CN219113768U - 用于pq型磁芯的磨削定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于PQ型磁芯的磨削定位装置。所述用于PQ型磁芯的磨削定位装置包括底壳；液压缸，所述液压缸竖直固定安装在所述底壳的后侧壁右侧；安装板，所述安装板设置在所述底壳的上方右侧，且所述安装板的底面后部与所述液压缸的输出轴端面固定连接；定位机构，所述定位机构设置在所述安装板的下方，所述定位机构包括两个定位块，两个所述定位块对称设置在所述底壳的内腔中，两个所述定位块的上表面左右两侧对称竖直固定安装有两组连接杆。本实用新型提供的用于PQ型磁芯的磨削定位装置具有使用方便、便于快速上料定位功能、提升了磨削效率和磨削精度、装置实用性高的优点。

Description

用于PQ型磁芯的磨削定位装置

技术领域

本实用新型涉及PQ型磁芯加工技术领域，尤其涉及一种用于PQ型磁芯的磨削定位装置。

背景技术

PQ型磁芯是由磁性氧化物制成的软磁铁氧体磁芯，常见的PQ型磁芯的型号为：PQ20/16、PQ20/20、PQ26/20、PQ26/25等，主要用于网络、通讯、电源、电气设备、医疗等领域中的主功率变压器、驱动变压器、平滑扼流圈、辅助功率变压器等设备，具有损耗小，温升低，抗干扰性能好，形状合理，功率范围大(50W-1000W)，能有效减少安装体积，备有多个引脚，绕制接线方便，组装成本低，易满足安规要求等特点，PQ型磁芯在加工过程中需要进行磨削处理。

现有的铁氧体磁芯磨削装置，如中国专利号“CN213561725U”，一种新型通过式铁氧体磁芯微型磨床，其主要结构包括机台，所述机台的顶部固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有砂轮机构，所述连接块的正面转动连接有磨头，所述连接块的右侧固定连接有操作板，所述机台的底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有防滑支撑座，所述支撑箱的外侧滑动连接有外置块，所述外置块的底部固定连接有万向轮，所述支撑箱的左右两侧均固定连接有调节箱，所述外置块顶部的左右两侧均固定连接有螺纹筒，两个所述调节箱相背离的一侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接柱，两个所述连接柱相对的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有转动柱，所述转动柱的底端固定连接有螺纹杆。

虽然该装置通过设置螺纹柱和防滑支撑座，并将螺纹柱和防滑支撑座螺纹连接，工作者可通过转动防滑支撑座，即可调节防滑支撑座底面与支撑箱底面之间的距离，即可达到可以微调节支撑脚的目的，而运作伺服电机，伺服电机的输出轴将带动连接柱和第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用下，使第二锥齿轮转动，转动柱和螺纹杆则与第二锥齿轮同步转动，在螺纹筒与螺纹杆的螺纹配合下，在滑块与滑槽的滑动作用下，使螺纹筒向下移动，而外置块和万向轮均将同步向下移动，直至原有防滑支撑座支撑切换为万向轮支撑，在万向轮的滚动作用下，有效的使通过式铁氧体磁芯微型磨床达到便于移动的目的。

但是该装置在磨削时无法快速上料定位，需要采用人工将待加工的PQ型磁芯摆放之后在磨削设备中进行磨削，人工摆放效率低，且摆放位置不整齐，从而导致了PQ型磁芯的磨削效率差和磨削精度低的问题。

因此，有必要提供一种新的用于PQ型磁芯的磨削定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于快速上料定位、提升了磨削效率和磨削精度、装置实用性高的用于PQ型磁芯的磨削定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于PQ型磁芯的磨削定位装置包括：底壳；液压缸，所述液压缸竖直固定安装在所述底壳的后侧壁右侧；安装板，所述安装板设置在所述底壳的上方右侧，且所述安装板的底面后部与所述液压缸的输出轴端面固定连接；定位机构，所述定位机构设置在所述安装板的下方，所述定位机构包括两个定位块，两个所述定位块对称设置在所述底壳的内腔中，两个所述定位块的上表面左右两侧对称竖直固定安装有两组连接杆，两组所述连接杆均与安装板滑动连接，两个所述定位块的上表面对称滑动设置有两个夹持架，所述定位块的底面中部开设有限位槽，所述夹持架的底部延伸至限位槽的内腔中，前后两侧对应的两个连接杆上固定安装有同一个装配杆，所述装配杆的一侧壁螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端与对应的夹持架的侧壁转动连接；伺服电机，所述伺服电机竖直设置在两个夹持架之间，且所述伺服电机的顶部与所述安装板的底面固定连接；磨削盘，所述磨削盘固定安装在所述伺服电机的输出轴端；上料机构，所述上料机构设置在所述底壳的左侧。

优选的，所述上料机构包括电动推杆、上料壳和一组输送辊，所述电动推杆固定安装在底壳的内腔左侧，所述上料壳倾斜固定安装在底壳的前侧壁上，所述上料壳的内腔与底壳的内腔连通，且所述上料壳位于电动推杆的输出轴端与两个定位块之间，一组所述输送辊等距转动安装在上料壳的内腔底面。

优选的，所述上料壳的倾斜角度为十五至四十五度。

优选的，所述连接杆的上部活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与安装板的底面和装配杆的上表面固定连接。

优选的，所述限位槽的内腔顶面开设有连接通道，所述连接通道的内腔中固定安装有方形杆，所述夹持架的中部延伸至连接通道的内腔中，且所述夹持架与方形杆滑动连接。

优选的，两个所述夹持架相向的一面均固定安装有橡胶垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于PQ型磁芯的磨削定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于PQ型磁芯的磨削定位装置，通过设置两个定位块，液压缸驱动安装板向下运动，从而带动定位块向下运动，进而使PQ型磁芯卡入两个限位槽的内腔中，随后操作人员转动两个螺杆驱动两个夹持架相互靠近，两个夹持架能够对PQ型磁芯的左右两侧进行定位夹紧固定，提升了磨削效率和磨削精度，且上料壳内的PQ型磁芯在自身重力作用下和后部PQ型磁芯的重力推力作用下沿着输送辊滑入底壳的内腔中，随后启动电动推杆将PQ型磁芯推至两个限位槽和磨削盘的下方，能够快速上料，避免了传统的磨削装置在使用时无法快速上料定位、需要采用人工将待加工的PQ型磁芯摆放之后在磨削设备中进行磨削、人工摆放效率低、且摆放位置不整齐、从而导致了PQ型磁芯的磨削效率差和磨削精度低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于PQ型磁芯的磨削定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中液压缸、安装板、伺服电机、磨削盘、定位机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型定位块、连接杆、夹持架、限位槽、螺杆、装配杆和压缩弹簧的俯视结构示意图；

图4为本实用新型定位块、连接杆、夹持架、限位槽、螺杆、装配杆和压缩弹簧的仰视结构示意图。

图中标号：1、底壳；2、液压缸；3、安装板；41、定位块；42、连接杆；43、夹持架；44、限位槽；45、装配杆；46、螺杆；5、伺服电机；6、磨削盘；71、电动推杆；72、上料壳；73、输送辊；8、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于PQ型磁芯的磨削定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中液压缸、安装板、伺服电机、磨削盘、定位机构的侧视结构示意图；图3为本实用新型定位块、连接杆、夹持架、限位槽、螺杆、装配杆和压缩弹簧的俯视结构示意图；图4为本实用新型定位块、连接杆、夹持架、限位槽、螺杆、装配杆和压缩弹簧的仰视结构示意图。

一种用于PQ型磁芯的磨削定位装置包括：底壳1，PQ型磁芯在所述底壳1的内腔中运动时，PQ型磁芯的两个竖板外壁与所述底壳1的内腔接触；液压缸2，所述液压缸2竖直固定安装在所述底壳1的后侧壁右侧；安装板3，所述安装板3设置在所述底壳1的上方右侧，且所述安装板3的底面后部与所述液压缸2的输出轴端面固定连接，所述液压缸2驱动所述安装板3垂直运动；定位机构，所述定位机构设置在所述安装板3的下方，所述定位机构包括两个定位块41，两个所述定位块41对称设置在所述底壳1的内腔中，所述定位块41的宽度与PQ型磁芯中凸台与竖板的距离适配，当PQ型磁芯运动时两个所述定位块41进入PQ型磁芯的凸台与竖板之间，能够对PQ型磁芯进行定位导向，两个所述定位块41的上表面左右两侧对称竖直固定安装有两组连接杆42，两组所述连接杆42均与安装板3滑动连接，两个所述定位块41的上表面对称滑动设置有两个夹持架43，所述定位块41的底面中部开设有限位槽44，所述夹持架43的底部延伸至限位槽44的内腔中，前后两侧对应的两个连接杆42上固定安装有同一个装配杆45，所述装配杆45的一侧壁螺纹安装有螺杆46，所述螺杆46的一端与对应的夹持架43的侧壁转动连接，当PQ型磁芯运动至所述限位槽44的下方后，启动所述液压缸2驱动安装板3向下运动，从而带动所述定位块41向下运动，进而使PQ型磁芯卡入两个所述限位槽44的内腔中，随后操作人员转动两个所述螺杆46驱动两个夹持架43相互靠近，两个所述夹持架43能够对PQ型磁芯的左右两侧进行夹紧固定；伺服电机5，所述伺服电机5竖直设置在两个夹持架43之间，且所述伺服电机5的顶部与所述安装板3的底面固定连接；磨削盘6，所述磨削盘6固定安装在所述伺服电机5的输出轴端，所述伺服电机5驱动所述磨削盘6转动对PQ型磁芯的凸台进行磨削处理，且所述磨削盘6与两个所述夹持架43互不干涉；上料机构，所述上料机构设置在所述底壳1的左侧，通过所述上料机构能够对PQ型磁芯进行快速上料。

所述上料机构包括电动推杆71、上料壳72和一组输送辊73，所述电动推杆71固定安装在底壳1的内腔左侧，所述上料壳72倾斜固定安装在底壳1的前侧壁上，所述上料壳72的内腔与底壳1的内腔连通，且所述上料壳72位于电动推杆71的输出轴端与两个定位块41之间，一组所述输送辊73等距转动安装在上料壳72的内腔底面，所述上料壳72内的PQ型磁芯在自身重力作用下和后部PQ型磁芯的重力推力作用下沿着输送辊73滑入底壳1的内腔中，随后启动所述电动推杆71将PQ型磁芯推至两个限位槽44和磨削盘6的下方，能够快速上料，避免了传统的磨削装置通过人工手动将待加工的PQ型磁芯摆放之后在磨削设备中进行磨削、导致了人工摆放效率低的问题。

所述上料壳72的倾斜角度为十五至四十五度，所述上料壳72的倾斜角度的范围广，能够便于不同重量的PQ型磁芯在自重下滑入所述底壳1的内腔中。

所述连接杆42的上部活动套设有压缩弹簧8，所述压缩弹簧8的两端分别与安装板3的底面和装配杆45的上表面固定连接，在所述压缩弹簧8的弹力作用下，能够使所述定位块41与底壳1接触时产生缓冲，提升了装置的使用寿命，同时能够使所述液压缸2驱动伺服电机5带动磨削盘6与PQ型磁芯的凸台面接触。

所述限位槽44的内腔顶面开设有连接通道，所述连接通道的内腔中固定安装有方形杆，所述夹持架43的中部延伸至连接通道的内腔中，且所述夹持架43与方形杆滑动连接，提升了所述夹持架43运动时的稳定性，同时所述夹持架43能够连同定位块41一同垂直运动。

两个所述夹持架43相向的一面均固定安装有橡胶垫，两个所述夹持架43对PQ型磁芯进行夹持固定时，所述橡胶垫与PQ型磁芯的侧壁接触，避免PQ型磁芯产生刮痕影响产品质量。

本实用新型提供的用于PQ型磁芯的磨削定位装置的工作原理如下：

使用时，上料壳72内的PQ型磁芯在自身重力作用下和后部PQ型磁芯的重力推力作用下沿着输送辊73滑入底壳1的内腔中，随后启动电动推杆71将PQ型磁芯推至两个限位槽44和磨削盘6的下方，能够快速上料，启动液压缸2驱动安装板3向下运动，从而带动定位块41向下运动，进而使PQ型磁芯卡入两个限位槽44的内腔中，随后操作人员转动两个螺杆46驱动两个夹持架43相互靠近，两个夹持架43能够对PQ型磁芯的左右两侧进行定位夹紧固定，同时安装板3带动伺服电机5向下运动，从而带动磨削盘6向下运动PQ型磁芯的凸台进行磨削。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于PQ型磁芯的磨削定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于PQ型磁芯的磨削定位装置，通过设置两个定位块41，液压缸2驱动安装板3向下运动，从而带动定位块41向下运动，进而使PQ型磁芯卡入两个限位槽44的内腔中，随后操作人员转动两个螺杆46驱动两个夹持架43相互靠近，两个夹持架43能够对PQ型磁芯的左右两侧进行定位夹紧固定，提升了磨削效率和磨削精度，且上料壳72内的PQ型磁芯在自身重力作用下和后部PQ型磁芯的重力推力作用下沿着输送辊73滑入底壳1的内腔中，随后启动电动推杆71将PQ型磁芯推至两个限位槽44和磨削盘6的下方，能够快速上料，避免了传统的磨削装置在使用时无法快速上料定位、需要采用人工将待加工的PQ型磁芯摆放之后在磨削设备中进行磨削、人工摆放效率低、且摆放位置不整齐、从而导致了PQ型磁芯的磨削效率差和磨削精度低的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于PQ型磁芯的磨削定位装置，其特征在于，包括：

底壳；

液压缸，所述液压缸竖直固定安装在所述底壳的后侧壁右侧；

安装板，所述安装板设置在所述底壳的上方右侧，且所述安装板的底面后部与所述液压缸的输出轴端面固定连接；

定位机构，所述定位机构设置在所述安装板的下方，所述定位机构包括两个定位块，两个所述定位块对称设置在所述底壳的内腔中，两个所述定位块的上表面左右两侧对称竖直固定安装有两组连接杆，两组所述连接杆均与安装板滑动连接，两个所述定位块的上表面对称滑动设置有两个夹持架，所述定位块的底面中部开设有限位槽，所述夹持架的底部延伸至限位槽的内腔中，前后两侧对应的两个连接杆上固定安装有同一个装配杆，所述装配杆的一侧壁螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端与对应的夹持架的侧壁转动连接；

伺服电机，所述伺服电机竖直设置在两个夹持架之间，且所述伺服电机的顶部与所述安装板的底面固定连接；

磨削盘，所述磨削盘固定安装在所述伺服电机的输出轴端；

上料机构，所述上料机构设置在所述底壳的左侧。

2.根据权利要求1所述的用于PQ型磁芯的磨削定位装置，其特征在于，所述上料机构包括电动推杆、上料壳和一组输送辊，所述电动推杆固定安装在底壳的内腔左侧，所述上料壳倾斜固定安装在底壳的前侧壁上，所述上料壳的内腔与底壳的内腔连通，且所述上料壳位于电动推杆的输出轴端与两个定位块之间，一组所述输送辊等距转动安装在上料壳的内腔底面。

3.根据权利要求2所述的用于PQ型磁芯的磨削定位装置，其特征在于，所述上料壳的倾斜角度为十五至四十五度。

4.根据权利要求1所述的用于PQ型磁芯的磨削定位装置，其特征在于，所述连接杆的上部活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与安装板的底面和装配杆的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于PQ型磁芯的磨削定位装置，其特征在于，所述限位槽的内腔顶面开设有连接通道，所述连接通道的内腔中固定安装有方形杆，所述夹持架的中部延伸至连接通道的内腔中，且所述夹持架与方形杆滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于PQ型磁芯的磨削定位装置，其特征在于，两个所述夹持架相向的一面均固定安装有橡胶垫。

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