CN221248061U - 一种高效木板打磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效木板打磨装置，它涉及板材加工领域。所述固定装置包含第一挡板，第一挡板纵向设置在底板的上侧，第一挡板的对边设置有第一活动挡板，第一活动挡板的下侧贯穿设置有第一丝杆，第一丝杆的一端安装有转轮，所述第二挡板横向设置在底板的左侧，第二挡板的对边设置有第二活动挡板，第二活动挡板的下侧贯穿设置有第二丝杆，通过活动挡板与固定挡板相配合对木板的侧壁进行夹紧固定，防止固定装置在打磨木板的时候造成阻碍，同时根据木板的厚度增加添加块保证固定强调，增加固板在打磨过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种高效木板打磨装置。
背景技术
木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。
现有技术公开了申请号：CN201920941601.0一种用于墙板生产的打磨机,它包括底座，所述底座上表面的四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面的下方转动连接有套筒，所述套筒的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有连接头，所述连接头的内侧螺纹连接有调节杆，且所述调节杆贯穿所述支撑板，所述调节杆的底部转动连接有转动件，且所述转动件位于所述支撑板的下方，所述转动件的底部固定连接有压板，所述支撑杆的上端固定连接有支撑架。该种用于墙板生产的打磨机，通过调节杆推动压板固定墙板，通过第一电机调节打磨器的左右位置，通过第二电机调节打磨器的前后位置，通过推动缸调节打磨器的高度，通过打磨器对墙板进行打磨。但现有技术不完整，压板通过压紧墙板的四个角进行固定，这导致打磨机无法对墙板的四个角进行打磨，需要后期人工再次打磨，打磨效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效木板打磨装置，以解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型采用采用侧壁夹紧的方式对木板进行固定，防止固定装置遮挡木板对打磨造成影响。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种高效木板打磨装置，它包含底板1、固定装置2、移动装置3、打磨装置4、除屑装置5，所述底板1的上侧设置有固定装置2，上端设有移动装置3，移动装置3上安装有打磨装置4和除屑装置5，所述固定装置2包含第一挡板6、第二挡板7、第一活动槽8、第一活动挡板9、第二活动挡板10、第一丝杆12、第二丝杆13、第二活动槽14，第一挡板6纵向设置在底板1的上侧，第一挡板6的对边设置有第一活动挡板9，第一活动挡板9的下侧贯穿设置有第一丝杆12，第一丝杆12的一端与底板1活动连接，另一端安装有转轮11，第一丝杆12与第一活动槽8相配合，第一活动槽8与第一挡板6相垂直，所述第二挡板7横向设置在底板1的左侧，第二挡板7的对边设置有第二活动挡板10，第二活动挡板10的下侧贯穿设置有第二丝杆13，第二丝杆13位于第二活动槽14内，第二活动槽14与第一活动槽8相垂直，所述除屑装置5包含储气罐15、导气管16、喷头17，储气罐15固定设置在移动装置3的上侧，储气罐15的两侧与导气管16相连接，导气管16的另一端固定设置在打磨装置4的两侧并与喷头17相连接。
进一步的，所述第一活动挡板9、第二活动挡板10、第一挡板6和第二挡板7的上侧均设置有安装槽18，安装槽18与添加块19相配合。
进一步的，所述打磨装置4包含打磨电机20、打磨头21、升降电机22，升降电机22的上侧与移动装置3固定连接，升降电机22的下端安装有打磨电机20，打磨电机20的输出端与打磨头21相连接，两侧设有喷头17。
进一步的，所述移动装置3包含支撑柱23、支撑板24、导向槽25、气缸26、活动板27、第二电机28、第三丝杆29、滑动槽30、滑动块31，支撑板24对称设置有两个且横向安装在支撑柱23的顶端，支撑柱23焊接设置在底板1的四个角，支撑板24的上侧一端安装有气缸26，气缸26的输出端与活动板27的侧壁相连接，活动板27的下端与位于支撑板24上的导向槽25滑动连接，侧壁安装有第二电机28，第二电机28的输出端与贯穿活动板27的第三丝杆29相连接，第三丝杆29上贯穿设置有滑动块31，滑动块31与位于活动板27上的滑动槽30相配合，滑动块31的下侧安装有升降杆，上侧固定设置有储气罐15。
本实用新型的工作原理：在使用本装置对木板进行打磨时，首先将木板放置到底座上，然后根据木板的厚度和长度选择适当的添加块19将其安装到挡板上，然后依次转动位于底座两侧的转轮11，转轮11带动丝杆发生转动从而带动活动挡板向木板移动，从而夹紧木板的侧壁将木板夹紧固定，防止木板在打磨的过程中发生偏移，通过升降杆调整打磨装置4的位置，使打磨头21与木板表面相接触，然后启动打磨装置4和除屑装置5，打磨头21对木板表面进行打磨，喷头17向打磨头21两侧吹风，对打磨出来的废料进行清理，防止废料刮花板面，通过气缸26和第二电机28相配合带动打磨装置4移动对木板表面进行自动打磨，自动化程度高，减少人工成本，打磨速度块。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过活动挡板与固定挡板相配合对木板的侧壁进行夹紧固定，防止固定装置在打磨木板的时候造成阻碍，同时根据木板的厚度增加添加块保证固定强调，增加固板在打磨过程中的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中固定装置2的结构示意图；
图3是本实用新型中移动装置3的结构示意图。
附图标记说明：底板1、固定装置2、移动装置3、打磨装置4、除屑装置5、第一挡板6、第二挡板7、第一活动槽8、第一活动挡板9、第二活动挡板10、转轮11、第一丝杆12、第二丝杆13、第二活动槽14、储气罐15、导气管16、喷头17、安装槽18、添加块19、打磨电机20、打磨头21、升降电机22、支撑柱23、支撑板24、导向槽25、气缸26、活动板27、第二电机28、第三丝杆29、滑动槽30、滑动块31。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、固定装置2、移动装置3、打磨装置4、除屑装置5，所述底板1的上侧设置有固定装置2，上端设有移动装置3，移动装置3上安装有打磨装置4和除屑装置5，所述固定装置2包含第一挡板6、第二挡板7、第一活动槽8、第一活动挡板9、第二活动挡板10、第一丝杆12、第二丝杆13、第二活动槽14，第一挡板6纵向设置在底板1的上侧，第一挡板6的长度约为底板1长度的四分之三，第一挡板6的对边设置有第一活动挡板9，第一活动挡板9与第一挡板6高度相同，第一活动挡板9的下侧贯穿设置有第一丝杆12，第一丝杆12的一端与底板1活动连接，另一端安装有转轮11，通过转动转轮11使丝杆带动第一活动挡板9向第一挡板6移动，对木板的纵向进行夹紧固定，第一丝杆12与第一活动槽8相配合，第一活动槽8与第一挡板6相垂直，所述第二挡板7横向设置在底板1的左侧，第二挡板7的长度约为底板1宽度的四分之一，第二挡板7的对边设置有第二活动挡板10，第二活动挡板10的高度与第二挡板7相同，第二活动挡板10的下侧贯穿设置有第二丝杆13，第二丝杆13的长度为底板1长度的二分之一，第二丝杆13位于第二活动槽14内，第二活动槽14与第一活动槽8相垂直，所述除屑装置5包含储气罐15、导气管16、喷头17，储气罐15固定设置在移动装置3的上侧，储气罐15的两侧与导气管16相连接，导气管16的另一端固定设置在打磨装置4的两侧并与喷头17相连接，通过喷头17将打磨木板时产生的碎屑吹走，防止碎屑将木板刮花。
进一步的，所述第一活动挡板9、第二活动挡板10、第一挡板6和第二挡板7的上侧均设置有安装槽18，安装槽18与添加块19相配合，在实际生产中可根据木板的厚度和宽度在安装槽18上安装添加块19，保证固定装置2对木板的固定强度。
进一步的，所述打磨装置4包含打磨电机20、打磨头21、升降电机22，升降电机22的上侧与移动装置3固定连接，升降电机22的下端安装有打磨电机20，打磨电机20的输出端与打磨头21相连接，两侧设有喷头17，通过升降电机22调整打磨头21的位置，使设备能够打磨不同厚度的木板。
进一步的，所述移动装置3包含支撑柱23、支撑板24、导向槽25、气缸26、活动板27、第二电机28、第三丝杆29、滑动槽30、滑动块31，支撑板24对称设置有两个且横向安装在支撑柱23的顶端，支撑柱23焊接设置在底板1的四个角，支撑板24的上侧一端安装有气缸26，气缸26的输出端与活动板27的侧壁相连接，活动板27的下端与位于支撑板24上的导向槽25滑动连接，侧壁安装有第二电机28，第二电机28的输出端与贯穿活动板27的第三丝杆29相连接，第三丝杆29上贯穿设置有滑动块31，滑动块31与位于活动板27上的滑动槽30相配合，滑动块31的下侧安装有升降杆，上侧固定设置有储气罐15。
本实用新型的工作原理：在使用本装置对木板进行打磨时，首先将木板放置到底座上，然后根据木板的厚度和长度选择适当的添加块19将其安装到挡板上，然后依次转动位于底座两侧的转轮11，转轮11带动丝杆发生转动从而带动活动挡板向木板移动，从而夹紧木板的侧壁将木板夹紧固定，防止木板在打磨的过程中发生偏移，通过升降杆调整打磨装置4的位置，使打磨头21与木板表面相接触，然后启动打磨装置4和除屑装置5，打磨头21对木板表面进行打磨，喷头17向打磨头21两侧吹风，对打磨出来的废料进行清理，防止废料刮花板面，通过气缸26和第二电机28相配合带动打磨装置4移动对木板表面进行自动打磨，自动化程度高，减少人工成本，打磨速度块。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过活动挡板与固定挡板相配合对木板的侧壁进行夹紧固定，防止固定装置在打磨木板的时候造成阻碍，同时根据木板的厚度增加添加块保证固定强调，增加固板在打磨过程中的稳定性。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种高效木板打磨装置,其特征在于：它包含底板(1)、固定装置(2)、移动装置(3)、打磨装置(4)、除屑装置(5)，所述底板(1)的上侧设置有固定装置(2)，上端设有移动装置(3)，移动装置(3)上安装有打磨装置(4)和除屑装置(5)，所述固定装置(2)包含第一挡板(6)、第二挡板(7)、第一活动槽(8)、第一活动挡板(9)、第二活动挡板(10)、第一丝杆(12)、第二丝杆(13)、第二活动槽(14)，第一挡板(6)纵向设置在底板(1)的上侧，第一挡板(6)的对边设置有第一活动挡板(9)，第一活动挡板(9)的下侧贯穿设置有第一丝杆(12)，第一丝杆(12)的一端与底板(1)活动连接，另一端安装有转轮(11)，第一丝杆(12)与第一活动槽(8)相配合，第一活动槽(8)与第一挡板(6)相垂直，所述第二挡板(7)横向设置在底板(1)的左侧，第二挡板(7)的对边设置有第二活动挡板(10)，第二活动挡板(10)的下侧贯穿设置有第二丝杆(13)，第二丝杆(13)位于第二活动槽(14)内，第二活动槽(14)与第一活动槽(8)相垂直，所述除屑装置(5)包含储气罐(15)、导气管(16)、喷头(17)，储气罐(15)固定设置在移动装置(3)的上侧，储气罐(15)的两侧与导气管(16)相连接，导气管(16)的另一端固定设置在打磨装置(4)的两侧并与喷头(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效木板打磨装置，其特征在于：所述第一活动挡板(9)、第二活动挡板(10)、第一挡板(6)和第二挡板(7)的上侧均设置有安装槽(18)，安装槽(18)与添加块(19)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种高效木板打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(4)包含打磨电机(20)、打磨头(21)、升降电机(22)，升降电机(22)的上侧与移动装置(3)固定连接，升降电机(22)的下端安装有打磨电机(20)，打磨电机(20)的输出端与打磨头(21)相连接，两侧设有喷头(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高效木板打磨装置，其特征在于：所述移动装置(3)包含支撑柱(23)、支撑板(24)、导向槽(25)、气缸(26)、活动板(27)、第二电机(28)、第三丝杆(29)、滑动槽(30)、滑动块(31)，支撑板(24)对称设置有两个且横向安装在支撑柱(23)的顶端，支撑柱(23)焊接设置在底板(1)的四个角，支撑板(24)的上侧一端安装有气缸(26)，气缸(26)的输出端与活动板(27)的侧壁相连接，活动板(27)的下端与位于支撑板(24)上的导向槽(25)滑动连接，侧壁安装有第二电机(28)，第二电机(28)的输出端与贯穿活动板(27)的第三丝杆(29)相连接，第三丝杆(29)上贯穿设置有滑动块(31)，滑动块(31)与位于活动板(27)上的滑动槽(30)相配合，滑动块(31)的下侧安装有升降杆，上侧固定设置有储气罐(15)。
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