CN217371638U - 一种不锈钢门生产用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢门生产用打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部后端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有移动组件，所述移动组件包括双向螺杆、滑动杆和滑动块，所述滑动块的底部固定安装有升降气缸，所述支撑板的前端固定安装有风机，所述支撑板的左右两侧均设置有升降组件，所述升降组件包括螺杆和移动块，所述移动块的一侧固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定连接有夹持板。本实用新型能够对不同宽度和长度的不锈钢板材进行定位，同时可根据具体的不锈钢板材进行控制打磨的宽度，通过风机将打磨下来的碎片吹走，提高打磨效果和工作效率。

Description

一种不锈钢门生产用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢门生产设备技术领域，具体为一种不锈钢门生产用打磨设备。

背景技术

不锈钢门就是用不锈钢板材料剪压加工而成的门，不锈钢门在生产的过程中需要通过打磨设备对板材进行打磨。

现有的打磨设备无法对不同宽度和长度的不锈钢板材进行定位，传统的打磨设备上的打磨组件均为固定式结构，无法控制打磨的宽度，不利于人们使用，同时打磨下来的碎片无法进行清理，容易影响后期打磨的效果，工作效率低，人工操作复杂，劳动力度高，延长了对不锈钢板材打磨的时间。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种不锈钢门生产用打磨设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是能够对不同宽度和长度的不锈钢板材进行定位，同时可根据具体的不锈钢板材进行控制打磨的宽度，通过风机将打磨下来的碎片吹走，提高打磨效果和工作效率，减少人工操作，降低劳动力度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢门生产用打磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部后端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有移动组件，所述移动组件包括双向螺杆、滑动杆和滑动块，所述顶板的顶部中心处开设有矩形开口，所述双向螺杆的一端与矩形开口的后端内壁活动连接，所述双向螺杆的另一端贯穿顶板并固定连接有第一把手，所述双向螺杆和滑动杆横向平行设置，所述滑动杆的两端分别与矩形开口的前后两端内壁固定连接，所述滑动块设置有两个且分别位于双向螺杆的前后两端，并与双向螺杆螺纹配合，所述滑动块与滑动杆滑动配合，所述滑动块的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端安装有支撑块，所述支撑块的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有打磨轮，所述支撑板的前端固定安装有风机，所述支撑板的左右两侧均设置有升降组件，所述升降组件包括螺杆和移动块，所述支撑板的左右两侧均开设有滑动槽，所述螺杆的一端与滑动槽的内部底端活动连接，所述螺杆的另一端依次贯穿支撑板的顶部和顶板，且末端固定连接有第二把手，所述移动块套设在螺杆上并与螺杆螺纹配合，所述移动块的一侧固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定连接有夹持板。

优选的，所述夹持板的内部设置有夹持块，所述夹持块的底部设置有橡胶垫，所述夹持块的顶部两端均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹持块的一端贯穿夹持板的顶部，且末端固定连接有第三把手。

优选的，所述夹持块的顶部固定连接有辅助杆，所述辅助杆远离夹持块的一端贯穿夹持板的顶部，且末端固定连接有第四把手。

优选的，所述自动伸缩杆的外表面套设有弹簧。

优选的，所述工作台的底部左右两侧均固定安装有支撑腿。

优选的，所述支撑腿的底部设置有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种不锈钢门生产用打磨设备，通过设置移动组件，可有效对两个打磨轮之间的距离进行调节，使打磨轮对不锈钢板材的前后两端或顶部进行打磨，可根据具体的不锈钢板材进行控制打磨的宽度；

(2)本实用新型为一种不锈钢门生产用打磨设备，通过设置升降组件可有效对不同宽度和长度的不锈钢板材进行定位，通过顺时针或逆时针转动第二把手，可使与第二把手固定连接的螺杆进行转动，实现与螺杆螺纹配合的移动块进行上下移动，从而对夹持板的高度进行调节，启动自动伸缩杆可带动夹持板进行移动，从而实现对不锈钢板材进行定位，通过顺时针或逆时针转动第三把手，螺纹杆与夹持板螺纹配合，实现夹持块在夹持板内进行上下移动，从而对不锈钢板材进行夹持；

(3)本实用新型为一种不锈钢门生产用打磨设备，通过设置升降气缸可带动支撑块进行上下移动，实现对打磨轮的高度进行调节；

(4)本实用新型为一种不锈钢门生产用打磨设备，通过设置风机，风机可将打磨下来的碎片吹走，提高打磨效果和工作效率，减少人工操作，降低劳动力度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的A部放大的结构示意图。

附图标记中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、移动组件；401、双向螺杆；402、滑动杆；403、滑动块；5、升降气缸；6、驱动电机；7、打磨轮；8、风机；9、升降组件；901、螺杆；902、移动块；903、夹持板；904、自动伸缩杆；10、弹簧；11、夹持块；12、螺纹杆；13、辅助杆；14、支撑腿；15、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种不锈钢门生产用打磨设备的技术方案：一种不锈钢门生产用打磨设备，包括工作台1，工作台1设置成方形结构，工作台1的顶部后端固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3上设置有移动组件4，移动组件4包括双向螺杆401、滑动杆 402和滑动块403，顶板3的顶部中心处开设有矩形开口，双向螺杆401的一端与矩形开口的后端内壁活动连接，双向螺杆401的另一端贯穿顶板3并固定连接有第一把手，双向螺杆401和滑动杆402横向平行设置，滑动杆402 的两端分别与矩形开口的前后两端内壁固定连接，滑动块403设置有两个且分别位于双向螺杆401的前后两端，并与双向螺杆401螺纹配合，滑动块403 与滑动杆402滑动配合，具体的，通过顺时针或逆时针转动第一把手，可使与第一把手固定连接的双向螺杆401进行转动，实现与双向螺杆401螺纹配合的两个滑动块403相互靠近或背离，滑动杆402可有效提高滑动块403移动的稳定性，滑动块403设置成方形结构，滑动块403的底部固定安装有升降气缸5，升降气缸5的输出端安装有支撑块，支撑块的底部安装有驱动电机 6，驱动电机6的输出端固定安装有打磨轮7，具体的，一个滑动块403的底部固定安装有两个升降气缸5，两个升降气缸5横向平行设置，启动升降气缸 5可带动支撑块进行上下移动，实现对打磨轮7的高度进行调节，驱动电机6 的输入端连接电源，启动驱动电机6可带动输出端的打磨轮7进行转动，从而实现对需要打磨的不锈钢板材的顶部或四周进行打磨，支撑板2的前端固定安装有风机8，风机8为现有技术，启动风机8可将打磨下来的碎片吹走，支撑板2的左右两侧均设置有升降组件9，升降组件9包括螺杆901和移动块 902，支撑板2的左右两侧均开设有滑动槽，螺杆901的一端与滑动槽的内部底端活动连接，螺杆901的另一端依次贯穿支撑板2的顶部和顶板3，且末端固定连接有第二把手，移动块902套设在螺杆901上并与螺杆901螺纹配合，移动块902的一侧固定安装有自动伸缩杆904，自动伸缩杆904的输出端固定连接有夹持板903，通过顺时针或逆时针转动第二把手，可使与第二把手固定连接的螺杆901进行转动，实现与螺杆901螺纹配合的移动块902进行上下移动，从而对夹持板903的高度进行调节，自动伸缩杆904为现有技术，启动自动伸缩杆904可带动夹持板903进行移动，从而实现两个夹持板903可多不同宽度和长度的不锈钢板材进行定位。

请参阅图1所示，进一步的，夹持板903的内部设置有夹持块11，夹持块11的底部设置有橡胶垫，夹持块11的顶部两端均活动连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离夹持块11的一端贯穿夹持板903的顶部，且末端固定连接有第三把手。

在本实施方式中，夹持块11设置成长方形结构，通过顺时针或逆时针转动第三把手，螺纹杆12与夹持板903螺纹配合，实现夹持块11在夹持板903 内进行上下移动，从而对不锈钢板材进行夹持。

请参阅图1所示，进一步的，夹持块11的顶部固定连接有辅助杆13，辅助杆13远离夹持块11的一端贯穿夹持板903的顶部，且末端固定连接有第四把手。

在本实施方式中，辅助杆13与夹持板903滑动配合，辅助杆13起到辅助的作用，夹持块11在夹持板903内进行上下移动时，辅助杆13随着夹持块11进行上下移动。

请参阅图1-2所示，进一步的，自动伸缩杆904的外表面套设有弹簧10。

在本实施方式中，弹簧10起到辅助的作用，有效提高两个夹持板903对不锈钢板材进行夹持的稳定性。

请参阅图1所示，进一步的，工作台1的底部左右两侧均固定安装有支撑腿14。

在本实施方式中，支撑腿14起到支撑工作台1的作用。

请参阅图1所示，进一步的，支撑腿14的底部设置有底座15。

在本实施方式中，底座15可有效提高整体的稳定性。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：通过顺时针或逆时针转动第二把手，可使与第二把手固定连接的螺杆901进行转动，实现与螺杆901 螺纹配合的移动块902进行上下移动，将夹持板903移动到合适的高度，再将需要打磨的不锈钢板材放置到两个夹持板903之间，启动自动伸缩杆904 带动夹持板903进行左右移动，使两个夹持板903对不锈钢板材的宽度进行定位，自动伸缩杆904外表面的弹簧10起到辅助的作用，有效提高两个夹持板903对不锈钢板材进行夹持的稳定性，通过顺时针或逆时针转动第三把手，螺纹杆12与夹持板903螺纹配合，实现夹持块11在夹持板903内进行向下移动，从而对不锈钢板材的高度进行定位，通过顺时针或逆时针转动第一把手，可使与第一把手固定连接的双向螺杆401进行转动，实现与双向螺杆401 螺纹配合的两个滑动块403相互靠近或背离，从而对两个打磨轮7之间的距离进行调节，启动升降气缸5可带动支撑块进行上下移动，实现对打磨轮7 的高度进行调节，驱动电机6的输入端连接电源，启动驱动电机6可带动输出端的打磨轮7进行转动，从而实现对需要打磨的不锈钢板材的顶部或四周进行打磨，启动风机8可将打磨下来的碎片吹走，提高打磨效果和工作效率，减少人工操作，降低劳动力度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢门生产用打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部后端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有移动组件(4)，所述移动组件(4)包括双向螺杆(401)、滑动杆(402)和滑动块(403)，所述顶板(3)的顶部中心处开设有矩形开口，所述双向螺杆(401)的一端与矩形开口的后端内壁活动连接，所述双向螺杆(401)的另一端贯穿顶板(3)并固定连接有第一把手，所述双向螺杆(401)和滑动杆(402)横向平行设置，所述滑动杆(402)的两端分别与矩形开口的前后两端内壁固定连接，所述滑动块(403)设置有两个且分别位于双向螺杆(401)的前后两端，并与双向螺杆(401)螺纹配合，所述滑动块(403)与滑动杆(402)滑动配合，所述滑动块(403)的底部固定安装有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的输出端安装有支撑块，所述支撑块的底部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有打磨轮(7)，所述支撑板(2)的前端固定安装有风机(8)，所述支撑板(2)的左右两侧均设置有升降组件(9)，所述升降组件(9)包括螺杆(901)和移动块(902)，所述支撑板(2)的左右两侧均开设有滑动槽，所述螺杆(901)的一端与滑动槽的内部底端活动连接，所述螺杆(901)的另一端依次贯穿支撑板(2)的顶部和顶板(3)，且末端固定连接有第二把手，所述移动块(902)套设在螺杆(901)上并与螺杆(901)螺纹配合，所述移动块(902)的一侧固定安装有自动伸缩杆(904)，所述自动伸缩杆(904)的输出端固定连接有夹持板(903)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢门生产用打磨设备，其特征在于，所述夹持板(903)的内部设置有夹持块(11)，所述夹持块(11)的底部设置有橡胶垫，所述夹持块(11)的顶部两端均活动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)远离夹持块(11)的一端贯穿夹持板(903)的顶部，且末端固定连接有第三把手。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢门生产用打磨设备，其特征在于，所述夹持块(11)的顶部固定连接有辅助杆(13)，所述辅助杆(13)远离夹持块(11)的一端贯穿夹持板(903)的顶部，且末端固定连接有第四把手。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢门生产用打磨设备，其特征在于，所述自动伸缩杆(904)的外表面套设有弹簧(10)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢门生产用打磨设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑腿(14)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢门生产用打磨设备，其特征在于，所述支撑腿(14)的底部设置有底座(15)。

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