顶出板处设置有若干滑槽，底座的导槽中设置有若干滑块，滑块与滑槽适配且滑块插入至滑槽内与滑槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的金属隔板注塑包边模具，其特征在于：所述成型槽处安装有若干定位销，金属隔板件安装在定位销处。
3.根据权利要求1所述的金属隔板注塑包边模具，其特征在于：所述顶杆远离顶出板的一端端部处安装有缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的金属隔板注塑包边模具，其特征在于：所述顶出板的两端均凸出于底座的两端部。
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