CN220921938U - 一种设备外壳加工的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备外壳加工技术领域的一种设备外壳加工的抛光设备，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有支架，所述支架的外形呈L型，所述支架的表面开设有多个均匀分布的通孔二，所述支架的一侧顶端开设有斜面，所述斜面的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接传动组件，所述传动组件的外表满啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的底端均固定连接有转轴。通过设置的支架、斜面、伺服电机、蜗杆、通孔二、转轴、打磨头、第一齿轮和传动组件可以使打磨头进行转动，便于对设备外壳进行抛光处理，可对设备外壳两面进行打磨，可降低工人劳动强度，且可大大提高装置抛光效率。

Description

一种设备外壳加工的抛光设备

技术领域

本实用新型涉及设备外壳加工技术领域，特别是涉及一种设备外壳加工的抛光设备。

背景技术

设备外壳是安装在设备外部的防护罩，是用来防止人进入危险区，与外露的高速运动或传动的零件，或带电导体等接触受伤害，或飞溅出来的切屑、工件、刀具等外来物伤人，具有非常重要的作用。在对设备外壳加工过程中，需要对设备外壳进行抛光处理，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有的抛光设备对设备外壳进行抛光过程中，需要对设备外壳进行翻转，打磨完成一面后对另一面进行打磨，大大降低了抛光效率，也增加了工人劳动量，同时不便于对设备外壳进行抛光，为此我们提出一种设备外壳加工的抛光设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种设备外壳加工的抛光设备，具有便于对设备外壳进行抛光处理，可提高抛光效率。

本实用新型的技术方案是：

一种设备外壳加工的抛光设备，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有支架，所述支架的外形呈L型，所述支架的表面开设有多个均匀分布的通孔二，所述支架的一侧顶端开设有斜面，所述斜面的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接传动组件，所述传动组件的外表满啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的底端均固定连接有转轴，多个所述转轴的底端贯穿通孔二固定连接有打磨头。

在进一步的技术方案中，所述传动组件包括蜗杆、轴承座和涡轮，所述蜗杆的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的两端外表面转动连接有轴承座，所述蜗杆的外表面啮合连接有涡轮。

在进一步的技术方案中，多个所述通孔二的镍内壁均转动连接有轴承二，多个所述轴承二的内壁转动连接在转轴的外表面。

在进一步的技术方案中，所述涡轮共设有两个，两个所述涡轮的表面均开设有通孔一。

在进一步的技术方案中，两个所述通孔一的内壁均转动连接有轴承一，两个所述轴承一的内壁均转动连接有固定杆。

在进一步的技术方案中，两个所述固定杆的底端均固定连接在斜面的表面。

在进一步的技术方案中，两个所述轴承座的底端均固定连接在斜面的表面，且位于两个固定杆之间。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的支架、斜面、伺服电机、蜗杆、通孔二、转轴、打磨头、第一齿轮和传动组件可以使打磨头进行转动，便于对设备外壳进行抛光处理，可对设备外壳两面进行打磨，可降低工人劳动强度，且可大大提高装置抛光效率；

2、通过设置的蜗杆、轴承座和涡轮可以带动啮合连接的第一齿轮和第二齿轮进行转动，使第一齿轮和第二齿轮通过转轴带动打磨头进行转动，便于使打磨头进行转动，可对外壳表面进行抛光处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例支架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例轴承二和转轴的位置结构示意图；

图4是本实用新型实施例涡轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例斜面的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、支架；3、斜面；4、伺服电机；5、蜗杆；6、轴承座；7、涡轮；8、通孔一；9、轴承一；10、固定杆；11、通孔二；12、轴承二；13、转轴；14、打磨头；15、第一齿轮；16、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种设备外壳加工的抛光设备，包括工作台1，工作台1的表面固定连接有支架2，支架2的外形呈L型，支架2的表面均开设有通孔二11，多个通孔二11的内壁均转动连接有轴承二12，支架2的一侧顶端开设有斜面3，斜面3的表面固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有蜗杆5，蜗杆5的两端外表面均固定连接有轴承座6，两个轴承座6的底端固定连接在斜面3的表面，蜗杆5啮合连接有涡轮7，涡轮7共设有两个，两个涡轮7的表面均开设有通孔一8，通孔一8的内壁转动连接有轴承一9，轴承一9的内壁转动连接有固定杆10，两个固定杆10的底端均固定连接在斜面3的表面，且位于轴承座6的两侧，涡轮7啮合连接有第一齿轮15，第一齿轮15啮合连接有第二齿轮16，第一齿轮15和第二齿轮16的底端均固定连接有转轴13，转轴13的外表面均转动连接在轴承二12的内壁，多个转轴13的底端均贯穿通孔二11固定连接有打磨头14。

上技术方案的工作原理如下：

当需要对设备外壳进行抛光处理时，首先驱动伺服电机4，使伺服电机4的输出端贯穿轴承座6，且转动连接在轴承座6的内壁，带动蜗杆5进行转动，使蜗杆5的外表面转动在轴承座6的内壁，可带动啮合连接的两个涡轮7进行转动，使两个涡轮7均通过通孔一8转动在固定杆10的外表面，使得涡轮7带动啮合连接的第一齿轮15进行转动，当第一齿轮15进行转动时，可带动与其进行啮合连接的第二齿轮16进行转动，可使第一齿轮15和第二齿轮16带动其底端的转轴13进行转动，使转轴13通过轴承二12转动在通孔二11的内壁，此时将设备外壳推入打磨头14的底端及一侧，即可对设备外壳进行抛光处理，多个打磨头14进行转动，可对设备外壳的两面进行抛光，便于对外壳进行抛光加工，节省大量时间，可提高机器工作效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种设备外壳加工的抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的外形呈L型，所述支架(2)的表面开设有多个均匀分布的通孔二(11)，所述支架(2)的一侧顶端开设有斜面(3)，所述斜面(3)的表面固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接传动组件，所述传动组件的外表满啮合连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)啮合连接有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(15)和第二齿轮(16)的底端均固定连接有转轴(13)，多个所述转轴(13)的底端贯穿通孔二(11)固定连接有打磨头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种设备外壳加工的抛光设备，其特征在于：所述传动组件包括蜗杆(5)、轴承座(6)和涡轮(7)，所述蜗杆(5)的输出端固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的两端外表面转动连接有轴承座(6)，所述蜗杆(5)的外表面啮合连接有涡轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种设备外壳加工的抛光设备，其特征在于：多个所述通孔二(11)的镍内壁均转动连接有轴承二(12)，多个所述轴承二(12)的内壁转动连接在转轴(13)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种设备外壳加工的抛光设备，其特征在于：所述涡轮(7)共设有两个，两个所述涡轮(7)的表面均开设有通孔一(8)。

5.根据权利要求4所述的一种设备外壳加工的抛光设备，其特征在于：两个所述通孔一(8)的内壁均转动连接有轴承一(9)，两个所述轴承一(9)的内壁均转动连接有固定杆(10)。

6.根据权利要求5所述的一种设备外壳加工的抛光设备，其特征在于：两个所述固定杆(10)的底端均固定连接在斜面(3)的表面。

7.根据权利要求2所述的一种设备外壳加工的抛光设备，其特征在于：两个所述轴承座(6)的底端均固定连接在斜面(3)的表面，且位于两个固定杆(10)之间。