CN214393547U - 一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置，包括滑台、打磨机和打磨辊，所述滑台的底部对称固定连接有两组支撑腿，所述两组支撑腿的内侧均转动连接有传动辊，两组所述传动辊之间传动连接有传动带，所述支撑腿的后端安装有与传动辊传动连接的伺服电机，所述滑台内侧滑动连接有呈竖直分布的滑架。本实用新型中，首先，采用双面同步式打磨结构，可实现不锈钢板的双面同步打磨处理，提升了不锈钢板打磨处理的效率，从而便于不锈钢板的日常打磨加工使用，其次，采用对向式装夹结构，可实现不同长度不锈钢板的调整装夹处理，既提升了不锈钢板装夹处理的稳定性，同时提升了打磨装置的适用性。

Description

一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置。

背景技术

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板自20世纪初问世，已有1个多世纪的历史。然而现有的不锈钢板加工用打磨装置仍存在不足之处：大多采用单面式打磨结构，仅可实现不锈钢板的单面的打磨处理，难以实现不锈钢板的双面的同步打磨处理，打磨处理的效率较低，不便于不锈钢板的日常打磨加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的不锈钢板加工用打磨装置，难以实现不锈钢板的双端同步打磨处理，打磨处理效率较低的问题，而提出的一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置，包括滑台、打磨机和打磨辊，所述滑台的底部对称固定连接有两组支撑腿，所述两组支撑腿的内侧均转动连接有传动辊，两组所述传动辊之间传动连接有传动带，所述支撑腿的后端安装有与传动辊传动连接的伺服电机，所述滑台内侧滑动连接有呈竖直分布的滑架，所述传动带的前端和后端均固定连接有贯穿滑架的传动滑柱，其中滑架的前端和后端位于滑架的外侧均开设有呈竖直分布的传动滑槽，所述滑架的内侧转动连接有两组呈平行分布的打磨辊，所述滑架的前端安装有与打磨辊传动连接的打磨机，所述滑台的顶部两侧均安装有装夹台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑架的前端和后端均固定连接有贯穿滑台的限位滑块，所述滑台的前端和后端位于限位滑块的外侧均开设有呈水平分布的限位滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装夹台的内侧滑动连接有夹块，所述装夹台的内部安装有呈水平分布的螺套，所述螺套的内侧旋合连接有螺杆，所述螺杆的内端与夹块转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块的形状呈H型结构，所述夹块的内侧嵌设有橡胶垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的外端安装有旋把。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用双面同步式打磨结构，在支撑腿和滑架之间设有伺服电机、传动辊和传动带，同时在滑架上设有两组打磨机和打磨辊，当伺服电机工作时，便可带动传动辊和传动带转动，在传动滑柱和传动滑槽之间的传动作用下，滑架整体便可在滑台顶部进行水平方向的往复滑动，同时两组打磨机工作时，两组打磨辊便可将不锈钢板的上端面和下端面进行同步的打磨处理，这种结构可实现不锈钢板的双面同步打磨处理，提升了不锈钢板打磨处理的效率，从而便于不锈钢板的日常打磨加工使用。

2、本实用新型中，采用对向式装夹结构，在滑台的顶部两侧均设有装夹台，同时在装夹台上设有螺套、夹块和螺杆，当转动螺杆时，在螺杆和螺套之间的传动作用下，夹块便可在装夹台上进行水平方向的滑动调整处理，当两组夹块内侧的橡胶垫片均接触到不锈钢板时，便完成了不锈钢板的对向调整装夹处理，这种结构可实现不同长度不锈钢板的调整装夹处理，既提升了不锈钢板装夹处理的稳定性，同时提升了打磨装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中装夹台的结构示意图；

图3为本实用新型中A-A处的剖面示意图。

图例说明：

1、滑台；101、限位滑槽；2、支撑腿；3、传动辊；4、传动带；401、传动滑柱；5、伺服电机；6、滑架；601、传动滑槽；602、限位滑块；7、打磨机；701、打磨辊；8、装夹台；801、螺套；9、夹块；901、橡胶垫片；10、螺杆；1001、旋把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置，包括滑台1、打磨机7和打磨辊701，滑台1的底部对称固定连接有两组支撑腿2，两组支撑腿2的内侧均转动连接有传动辊3，两组传动辊3之间传动连接有传动带4，支撑腿2的后端安装有与传动辊3传动连接的伺服电机5，滑台1内侧滑动连接有呈竖直分布的滑架6，传动带4的前端和后端均固定连接有贯穿滑架6的传动滑柱401，其中滑架6的前端和后端位于滑架6的外侧均开设有呈竖直分布的传动滑槽601，滑架6的内侧转动连接有两组呈平行分布的打磨辊701，滑架6的前端安装有与打磨辊701传动连接的打磨机7，滑台1的顶部两侧均安装有装夹台8。

具体的，如图1-3所示，滑架6的前端和后端均固定连接有贯穿滑台1的限位滑块602，滑台1的前端和后端位于限位滑块602的外侧均开设有呈水平分布的限位滑槽101，装夹台8的内侧滑动连接有夹块9，装夹台8的内部安装有呈水平分布的螺套801，螺套801的内侧旋合连接有螺杆10，螺杆10的内端与夹块9转动连接，夹块9的形状呈H型结构，夹块9的内侧嵌设有橡胶垫片901，螺杆10的外端安装有旋把1001，限位滑块602和限位滑槽101的设置，提升了滑架6在滑台1顶部滑动调整的稳定性，橡胶垫片901的设置，一方面提升了不锈钢板夹持固定的稳定性，另一方面降低了不锈钢板夹伤和夹痕现象的产生，旋把1001的设置，便于螺杆10的转动调整处理。

工作原理：使用时，连接电源，需要装夹不锈钢板时，便可不锈钢板水平穿插在两组打磨辊701之间，根据不锈钢板的实际长度情况，需要将不锈钢板进行装夹处理时，便可握持并转动螺杆10上的旋把1001，螺杆10便可发生转动，在螺杆10和螺套801之间的传动作用下，两组夹块9便可在装夹台8上进行水平方向的滑动调整处理，当两组夹块9内侧的橡胶垫片901均接触到不锈钢板时，便完成了不锈钢板的对向调整装夹处理，需要对不锈钢板进行打磨处理时，便可控制伺服电机5和打磨机7同步工作，当伺服电机5工作时，便可带动传动辊3和传动带4转动，在传动滑柱401和传动滑槽601之间的传动作用下，滑架6整体便可在滑台1顶部进行水平方向的往复滑动，同时当两组打磨机7工作时，便可带动两组打磨辊701同步转动，两组打磨辊701便可将不锈钢板的上端面和下端面进行同步的打磨处理，便完成了不锈钢板往复的双端打磨处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置，包括滑台(1)、打磨机(7)和打磨辊(701)，其特征在于，所述滑台(1)的底部对称固定连接有两组支撑腿(2)，所述两组支撑腿(2)的内侧均转动连接有传动辊(3)，两组所述传动辊(3)之间传动连接有传动带(4)，所述支撑腿(2)的后端安装有与传动辊(3)传动连接的伺服电机(5)，所述滑台(1)内侧滑动连接有呈竖直分布的滑架(6)，所述传动带(4)的前端和后端均固定连接有贯穿滑架(6)的传动滑柱(401)，其中滑架(6)的前端和后端位于滑架(6)的外侧均开设有呈竖直分布的传动滑槽(601)，所述滑架(6)的内侧转动连接有两组呈平行分布的打磨辊(701)，所述滑架(6)的前端安装有与打磨辊(701)传动连接的打磨机(7)，所述滑台(1)的顶部两侧均安装有装夹台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置，其特征在于，所述滑架(6)的前端和后端均固定连接有贯穿滑台(1)的限位滑块(602)，所述滑台(1)的前端和后端位于限位滑块(602)的外侧均开设有呈水平分布的限位滑槽(101)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置，其特征在于，所述装夹台(8)的内侧滑动连接有夹块(9)，所述装夹台(8)的内部安装有呈水平分布的螺套(801)，所述螺套(801)的内侧旋合连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的内端与夹块(9)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置，其特征在于，所述夹块(9)的形状呈H型结构，所述夹块(9)的内侧嵌设有橡胶垫片(901)。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢板加工用高效型双面同步式打磨装置，其特征在于，所述螺杆(10)的外端安装有旋把(1001)。

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