CN220971722U - 一种铜片抛光打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜片抛光打磨设备，涉及打磨设备技术领域，包括承载单元、辅助定位单元和调整打磨单元，还包括：调整限位单元，用于加工铜片限位固定的调整限位单元固定安装在承载单元上。调整限位单元包括第一丝杆、支撑条板以及夹持横板，第一丝杆活动设置在承载单元内部，支撑条板共设有四个并等分为两组。本实用新型中，与第一丝杆螺纹连接的其中两个支撑条板受力作用可以带动两个夹持横板在放置托板顶面相对运动来调整间距，另外两个支撑条板可以在第一导杆上滑动平移配合夹持横板调整并为其提供辅助支撑，两个支撑条板可以大范围调整间距并夹持铜片宽面，设备对铜片限位操作简便且适配铜片尺寸规格范围广泛。

Description

一种铜片抛光打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种铜片抛光打磨设备。

背景技术

铜在应用过程中，可以利用席夫碱的特性提高抗腐蚀的能力，而在使用过程中，需要进行铜片的席蚀实验，以检测铜片的抗腐蚀性，而铜片在检测前需要进行打磨，保证实验时铜片的光洁，目前对于铜片的打磨大多为人工操作，手持铜片，再使用砂纸对铜片进行擦拭，将铜片的六个面均打磨光滑后再对铜片进行腐蚀试验，但是，由于人工打磨需要操作者一边握持铜片，一边握持砂纸进行擦拭，打磨过程相当费力。

公开(公告)号为CN208697024U，公开了一种铜片打磨装置，其技术方案要点是：包括壳体，所述壳体设置有用于夹持铜片的夹持机构以及用于打磨铜片的打磨机构，所述打磨机构包括设置于所述铜片上方的固定块、设置于固定块朝向所述铜片一侧的砂纸以及用于驱动固定块沿水平方向往复滑移的滑移组件，所述滑移组件包括转动承载于所述壳体且贯穿所述固定块的丝杆、固定承载于所述壳体且贯穿所述固定块的导向杆，以及驱动丝杆交替正反转的驱动组件，所述丝杆与所述固定块螺纹连接，所述导向杆与所述固定块滑移连接。本实用新型的一种铜片打磨装置，具有节省操作者力气的优点。

上述方案虽然可以帮助打磨铜片进行限位操作，但铜片限位操作是将铜片放置到两块夹持板之间通过第二弹簧弹性恢复特性进行固定，设备只能夹紧铜片进行窄边的抛光打磨，设备对铜片限位适配尺寸规格范围小，而且铜片尺寸大于底座时其四端边角处缺乏定位承托，铜片打磨受力容易凹陷变形，为此，我们提出一种铜片抛光打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜片抛光打磨设备，通过设置的调整限位单元，解决了铜片限位操作是将铜片放置到两块夹持板之间通过第二弹簧弹性恢复特性进行固定，设备只能夹紧铜片进行窄边的抛光打磨，设备对铜片限位适配尺寸规格范围小的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铜片抛光打磨设备，包括承载单元、辅助定位单元和调整打磨单元，还包括：

调整限位单元，用于加工铜片限位固定的调整限位单元固定安装在承载单元上。

所述调整限位单元包括第一丝杆、支撑条板以及夹持横板，所述第一丝杆活动设置在承载单元内部，所述支撑条板共设有四个并等分为两组，其中一组支撑条板与第一丝杆螺纹连接，所述夹持横板共设有两个，每两个位于同一横向中心水平面上的两个支撑条板顶端对应固定设置有一个夹持横板，第一丝杆分别对应与其中两个支撑条板相配合的两段螺纹的旋向呈相反设置。

优选地，所述承载单元包括载板以及放置托板，所述载板内部中空，且第一丝杆位于载板一侧内壁上，所述载板顶面开设有条形通槽，所述支撑条板位于条形通槽内侧，所述放置托板固定设置在载板顶面中心处并位于夹持横板下方，第一丝杆活动延伸至载板外部的一端固定设置有第一转盘。

优选地，所述调整限位单元还包括第一导杆，所述第一导杆固定设置在载板另一侧内壁上并活动贯穿另外两个支撑条板。

优选地，所述辅助定位单元包括第二丝杆、第二导杆以及托块，所述夹持横板内部中空且其朝向载板横向中心水平面的一侧表面开设有条形定位槽，所述第二丝杆活动设置在其中一个夹持横板内壁上，所述第二导杆固定设置在另一个夹持横板内壁上，所述托块共设有四个并等分为两组，其中一组托块与第二丝杆螺纹连接，另一组托块活动设置在第二导杆上，第二丝杆分别对应与其中两个托块相配合的两段螺纹的旋向呈相反设置，第二丝杆活动延伸至夹持横板外部的一端固定设置有第二转盘。

优选地，所述辅助定位单元还包括定位块以及双向伸缩杆，所述定位块共设有四个并一一固定设置在四个托块通过条形定位槽活动延伸至夹持横板外部的一端，所述定位块呈“L”字型状，所述双向伸缩杆共设有四个，每两个位于同一横向中心水平面的两个定位块之间对应固定设置有一个双向伸缩杆。

优选地，所述调整打磨单元包括支撑台、第三丝杆以及伺服电机，所述支撑台共设有两个并对称固定设置在载板顶面边角处，所述第三丝杆活动设置在支撑台上，所述伺服电机固定嵌设在支撑台一侧顶面且其输出端与第三丝杆一端连接。

优选地，所述调整打磨单元还包括支撑块、第三导杆、电动推杆以及夹持托盘，所述支撑块与第三丝杆螺纹连接，所述第三导杆固定设置在两个支撑台之间并活动贯穿支撑块，所述电动推杆固定嵌设在支撑块顶面中心处，所述夹持托盘通过螺栓安装在电动推杆底端。

与现有技术相比，本实用新型一种铜片抛光打磨设备，具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置调整限位单元，加工铜片放置到放置托板顶面，通过把持第一转盘可以控制第一丝杆在载板上正反转动，与第一丝杆螺纹连接的其中两个支撑条板受力作用可以带动两个夹持横板在放置托板顶面相对运动来调整间距，另外两个支撑条板可以在第一导杆上滑动平移配合夹持横板调整并为其提供辅助支撑，两个支撑条板可以大范围调整间距并夹持铜片宽面，设备对铜片限位操作简便且适配铜片尺寸规格范围广泛。

2.本实用新型中，通过设置辅助定位单元，通过把持第二转盘控制第二丝杆在夹持横板上正反转动，与第二丝杆螺纹连接的其中两个托块受力作用配合双向伸缩杆可以带动两组定位块相对运动来调整间距，另外两个托块可以在第二导杆上滑动配合定位块调动，呈“L”字型状的两组托块可以在与夹持横板相对位置错开的两侧表面对铜片进行进一步辅助夹持，而且铜片延伸至放置托板外侧的端面边角处可以被托块进行底部辅助支撑来保证其加工受力的稳定性，双向伸缩杆也可以通过两端伸缩调整配合夹持横板调整间距，设备使得铜片打磨时避免了边缘处凹陷变形也提升了铜片装配限位的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铜片抛光打磨设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铜片抛光打磨设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中B-B处剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种铜片抛光打磨设备的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、承载单元；101、载板；102、放置托板；

2、调整限位单元；201、第一丝杆；202、支撑条板；203、夹持横板；204、第一导杆；

3、辅助定位单元；301、第二丝杆；302、第二导杆；303、托块；304、定位块；305、双向伸缩杆；

4、调整打磨单元；401、支撑台；402、第三丝杆；403、伺服电机；404、支撑块；405、第三导杆；406、电动推杆；407、夹持托盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3以及图4所示，一种铜片抛光打磨设备，包括承载单元1、辅助定位单元3和调整打磨单元4，还包括：

调整限位单元2，用于加工铜片限位固定的调整限位单元2固定安装在承载单元1上。

调整限位单元2包括第一丝杆201、支撑条板202以及夹持横板203，第一丝杆201活动设置在承载单元1内部，支撑条板202共设有四个并等分为两组，其中一组支撑条板202与第一丝杆201螺纹连接，夹持横板203共设有两个，每两个位于同一横向中心水平面上的两个支撑条板202顶端对应固定设置有一个夹持横板203。

进一步地，承载单元1包括载板101以及放置托板102，载板101内部中空，且第一丝杆201位于载板101一侧内壁上，载板101顶面开设有条形通槽，支撑条板202位于条形通槽内侧，放置托板102固定设置在载板101顶面中心处并位于夹持横板203下方。

进一步地，调整限位单元2还包括第一导杆204，第一导杆204固定设置在载板101另一侧内壁上并活动贯穿另外两个支撑条板202。

通过调整限位单元2使得设备对铜片限位操作简便且适配铜片尺寸规格范围广泛。

实施例二

如图1、图3以及图5所示，一种铜片抛光打磨设备，包括承载单元1、辅助定位单元3和调整打磨单元4，还包括：

调整限位单元2，用于加工铜片限位固定的调整限位单元2固定安装在承载单元1上。

调整限位单元2包括第一丝杆201、支撑条板202以及夹持横板203，第一丝杆201活动设置在承载单元1内部，支撑条板202共设有四个并等分为两组，其中一组支撑条板202与第一丝杆201螺纹连接，夹持横板203共设有两个，每两个位于同一横向中心水平面上的两个支撑条板202顶端对应固定设置有一个夹持横板203；

进一步地，辅助定位单元3包括第二丝杆301、第二导杆302以及托块303，夹持横板203内部中空且其朝向载板101横向中心水平面的一侧表面开设有条形定位槽，第二丝杆301活动设置在其中一个夹持横板203内壁上，第二导杆302固定设置在另一个夹持横板203内壁上，托块303共设有四个并等分为两组，其中一组托块303与第二丝杆301螺纹连接，另一组托块303活动设置在第二导杆302上。

进一步地，辅助定位单元3还包括定位块304以及双向伸缩杆305，定位块304共设有四个并一一固定设置在四个托块303通过条形定位槽活动延伸至夹持横板203外部的一端，定位块304呈“L”字型状，双向伸缩杆305共设有四个，每两个位于同一横向中心水平面的两个定位块304之间对应固定设置有一个双向伸缩杆305。

进一步地，调整打磨单元4包括支撑台401、第三丝杆402以及伺服电机403，支撑台401共设有两个并对称固定设置在载板101顶面边角处，第三丝杆402活动设置在支撑台401上，伺服电机403固定嵌设在支撑台401一侧顶面且其输出端与第三丝杆402一端连接。

进一步地，调整打磨单元4还包括支撑块404、第三导杆405、电动推杆406以及夹持托盘407，支撑块404与第三丝杆402螺纹连接，第三导杆405固定设置在两个支撑台401之间并活动贯穿支撑块404，电动推杆406固定嵌设在支撑块404顶面中心处，夹持托盘407通过螺栓安装在电动推杆406底端。

通过辅助定位单元3使得设备使得铜片打磨时避免了边缘处凹陷变形也提升了铜片装配限位的稳定性。

下面为本实用新型的工作原理：

加工铜片放置到放置托板102顶面，通过把持第一转盘控制第一丝杆201在载板101上正反转动，与第一丝杆201螺纹连接的其中两个支撑条板202受力作用带动两个夹持横板203在放置托板102顶面相对运动来调整间距，另外两个支撑条板202在第一导杆204上滑动平移配合夹持横板203调整，两个支撑条板202大范围调整间距并夹持铜片宽面，把持第二转盘控制第二丝杆301在夹持横板203上正反转动，与第二丝杆301螺纹连接的其中两个托块303受力作用配合双向伸缩杆305带动两组定位块304相对运动来调整间距，另外两个托块303在第二导杆302上滑动配合定位块304调动，呈“L”字型状的两组托块303在与夹持横板203相对位置错开的两侧表面对铜片进行进一步辅助夹持，而且铜片延伸至放置托板102外侧的端面边角处被托块303进行底部辅助支撑，双向伸缩杆305通过两端伸缩调整配合夹持横板203调整间距，伺服电机403运作控制第三丝杆402转动驱动支撑台401往复平移后，通过夹持托盘407安装到电动推杆406底端的打磨块或抛光块对铜片进行抛光或打磨操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铜片抛光打磨设备，包括承载单元(1)、辅助定位单元(3)和调整打磨单元(4)，其特征在于，还包括：

调整限位单元(2)，用于加工铜片限位固定的调整限位单元(2)固定安装在承载单元(1)上；

所述调整限位单元(2)包括第一丝杆(201)、支撑条板(202)以及夹持横板(203)，所述第一丝杆(201)活动设置在承载单元(1)内部，所述支撑条板(202)共设有四个并等分为两组，其中一组支撑条板(202)与第一丝杆(201)螺纹连接，所述夹持横板(203)共设有两个，每两个位于同一横向中心水平面上的两个支撑条板(202)顶端对应固定设置有一个夹持横板(203)。

2.根据权利要求1所述的一种铜片抛光打磨设备，其特征在于：所述承载单元(1)包括载板(101)以及放置托板(102)，所述载板(101)内部中空，且第一丝杆(201)位于载板(101)一侧内壁上，所述载板(101)顶面开设有条形通槽，所述支撑条板(202)位于条形通槽内侧，所述放置托板(102)固定设置在载板(101)顶面中心处并位于夹持横板(203)下方。

3.根据权利要求2所述的一种铜片抛光打磨设备，其特征在于：所述调整限位单元(2)还包括第一导杆(204)，所述第一导杆(204)固定设置在载板(101)另一侧内壁上并活动贯穿另外两个支撑条板(202)。

4.根据权利要求3所述的一种铜片抛光打磨设备，其特征在于：所述辅助定位单元(3)包括第二丝杆(301)、第二导杆(302)以及托块(303)，所述夹持横板(203)内部中空且其朝向载板(101)横向中心水平面的一侧表面开设有条形定位槽，所述第二丝杆(301)活动设置在其中一个夹持横板(203)内壁上，所述第二导杆(302)固定设置在另一个夹持横板(203)内壁上，所述托块(303)共设有四个并等分为两组，其中一组托块(303)与第二丝杆(301)螺纹连接，另一组托块(303)活动设置在第二导杆(302)上。

5.根据权利要求4所述的一种铜片抛光打磨设备，其特征在于：所述辅助定位单元(3)还包括定位块(304)以及双向伸缩杆(305)，所述定位块(304)共设有四个并一一固定设置在四个托块(303)通过条形定位槽活动延伸至夹持横板(203)外部的一端，所述定位块(304)呈“L”字型状，所述双向伸缩杆(305)共设有四个，每两个位于同一横向中心水平面的两个定位块(304)之间对应固定设置有一个双向伸缩杆(305)。

6.根据权利要求2所述的一种铜片抛光打磨设备，其特征在于：所述调整打磨单元(4)包括支撑台(401)、第三丝杆(402)以及伺服电机(403)，所述支撑台(401)共设有两个并对称固定设置在载板(101)顶面边角处，所述第三丝杆(402)活动设置在支撑台(401)上，所述伺服电机(403)固定嵌设在支撑台(401)一侧顶面且其输出端与第三丝杆(402)一端连接。

7.根据权利要求6所述的一种铜片抛光打磨设备，其特征在于：所述调整打磨单元(4)还包括支撑块(404)、第三导杆(405)、电动推杆(406)以及夹持托盘(407)，所述支撑块(404)与第三丝杆(402)螺纹连接，所述第三导杆(405)固定设置在两个支撑台(401)之间并活动贯穿支撑块(404)，所述电动推杆(406)固定嵌设在支撑块(404)顶面中心处，所述夹持托盘(407)通过螺栓安装在电动推杆(406)底端。