CN220958600U - 吸油烟机及其壳体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种吸油烟机及其壳体，壳体包括风箱箱体及集烟罩。风箱箱体包括相对间隔设置的两个侧面板。至少一个侧面板的底端设有朝向风箱箱体内侧翻折的导流件。导流件从前向后延伸用于将油污导向至油杯。集烟罩设有顶板，顶板上设有安装口，风箱箱体通过安装口与集烟罩连通。风箱箱体的至少一个侧面板上的油污将通过导流件导流至油杯，而不再直接向下掉落到油网，从而便能减小漏油风险；此外，导流件为侧面板的底端通过朝向风箱箱体内侧翻折得到，即可以在加工侧面板的过程中通过折弯的方式一体加工得到导流件，使得风箱箱体的生产效率得以提高，生产成本降低。另外，导流件能增强侧面板的结构强度，能防止运输过程中受力变形损坏。

Description

吸油烟机及其壳体

技术领域

本申请涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种吸油烟机及其壳体。

背景技术

吸油烟机的作用是将厨房烹饪过程中产生的油烟气体排出室外，净化厨房空气环境，减少油烟对人体的危害。吸油烟机的类型较多，包括侧吸式吸油烟机、中岛式吸油烟机、7字型吸油烟机等。其中，吸油烟机包括壳体、离心风机、油杯及油网。壳体包括集烟罩和连接于集烟罩上侧的风箱箱体。离心风机设于风箱箱体内部，离心风机在工作过程中会将进入风箱箱体内的大部分油烟吸入至蜗壳内，但同时又有小部分油烟会在风箱箱体的内壁上冷凝形成油污，油污沿风箱箱体的内壁流动掉落到油网上，沿油网进入到油杯中。然而，吸油烟机在使用过程中，会发现存在油滴穿过油网孔滴落至灶面上，从而造成漏油污染现象。

发明内容

本申请所解决的第一个技术问题是要提供一种吸油烟机的壳体，其能有效地减少漏油现象。

本申请所解决的第二个技术问题是要提供一种吸油烟机，其能有效地减少漏油现象。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种吸油烟机的壳体，其特征在于，所述吸油烟机的壳体包括：

风箱箱体，所述风箱箱体包括相对间隔设置的两个侧面板，至少一个所述侧面板的底端设有朝向所述风箱箱体内侧翻折的导流件，所述导流件从前向后延伸用于将油污导向至油杯；

集烟罩，所述集烟罩设有顶板，所述顶板上设有安装口，所述风箱箱体通过所述安装口与所述集烟罩连通。

本申请所述的吸油烟机的壳体，与背景技术相比所产生的有益效果：

上述的吸油烟机的壳体，风箱箱体的至少一个侧面板上的油污将通过导流件导流至油杯，而不再直接向下掉落到油网，从而便能减小漏油风险；此外，导流件为侧面板的底端通过朝向风箱箱体内侧翻折得到，即可以在加工侧面板的过程中通过折弯的方式一体加工得到导流件，使得风箱箱体的生产效率得以提高，生产成本降低。另外，导流件能增强侧面板的结构强度，能防止运输过程中受力变形损坏。

在其中一个实施例中，所述导流件包括导流部，所述导流部与所述侧面板配合形成导油槽，或者，所述导流部自身形成导油槽。

在其中一个实施例中，所述导流部设为平直板，所述导流部的板面与所述侧面板的板面呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述导流部与所述侧面板形成的夹角为a，a为20°至45°。

在其中一个实施例中，所述导流部的顶边与底边的距离设为W1，W1设为5mm-10mm。

在其中一个实施例中，所述侧面板的后端内侧面上设有凸部，所述凸部与所述导流件的后端间隔设置以形成有流通槽，所述流通槽与所述导油槽连通，所述流通槽位于所述油杯的正上方。

在其中一个实施例中，所述导流件还包括贴合于所述侧面板内侧面上的贴合部；所述导流部通过所述贴合部与所述侧面板的底边相连，所述贴合部上设有第一安装孔，所述侧面板上设有与所述第一安装孔位置相应的第二安装孔，所述吸油烟机的壳体还包括与所述第一安装孔相应的紧固件，所述顶板的安装口处设有对接部，所述紧固件穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔与所述对接部连接固定。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔设为多个，所述第二安装孔设为多个，所述紧固件设为多个，各个所述第一安装孔与各个所述第二安装孔对应设置，各个所述紧固件与各个所述第二安装孔对应设置；和/或，所述贴合部的顶边与底边的距离设为W2，距离W2设为5mm~15mm。

在其中一个实施例中，所述导油槽与所述顶板呈夹角设置，所述导油槽的前端位置到所述风箱箱体顶部的距离小于所述导油槽的后端位置到所述风箱箱体顶部的距离；所述导油槽与所述顶板的顶面形成的夹角为m，夹角m为1°至30°。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种吸油烟机，所述吸油烟机包括所述的壳体，还包括离心风机、油网与油杯；所述离心风机设置于所述风箱箱体的内部；所述油网设置于所述集烟罩上，所述油杯设于所述集烟罩上并位于所述油网的后侧下方。

本申请所述的吸油烟机，与背景技术相比所产生的有益效果：

上述的吸油烟机，风箱箱体的至少一个侧面板上的油污将通过导流件导流至油杯，而不再直接向下掉落到油网，从而便能减小漏油风险；此外，导流件为侧面板的底端通过朝向风箱箱体内侧翻折得到，即可以在加工侧面板的过程中通过折弯的方式一体加工得到导流件，使得风箱箱体的生产效率得以提高，生产成本降低。另外，导流件能增强侧面板的结构强度，能防止运输过程中受力变形损坏。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例的吸油烟机的结构示意图。

图2为图1在A处的放大结构示意图。

图3为本申请一实施例的风箱箱体的前面板省略掉后的结构示意图。

图4为本申请一实施例的风箱箱体的侧面板一视角结构图。

图5为图4所示结构的底部区域的一视角结构图。

图6为图5在B处的放大结构图。

附图标记：

10、壳体；11、风箱箱体；111、侧面板；1111、凸部；112、前面板；113、背面板；114、导流件；1141、导流部；1142、贴合部；1143、斜切边；1144、第一安装孔；115、导油槽；116、流通槽；117、紧固件；12、集烟罩；121、顶板；1211、安装口；20、油网；30、离心风机。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术所述，相关技术中的吸油烟机存在漏油缺陷问题，经发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，吸油烟机的离心风机工作时，离心风机的风轮产生吸力，使风箱箱体上的油滴掉落到油网的过程中被风轮的吸力吸附，从而改变油滴滴落时的路径，当油滴直接从油网的进风孔滴出时，便会出现漏油的不良现象。

基于以上原因，本申请提供了一种吸油烟机及其壳体，能够有效地减小漏油的不良现象的方案。

参阅图1至图3，图1示出了本申请一实施例的吸油烟机的结构示意图。图2示出了图1在A处的放大结构示意图。图3示出了本申请一实施例的风箱箱体11的前面板112省略掉后的结构示意图。本申请一实施例提供的一种吸油烟机的壳体10，吸油烟机的壳体10包括：风箱箱体11及集烟罩12。风箱箱体11包括相对间隔设置的两个侧面板111。此外，风箱箱体11还包括相对设置的前面板112与背面板113，前面板112的相对两侧分别与两个侧面板111相连，背面板113的相对两侧分别与两个侧面板111相连。至少一个侧面板111的底端设有朝向风箱箱体11内侧翻折的导流件114。具体而言，两个侧面板111的底端均设有导流件114，使得油污的导流效果更好。导流件114从前向后延伸用于将油污导向至油杯（图中未示出）。集烟罩12设有顶板112，顶板112上设有安装口1121。风箱箱体11通过安装口1121与集烟罩12连通。具体而言，风箱箱体11的底端设置于安装口1121处，风箱箱体11的顶端例如与公共烟道连通，并例如设置有逆止阀。

上述的吸油烟机的壳体10，风箱箱体11的至少一个侧面板111上的油污将通过导流件114导流至油杯，而不再直接向下掉落到油网20，从而便能减小漏油风险；此外，导流件114为侧面板111的底端通过朝向风箱箱体11内侧翻折得到，即可以在加工侧面板111的过程中通过折弯的方式一体加工得到导流件114，使得风箱箱体11的生产效率得以提高，生产成本降低。另外，导流件114能增强侧面板111的结构强度，能防止运输过程中受力变形损坏。

请参阅图2至图4至图6，图4示出了本申请一实施例的风箱箱体11的侧面板111一视角结构图。图5示出了图4所示结构的底部区域的一视角结构图。图6示出了图5在B处的放大结构图。在一个实施例中，导流件114包括导流部1141，导流部1141与侧面板111配合形成导油槽115，或者，导流部1141也可以是例如设置为弯曲状，从而自身形成导油槽115。如此，侧面板111内壁面上的油污在重力作用下流动至导油槽115内，顺着导油槽115流动至油杯的正上方，并掉落到油杯中。

其中，油杯位于集烟罩12上靠近于墙面的部位，导油槽115的出料部也即例如为导油槽115的后端，相应位于侧面板111的后端，同样靠近于墙面的部位，这样导油槽115的出料部排出的油污受到离心风机30的抽吸力较小，即不会导致排出的油污被抽吸带动到其它部位，使得油污顺利地被油杯收集。

请参阅图2至图4至图6，在一个实施例中，导流部1141设为平直板，导流部1141的板面与侧面板111的板面呈夹角设置。如此，导流部1141与侧面板111配合形成的导油槽115为V形槽，此外，平直板不仅便于加工，且便于清洗，也便于油污顺利导向至油杯，避免油污堆积堵塞而导致外溢。

当然，作为一些可选的方案，导流部1141还可以是例如设置成L形状，从而与侧面板111配合形成U形成，还可以是设置成其它规则形状及其它不规则形状的板件，具体可以根据实际需求灵活调整与设置，在此不进行限定。

在一个实施例中，导流部1141与侧面板111形成的夹角为a，a为20°至45°。如此，夹角a的大小设置较为合适，一方面，夹角a足够大，使得能完全接住侧面板111向下流动的油污；另一方面，夹角a不至于过大，换言之，夹角a足够小，使得能顺利进风，即不会造成风阻过大而影响进风。

请参阅图2与图6，在一个实施例中，导流部1141的顶边与底边的距离设为W1，W1设为5mm-10mm。如此，距离W1设置较为合适，一方面，距离W1足够大，使得能完全接住侧面板111向下流动的油污，并能保证导油效果；另一方面，距离W1不至于过大，换言之，距离W1足够小，使得能顺利进风，即不会造成风阻过大而影响进风，且能避免材料浪费，不易发生变形。

当然，作为一些可选的方案，W1设为5mm-10mm以外的其它任意数值。

请参阅图2至图4，在一个实施例中，为了使得能对侧面板111沿其长度方向上的各个部位均能接油，导流件114从侧面板111的前端延伸至侧面板111的后端。

请参阅图2至图4，此外，为了能便于对侧面板111顺利地折弯得到导流件114，导流件114的前端例如设有斜切边1143，使得在折弯过程中能避开与风箱箱体11的前面板112。

请参阅图2、图4与图5，在一个实施例中，侧面板111的后端内侧面上设有凸部1111，凸部1111与导流件114的后端间隔设置以形成有流通槽116，流通槽116与导油槽115连通，流通槽116位于油杯的正上方。如此，凸部1111起到阻挡作用，防止导油槽115内部的油污继续往后流动，从而能降低漏油风险；此外，使得导油槽115内部的油污顺利地进入到导油槽115内，通过导油槽115排放到其下方的油杯中。

请参阅图2、图4至图6，在一个实施例中，导流件114还包括贴合于侧面板111内侧面上的贴合部1142。导流部1141通过贴合部1142与侧面板111的底边相连，贴合部1142上设有第一安装孔1144，侧面板111上设有与第一安装孔1144位置相应的第二安装孔，吸油烟机的壳体10还包括与第一安装孔1144相应的紧固件117，顶板112的安装口1121处设有对接部，紧固件117穿过第一安装孔1144、第二安装孔与对接部连接固定。

请参阅图2、图4与图5，在一些实施例中，第一安装孔1144设为多个，第二安装孔设为多个，紧固件117设为多个，各个第一安装孔1144与各个第二安装孔对应设置，各个紧固件117与各个第二安装孔对应设置。如此，在多个紧固件117的作用下，能实现侧面板111与相应的对接部稳定地连接固定。

在一些实施例中，贴合部1142的顶边与底边的距离设为W2，距离W2设为5mm~15mm。如此，距离W2设置较为合适，一方面，距离W2足够大，有足够空间来满足于在贴合部1142上装设紧固件117，与紧固件117不发生干涉，紧固件117包括但不限于为螺钉、螺栓、铆钉等；另一方面，距离W2布置于过大，换言之，距离W2的尺寸足够小，从而能节省材料，降低成本。

当然，作为一些可选的方案，W2设为5mm-15mm以外的其它任意数值。

在一个实施例中，导油槽115与顶板112呈夹角设置，导油槽115的前端位置到风箱箱体11顶部的距离小于导油槽115的后端位置到风箱箱体11顶部的距离。导油槽115与顶板112形成的夹角为m，夹角m为1°至30°。吸油烟机在安装到厨房后，顶板112的顶面为水平面，可以作为参考面，由于导油槽115与顶板112的顶面呈夹角设置，也即导油槽115相对于水平面倾斜设置，从而能实现将油污顺利地都导向到后端，并排放至油杯中。

其中，夹角m包括但不限于为1°、5°、8°、10°、12°、15°、30°等，当然也可以是设置为大于30°及小于90°的任意数值。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，一种吸油烟机，吸油烟机包括上述任一实施例的壳体10，还包括离心风机30、油网20与油杯。离心风机30设置于风箱箱体11的内部。油网20设置于集烟罩12上，油杯设于集烟罩12上并位于油网20的后侧下方。

上述的吸油烟机，风箱箱体11的至少一个侧面板111上的油污将通过导流件114导流至油杯，而不再直接向下掉落到油网20，从而便能减小漏油风险；此外，导流件114为侧面板111的底端通过朝向风箱箱体11内侧翻折得到，即可以在加工侧面板111的过程中通过折弯的方式一体加工得到导流件114，使得风箱箱体11的生产效率得以提高，生产成本降低。另外，导流件114能增强侧面板111的结构强度，能防止运输过程中受力变形损坏。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吸油烟机的壳体（10），其特征在于，所述吸油烟机的壳体（10）包括：

风箱箱体（11），所述风箱箱体（11）包括相对间隔设置的两个侧面板（111），至少一个所述侧面板（111）的底端设有朝向所述风箱箱体（11）内侧翻折的导流件（114），所述导流件（114）从前向后延伸用于将油污导向至油杯；

集烟罩（12），所述集烟罩（12）设有顶板（121），所述顶板（121）上设有安装口（1211），所述风箱箱体（11）通过所述安装口（1211）与所述集烟罩（12）连通。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机的壳体（10），其特征在于，所述导流件（114）包括导流部（1141），所述导流部（1141）与所述侧面板（111）配合形成导油槽（115），或者，所述导流部（1141）自身形成导油槽（115）。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机的壳体（10），其特征在于，所述导流部（1141）设为平直板，所述导流部（1141）的板面与所述侧面板（111）的板面呈夹角设置。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机的壳体（10），其特征在于，所述导流部（1141）与所述侧面板（111）形成的夹角为a，a为20°至45°。

5.根据权利要求3所述的吸油烟机的壳体（10），其特征在于，所述导流部（1141）的顶边与底边的距离设为W1，W1设为5mm-10mm。

6.根据权利要求2所述的吸油烟机的壳体（10），其特征在于，所述侧面板（111）的后端内侧面上设有凸部（1111），所述凸部（1111）与所述导流件（114）的后端间隔设置以形成有流通槽（116），所述流通槽（116）与所述导油槽（115）连通，所述流通槽（116）位于所述油杯的正上方。

7.根据权利要求2所述的吸油烟机的壳体（10），其特征在于，所述导流件（114）还包括贴合于所述侧面板（111）内侧面上的贴合部（1142）；所述导流部（1141）通过所述贴合部（1142）与所述侧面板（111）的底边相连，所述贴合部（1142）上设有第一安装孔（1144），所述侧面板（111）上设有与所述第一安装孔（1144）位置相应的第二安装孔，所述吸油烟机的壳体（10）还包括与所述第一安装孔（1144）相应的紧固件（117），所述顶板（121）的安装口（1211）处设有对接部，所述紧固件（117）穿过所述第一安装孔（1144）、所述第二安装孔与所述对接部连接固定。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机的壳体（10），其特征在于，所述第一安装孔（1144）设为多个，所述第二安装孔设为多个，所述紧固件（117）设为多个，各个所述第一安装孔（1144）与各个所述第二安装孔对应设置，各个所述紧固件（117）与各个所述第二安装孔对应设置；和/或，所述贴合部（1142）的顶边与底边的距离设为W2，距离W2设为5mm~15mm。

9.根据权利要求2所述的吸油烟机的壳体（10），其特征在于，所述导油槽（115）与所述顶板（121）呈夹角设置，所述导油槽（115）的前端位置到所述风箱箱体（11）顶部的距离小于所述导油槽（115）的后端位置到所述风箱箱体（11）顶部的距离；所述导油槽（115）与所述顶板（121）形成的夹角为m，夹角m为1°至30°。

10.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括如权利要求1至9任一项所述的壳体（10），还包括离心风机（30）、油网（20）与油杯；所述离心风机（30）设置于所述风箱箱体（11）的内部；所述油网（20）设置于所述集烟罩（12）上，所述油杯设于所述集烟罩（12）上并位于所述油网（20）的后侧下方。