CN219152496U - 一种水平式焊接件的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平式焊接件的抛光设备，包括安装架，所述安装架的底部固定设有底座，所述安装架与底座之间活动设有支撑机构和安装机构，且安装机构活动设于支撑机构的上方；所述支撑机构包括支撑座、升降支撑架和下连接座，所述升降支撑架固定设于支撑座的上方，所述下连接座固定设于升降支撑架的顶部中间，所述升降支撑架的四角均活动贯穿有限位柱，所述限位柱的顶部固定设有缓冲顶盖，所述下连接座的顶部滚动设有连接球；所述安装机构包括安装板、上连接座和固定夹板，本实用新型涉及抛光设备技术领域。该水平式焊接件的抛光设备，便于对焊接工件的弧面进行抛光，可更好的适应不同的焊接工件，操作灵活。

Description

一种水平式焊接件的抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种水平式焊接件的抛光设备。

背景技术

现有的水平式焊接件的抛光设备，不便对焊接工件的弧面进行抛光，难以适应不同的焊接工件，操作不够灵活。

例如中国专利申请号为CN201921536724.2公开了一种水平式焊接件的抛光设备，该实用新型的有益效果在于：通过通管将抛光剂导入橡胶块内后，在进行抛光时，对焊接件进行转动，使得橡胶块受到挤压，橡胶块内的抛光剂将通过渗透孔喷覆在焊接件的表面，从而无需使用者进行涂覆，同时通过移动连接杆，使得工型滑块沿着活动槽进行移动，即可改变抽风罩的位置，且波纹管将伸缩起或扩张开，使得掉落在工作台上的灰尘能够被收集，并且能源的耗费低，解决了现有的水平式焊接件的抛光设备，抛光效率低和使用成本高的问题。然而上述的水平式焊接件的抛光设备，不便对焊接工件的弧面进行抛光，难以适应不同的焊接工件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水平式焊接件的抛光设备，解决了现有水平式焊接件的抛光设备，不便对焊接工件的弧面进行抛光，难以适应不同的焊接工件的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水平式焊接件的抛光设备，包括安装架，所述安装架的底部固定设有底座，所述安装架与底座之间活动设有支撑机构和安装机构，且安装机构活动设于支撑机构的上方；

所述支撑机构包括支撑座、升降支撑架和下连接座，所述升降支撑架固定设于支撑座的上方，所述下连接座固定设于升降支撑架的顶部中间，所述升降支撑架的四角均活动贯穿有限位柱，所述限位柱的顶部固定设有缓冲顶盖，所述下连接座的顶部滚动设有连接球；

所述安装机构包括安装板、上连接座和固定夹板，所述上连接座固定设于安装板的底部中间，所述安装板的内部开设有固定口，所述安装板的一端固定设有按压板，所述固定夹板活动贯穿于固定口的内部，所述固定夹板的内部开设有调节口，所述上连接座的两侧均固定设有调节螺柱，所述调节螺柱的一端活动贯穿于调节口的内部。

优选的，所述安装架的一侧固定安装有电机箱，所述安装架的中间转动设有抛光轴，且抛光轴与电机箱之间通过皮带传动连接。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽和定位槽，所述定位槽对应滑槽的两侧连通设置两组。

优选的，所述滑槽的内部中间固定安装有滚珠丝杠，所述滑槽的两侧均固定设有导向柱。

优选的，所述支撑座的内部开设有导向孔，且导向孔对应导向柱设置两组，所述导向柱贯穿于对应导向孔的内部。

优选的，所述支撑座的两侧均固定设有定位块，且定位块与定位槽之间对应设置，所述定位块滑动设于对应定位槽的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种水平式焊接件的抛光设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该水平式焊接件的抛光设备，通过将焊接工件放置在安装板的上方，拧紧调节螺柱上的螺母，对固定夹板进行定位，可对焊接工件进行夹紧固定，当焊接工件需要抛光的面为弧面时，采用手动抛光或手自动配合的方式，根据弧面的弧度，降低限位柱的高度，限位柱不再支撑安装板的底部，此时的限位柱在安装板底部起到限位的作用，不支撑安装板时弹簧处于伸长状态，起到缓冲的作用，在上连接座、下连接座及连接球的中心滚动支撑下，同时在限位柱的限位下，手持按压板可在限位范围内任意角度倾斜安装板，此方式为手动抛光，配合滚珠丝杠带动支撑座自动移动时，此方式为手自动配合抛光，便于对焊接工件的弧面进行抛光，可更好的适应不同的焊接工件，操作灵活。

2、该水平式焊接件的抛光设备，通过电动推杆和伸缩杆可调整连接板的高度，从而调整安装板及焊接工件的高度，调整四角的限位柱在同一高度，拧紧对应的螺母，可从底部水平支撑安装板，缓冲顶盖通过弹簧连接限位柱的顶部，支撑安装板时弹簧处于压缩状态，滚珠丝杠与支撑座传动安装，通过滚珠丝杠可带动支撑座沿滑槽内部滑动，导向柱及导向孔起到导向的作用，定位槽及定位块起到限位的作用，使支撑座的滑动更加平稳，可带动安装板上方的焊接工件在抛光轴底部往复运动，电机箱带动抛光轴转动对焊接工件进行抛光工作，当焊接工件需要抛光的面为平面时，便于自动对焊接工件进行抛光工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装架剖面结构示意图。

图3为本实用新型的支撑机构剖面结构示意图。

图4为本实用新型的安装板结构示意图。

图5为本实用新型的安装机构剖面结构示意图。

图中：1、安装架；11、电机箱；12、抛光轴；2、底座；21、滑槽；22、定位槽；23、滚珠丝杠；24、导向柱；3、支撑机构；31、支撑座；311、导向孔；312、定位块；32、升降支撑架；321、限位柱；322、缓冲顶盖；33、下连接座；331、连接球；4、安装机构；41、安装板；411、固定口；412、按压板；42、上连接座；421、调节螺柱；43、固定夹板；431、调节口。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水平式焊接件的抛光设备，包括安装架1，安装架1的底部固定设有底座2，安装架1与底座2之间活动设有支撑机构3和安装机构4，且安装机构4活动设于支撑机构3的上方；支撑机构3包括支撑座31、升降支撑架32和下连接座33，升降支撑架32固定设于支撑座31的上方，下连接座33固定设于升降支撑架32的顶部中间，升降支撑架32的四角均活动贯穿有限位柱321，限位柱321的顶部固定设有缓冲顶盖322，下连接座33的顶部滚动设有连接球331；安装机构4包括安装板41、上连接座42和固定夹板43，上连接座42固定设于安装板41的底部中间，安装板41的内部开设有固定口411，安装板41的一端固定设有按压板412，固定夹板43活动贯穿于固定口411的内部，固定夹板43的内部开设有调节口431，上连接座42的两侧均固定设有调节螺柱421，调节螺柱421的一端活动贯穿于调节口431的内部；安装架1的一侧固定安装有电机箱11，安装架1的中间转动设有抛光轴12，且抛光轴12与电机箱11之间通过皮带传动连接。当焊接工件需要抛光的面为弧面时，采用手动抛光或手自动配合的方式，根据弧面的弧度，降低限位柱321的高度，限位柱321不再支撑安装板41的底部，此时的限位柱321在安装板41底部起到限位的作用，不支撑安装板41时弹簧处于伸长状态，起到缓冲的作用，在上连接座42、下连接座33及连接球331的中心滚动支撑下，同时在限位柱321的限位下，手持按压板412可在限位范围内任意角度倾斜安装板41。

请参阅图1-3，底座2的顶部开设有滑槽21和定位槽22，定位槽22对应滑槽21的两侧连通设置两组，滑槽21的内部中间固定安装有滚珠丝杠23，滑槽21的两侧均固定设有导向柱24，支撑座31的内部开设有导向孔311，且导向孔311对应导向柱24设置两组，导向柱24贯穿于对应导向孔311的内部，支撑座31的两侧均固定设有定位块312，且定位块312与定位槽22之间对应设置，定位块312滑动设于对应定位槽22的内部。当焊接工件需要抛光的面为平面时，采用自动抛光方式，调整安装板41及焊接工件的高度，调整四角的限位柱321在同一高度，拧紧对应的螺母，可从底部水平支撑安装板41，缓冲顶盖322通过弹簧连接限位柱321的顶部，支撑安装板41时弹簧处于压缩状态，滚珠丝杠23与支撑座31传动安装，通过滚珠丝杠23可带动支撑座31沿滑槽21内部滑动，导向柱24及导向孔311起到导向的作用，定位槽22及定位块312起到限位的作用，使支撑座31的滑动更加平稳，可带动安装板41上方的焊接工件在抛光轴12底部往复运动，电机箱11带动抛光轴12转动对焊接工件进行抛光工作，便于自动对焊接工件进行抛光工作。

工作时，将焊接工件放置在安装板41的上方，固定口411及固定夹板43对应焊接工件两侧设置若干组，根据焊接工件的高度调整固定夹板43在安装板41上方的高度，即固定夹板43竖向移动，使调节螺柱421沿调节口431滑动，横向移动固定夹板43使其沿固定口411内部滑动，最后拧紧调节螺柱421上的螺母，对固定夹板43进行定位，此时可对焊接工件进行夹紧固定，根据需求可进行自动抛光或手动抛光，一般情况下，当焊接工件需要抛光的面为平面时，采用自动抛光方式，升降支撑架32采用本领域常见的升降架，即通过电动推杆可调整高度，参照附图1和3，电动推杆和伸缩杆安装在支撑座31上，电动推杆和伸缩杆的顶部设置连接板，限位柱321贯穿于连接板内部，通过电动推杆和伸缩杆可调整连接板的高度，从而调整安装板41及焊接工件的高度，调整四角的限位柱321在同一高度，拧紧对应的螺母，可从底部水平支撑安装板41，缓冲顶盖322通过弹簧连接限位柱321的顶部，支撑安装板41时弹簧处于压缩状态，滚珠丝杠23与支撑座31传动安装，通过滚珠丝杠23可带动支撑座31沿滑槽21内部滑动，导向柱24及导向孔311起到导向的作用，定位槽22及定位块312起到限位的作用，使支撑座31的滑动更加平稳，可带动安装板41上方的焊接工件在抛光轴12底部往复运动，电机箱11带动抛光轴12转动对焊接工件进行抛光工作，便于自动对焊接工件进行抛光工作，当焊接工件需要抛光的面为弧面时，采用手动抛光或手自动配合的方式，根据弧面的弧度，降低限位柱321的高度，限位柱321不再支撑安装板41的底部，此时的限位柱321在安装板41底部起到限位的作用，不支撑安装板41时弹簧处于伸长状态，起到缓冲的作用，在上连接座42、下连接座33及连接球331的中心滚动支撑下，同时在限位柱321的限位下，手持按压板412可在限位范围内任意角度倾斜安装板41，此方式为手动抛光，配合滚珠丝杠23带动支撑座31自动移动时，此方式为手自动配合抛光，便于对焊接工件的弧面进行抛光，可更好的适应不同的焊接工件，操作灵活。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种水平式焊接件的抛光设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的底部固定设有底座（2），所述安装架（1）与底座（2）之间活动设有支撑机构（3）和安装机构（4），且安装机构（4）活动设于支撑机构（3）的上方；

所述支撑机构（3）包括支撑座（31）、升降支撑架（32）和下连接座（33），所述升降支撑架（32）固定设于支撑座（31）的上方，所述下连接座（33）固定设于升降支撑架（32）的顶部中间，所述升降支撑架（32）的四角均活动贯穿有限位柱（321），所述限位柱（321）的顶部固定设有缓冲顶盖（322），所述下连接座（33）的顶部滚动设有连接球（331）；

所述安装机构（4）包括安装板（41）、上连接座（42）和固定夹板（43），所述上连接座（42）固定设于安装板（41）的底部中间，所述安装板（41）的内部开设有固定口（411），所述安装板（41）的一端固定设有按压板（412），所述固定夹板（43）活动贯穿于固定口（411）的内部，所述固定夹板（43）的内部开设有调节口（431），所述上连接座（42）的两侧均固定设有调节螺柱（421），所述调节螺柱（421）的一端活动贯穿于调节口（431）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种水平式焊接件的抛光设备，其特征在于：所述安装架（1）的一侧固定安装有电机箱（11），所述安装架（1）的中间转动设有抛光轴（12），且抛光轴（12）与电机箱（11）之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种水平式焊接件的抛光设备，其特征在于：所述底座（2）的顶部开设有滑槽（21）和定位槽（22），所述定位槽（22）对应滑槽（21）的两侧连通设置两组。

4.根据权利要求3所述的一种水平式焊接件的抛光设备，其特征在于：所述滑槽（21）的内部中间固定安装有滚珠丝杠（23），所述滑槽（21）的两侧均固定设有导向柱（24）。

5.根据权利要求4所述的一种水平式焊接件的抛光设备，其特征在于：所述支撑座（31）的内部开设有导向孔（311），且导向孔（311）对应导向柱（24）设置两组，所述导向柱（24）贯穿于对应导向孔（311）的内部。

6.根据权利要求3所述的一种水平式焊接件的抛光设备，其特征在于：所述支撑座（31）的两侧均固定设有定位块（312），且定位块（312）与定位槽（22）之间对应设置，所述定位块（312）滑动设于对应定位槽（22）的内部。

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