CN115008327B - 一种汽车零件生产用的抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车零件生产用的抛光装置，包括工作台、收集器和定位器，所述工作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的两侧外壁均安装有收集器，所述槽体的内壁安装有一号伸缩杆，且一号伸缩杆位于电磁板的上方，所述工作台的顶部安装有定位器，且定位器位于支撑架的一侧。本发明通过安装有收集器对抛光产生的铁屑进行收集，对工件进行抛光加工时，抽风机工作使管道产生吸力，使支撑架内部抛光的碎屑被吸入到槽体的内部，同时使电磁板工作产生磁力对抛光的碎屑进行吸取，当对工件加工完成后，使抽风机与电磁板停止工作，一号伸缩杆工作带动刮板移动，刮板移动时与电磁板的顶部贴合，使碎屑移动进入到收纳箱的内部进行收集。

Description

一种汽车零件生产用的抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种汽车零件生产用的抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械，使工件的表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的一种加工方法，抛光可以使工件的表面更加的光滑，在对工件进行抛光时通常以抛光轮作为抛光工具，而在汽车零件生产加工时则需要使用抛光装置对加工的零件进行抛光加工。
现有的抛光装置存在的缺陷是：
专利文件CN111451928A公开了一种抛光头及抛光装置，保护的权项“该抛光头包括壳体、及与壳体连接的限位环，限位环环绕于晶圆的四周以限位晶圆。还包括位于限位环内的托架，托架上设置有抵压在晶圆表面的背膜。且托架沿第一方向滑动装配在壳体上。该抛光头还包括驱动托架相对壳体沿第一方向滑动的驱动装置。通过采用托架沿与限位环的轴线平行的方向滑动装配在壳体上的方式，并设置驱动装置驱动托架相对壳体沿限位环的轴线方向滑动，可以在限位环磨损较为严重时，通过驱动装置驱动托架沿远离晶圆方向移动，将托架与晶圆表面之间的间距保持在合理范围内，使晶圆与托架之间的间距不因限位环的磨损而减小，防止晶圆边缘过度抛光”。但是该装置在使用时并不便于对抛光产生的铁屑进行快速收集，在清理时很不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车零件生产用的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的碎屑不便于收集的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零件生产用的抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的两侧外壁均安装有收集器，所述收集器的内壁安装有多组抽风机，所述收集器的内壁安装有槽体，所述槽体的内壁安装有收纳箱，所述槽体的内壁安装有电磁板，且电磁板位于收纳箱的一侧。
优选的，所述抽风机的输入端安装有管道，且槽体位于抽风机的底部，管道的一端延伸至槽体的内部，所述管道的一端安装有过滤板，所述槽体的内壁安装有电磁板，且电磁板位于收纳箱的一侧，所述槽体的内壁安装有一号伸缩杆，且一号伸缩杆位于电磁板的上方。
优选的，所述工作台的顶部安装有定位器，且定位器位于支撑架的一侧。
优选的，所述工作台的顶部安装有多组支撑块。
优选的，所述支撑架的顶部安装有两组气缸。
优选的，所述气缸的输出端安装有驱动箱，驱动箱的底部安装有多组抛光轮。
优选的，所述一号伸缩杆的一端安装有连接架，连接架的底部安装有刮板。
优选的，所述定位器的一侧外壁安装有限位块，定位器的另一侧外壁安装有滑块，滑块的内壁贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿支撑块的内部，支撑块的外壁安装有动力箱，且螺纹杆的一端延伸至动力箱的输出端，定位器的内壁安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆的一端安装有滑动块，滑动块的顶部安装有限位板。
优选的，所述限位块的内壁贯穿安装有导杆，且导杆的一端延伸至支撑架的内部。
优选的，所述工作台内设置有存储箱，所述收纳箱与存储箱连通，所述存储箱包括：
底板、壳体、电机、第一带轮、集线轮、转轴、第二带轮、第一固定块、皮带、移动板、空槽、螺纹转轴、定滑轮、拉力绳、第二固定块、螺纹套、第一连杆、第二连杆、铰支、盖板；
所述底板固定连接于所述存储箱左侧内壁，所述底板上固定连接有壳体，所述底板上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一带轮；
所述底板通过第一固定块转动连接有转轴，两组所述转轴分别位于壳体前后两侧，所述转轴上固定连接有集线轮、第二带轮，所述集线轮设置有两组，分别位于所述转轴上下两端，所述第二带轮位于两组集线轮之间；
所述第一带轮与第二带轮通过所述皮带传动；
所述存储箱前后两侧壁设置有空槽，所述空槽内转动连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴两端固定连接定滑轮，所述螺纹转轴上套接有螺纹套，所述螺纹套与螺纹转轴螺纹连接；
所述存储箱内设置有移动板，所述移动板左右滑动连接于存储箱内壁，所述移动板与存储箱左侧内壁之间设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧两端分别固定连接于移动板与存储箱，所述移动板右侧面固定有第二固定块；
所述集线轮固定连接有拉力绳一端，所述拉力绳另一端越过定滑轮固定连接于第二固定块；
所述存储箱右侧转动连接有盖板，所述盖板中段前后两侧设置有铰支；
所述螺纹套外套接有轴套，所述轴套与螺纹套转动连接，所述轴套上固定连接有第一连杆一端，所述第一连杆另一端与第二连杆一端铰接连接，所述第二连杆另一端铰接连接于铰支。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有收集器对抛光产生的铁屑进行收集，对工件进行抛光加工时，使抽风机工作使管道产生吸力，使支撑架内部抛光的碎屑被吸入到槽体的内部，同时使电磁板工作产生磁力对抛光的碎屑进行吸取，当对工件加工完成后，使抽风机与电磁板停止工作，一号伸缩杆工作带动连接架移动，连接架移动带动刮板移动，刮板移动时与电磁板的顶部贴合，对电磁板顶部吸取的碎屑进行清理，使碎屑移动进入到收纳箱的内部进行收集，达到快速对抛光碎屑进行收集的目的，大大的降低了人工强度；
2.本发明通过安装有定位器对不同尺寸的更加进行快速的定位，对工件进行加工时，将工件放置在定位器的顶部后使二号伸缩杆工作带动滑动块一侧，滑动块移动带动限位板移动，限位板移动至工件的外壁后对工件进行限位，达到快速对不同尺寸工件进行限位的目的，对工件进行限位后，使动力箱工作为螺纹杆转动提供动力，螺纹杆转动时使滑块带动定位器移动，在定位器移动时，限位块通过导杆使定位器可以水平移动，定位器带动工件移动至抛光轮的底部后，可以对工件进行快速的进行抛光处理，达到快速移送工件进行抛光处理的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明收集器部分结构示意图；
图3为本发明连接架部分结构示意图；
图4为本发明定位器部分结构示意图；
图5为本发明存储箱结构示意图。
图中：1、工作台；101、支撑块；2、支撑架；201、气缸；3、驱动箱；301、抛光轮；4、收集器；401、抽风机；402、槽体；403、管道；404、过滤板；405、收纳箱；406、电磁板；5、一号伸缩杆；501、连接架；502、刮板；6、定位器；601、限位块；602、滑块；603、螺纹杆；604、动力箱；605、限位板；606、二号伸缩杆；607、滑动块；7、导杆；8、存储箱；801、底板；802、壳体；803、电机；804、第一带轮；805、集线轮；806、转轴；807、第二带轮；808、第一固定块；809、皮带；810、移动板；811、空槽；812、螺纹转轴；813、定滑轮；814、拉力绳；815、第二固定块；816、螺纹套；817、第一连杆；818、第二连杆；819、铰支；820、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1－图4，一种汽车零件生产用的抛光装置，包括工作台1、收集器4和定位器6，工作台1的顶部安装有支撑架2，工作台1为支撑架2提供安装空间，支撑架2的两侧外壁均安装有收集器4，支撑架2为收集器4提供安装空间，槽体402的内壁安装有一号伸缩杆5，且一号伸缩杆5位于电磁板406的上方，一号伸缩杆5可以带动连接架501移动，工作台1的顶部安装有定位器6，且定位器6位于支撑架2的一侧，定位器6可以快速对不同尺寸的零件进行定位，工作台1的顶部安装有多组支撑块101，支撑块101对螺纹杆603具有支撑作用，支撑架2的顶部安装有两组气缸201，气缸201的输出端安装有驱动箱3，驱动箱3的底部安装有多组抛光轮301，驱动箱3为抛光轮301转动提供动力，气缸201工作可以推动驱动箱3移动位置，驱动箱3移动位置带动抛光轮301移动，抛光轮301移动至工件的表面后对工件进行抛光加工；
收集器4的内壁安装有多组抽风机401，抽风机401的输入端安装有管道403，收集器4的内壁安装有槽体402，且槽体402位于抽风机401的底部，管道403的一端延伸至槽体402的内部，管道403的一端安装有过滤板404，槽体402的内壁安装有收纳箱405，槽体402的内壁安装有电磁板406，且电磁板406位于收纳箱405的一侧，一号伸缩杆5的一端安装有连接架501，连接架501的底部安装有刮板502，对工件进行抛光加工时，使抽风机401工作使管道403产生吸力，使支撑架2内部抛光的碎屑被吸入到槽体402的内部，同时使电磁板406工作产生磁力对抛光的碎屑进行吸取，当对工件加工完成后，使抽风机401与电磁板406停止工作，一号伸缩杆5工作带动连接架501移动，连接架501移动带动刮板502移动，刮板502移动时与电磁板406的顶部贴合，对电磁板406顶部吸取的碎屑进行清理，使碎屑移动进入到收纳箱405的内部进行收集，达到快速对抛光碎屑进行收集的目的，大大的降低了人工强度；
定位器6的一侧外壁安装有限位块601，定位器6的另一侧外壁安装有滑块602，滑块602的内壁贯穿安装有螺纹杆603，螺纹杆603的一端贯穿支撑块101的内部，支撑块101的外壁安装有动力箱604，且螺纹杆603的一端延伸至动力箱604的输出端，定位器6的内壁安装有二号伸缩杆606，二号伸缩杆606的一端安装有滑动块607，滑动块607的顶部安装有限位板605，限位块601的内壁贯穿安装有导杆7，且导杆7的一端延伸至支撑架2的内部，对工件进行加工时，将工件放置在定位器6的顶部后使二号伸缩杆606工作带动滑动块607一侧，滑动块607移动带动限位板605移动，限位板605移动至工件的外壁后对工件进行限位，达到快速对不同尺寸工件进行限位的目的，对工件进行限位后，使动力箱604工作为螺纹杆603转动提供动力，螺纹杆603转动时使滑块602带动定位器6移动，在定位器6移动时，限位块601通过导杆7使定位器6可以水平移动，定位器6带动工件移动至抛光轮301的底部后，可以对工件进行快速的进行抛光处理，达到快速移送工件进行抛光处理的目的。
上述方案的工作原理及有益效果：首先对工件进行抛光加工时，使抽风机401工作使管道403产生吸力，使支撑架2内部抛光的碎屑被吸入到槽体402的内部，同时使电磁板406工作产生磁力对抛光的碎屑进行吸取，当对工件加工完成后，使抽风机401与电磁板406停止工作，一号伸缩杆5工作带动连接架501移动，连接架501移动带动刮板502移动，刮板502移动时与电磁板406的顶部贴合，对电磁板406顶部吸取的碎屑进行清理，使碎屑移动进入到收纳箱405的内部进行收集，达到快速对抛光碎屑进行收集的目的，大大的降低了人工强度，对工件进行加工时，将工件放置在定位器6的顶部后使二号伸缩杆606工作带动滑动块607一侧，滑动块607移动带动限位板605移动，限位板605移动至工件的外壁后对工件进行限位，达到快速对不同尺寸工件进行限位的目的，对工件进行限位后，使动力箱604工作为螺纹杆603转动提供动力，螺纹杆603转动时使滑块602带动定位器6移动，在定位器6移动时，限位块601通过导杆7使定位器6可以水平移动，定位器6带动工件移动至抛光轮301的底部后，可以对工件进行快速的进行抛光处理，达到快速移送工件进行抛光处理的目的。
实施例2
请参阅图5，在实施例1的基础上，所述工作台1内设置有存储箱8，所述收纳箱405与存储箱8连通，所述存储箱8包括：
底板801、壳体802、电机803、第一带轮804、集线轮805、转轴806、第二带轮807、第一固定块808、皮带809、移动板810、空槽811、螺纹转轴812、定滑轮813、拉力绳814、第二固定块815、螺纹套816、第一连杆817、第二连杆818、铰支819、盖板820；
所述底板801固定连接于所述存储箱8左侧内壁，所述底板801上固定连接有壳体802，所述底板801上固定连接有电机803，所述电机803输出端固定连接有第一带轮804；
所述底板801通过第一固定块808转动连接有转轴806，两组所述转轴806分别位于壳体802前后两侧，所述转轴806上固定连接有集线轮805、第二带轮807，所述集线轮805设置有两组，分别位于所述转轴806上下两端，所述第二带轮807位于两组集线轮805之间；
所述第一带轮804与第二带轮807通过所述皮带809传动；
所述存储箱8前后两侧壁设置有空槽811，所述空槽811内转动连接有螺纹转轴812，所述螺纹转轴812两端固定连接定滑轮813，所述螺纹转轴812上套接有螺纹套816，所述螺纹套816与螺纹转轴812螺纹连接；
所述存储箱8内设置有移动板810，所述移动板810左右滑动连接于存储箱8内壁，所述移动板810与存储箱8左侧内壁之间设置有拉力弹簧(未画出)，所述拉力弹簧两端分别固定连接于移动板810与存储箱8，所述移动板810右侧面固定有第二固定块815；
所述集线轮805固定连接有拉力绳814一端，所述拉力绳814另一端越过定滑轮813固定连接于第二固定块815；
所述存储箱8右侧转动连接有盖板820，所述盖板820中段前后两侧设置有铰支819；
所述螺纹套816外套接有轴套，所述轴套与螺纹套816转动连接，所述轴套上固定连接有第一连杆817一端，所述第一连杆817另一端与第二连杆818一端铰接连接，所述第二连杆818另一端铰接连接于铰支819。
上述方案的工作原理及有益效果：收纳箱405内的空间狭小，碎屑容易满，将收纳箱405与存储箱8的移动板810和盖板820之间连通，将收纳箱405内的碎屑存入存储箱8内进行统一处理，减少碎屑处理次数，增强实用性；
在存储箱8存储满后，启动电机803，带动两侧的转轴806旋转，收紧拉力绳814，通过定滑轮813转向，拉力绳814拖动移动板810挤压碎屑，同时在拉力绳814带动螺纹转轴812转动，使得螺纹套816在螺纹转轴812上向下移动，并通过轴套、第一连杆817、第二连杆818将盖板820打开，使得移动板810将碎屑挤出；
之后，电机803反转，移动板810在拉力弹簧的作用下回到原位，盖板820收起，完成一轮处理；
通过设置存储箱8，减少了碎屑清理次数，优化使用体验，提升了抛光效率。
实施例3
在实施例1-2的基础上，还包括：碎屑清洁能力检测装置，所述碎屑清洁能力检测装置包括：
电流传感器，所述电流传感器设置在电磁板406的电源输入端，用于检测通过电磁板406的电流平均值；
电压传感器，所述电压传感器设置在电磁板406的电源输入端，用于检测通过电磁板406的电压平均值；
距离传感器，所述距离传感器设置在电磁板406上，用于检测电磁板406到抛光时即时产生的碎屑的平均距离；
报警器，所述报警器设置在工作台1上；
控制器，所述控制器分别与所述电流传感器、电压传感器、距离传感器、报警器电性连接，所述控制器基于所述电流传感器、电压传感器、距离传感器控制所述报警器工作，包括：
步骤1：所述控制器基于所述电流传感器、电压传感器及公式(1)得到电磁板406的动力效应指数；
其中，A为电磁板406的动力效应指数，I0为所述电流传感器检测的通过电磁板406的电流的最大值与最小值的差值，I为所述电流传感器检测的通过电磁板406的电流的平均值，V0为电压传感器检测的通过电磁板406的电压的最大值与最小值的差值，V为所述电压传感器检测的通过电磁板406的电压平均值，为电磁板406的电磁衰减系数，ln为以自然常数e为底的对数函数；
步骤2：所述控制器基于所述距离传感器、步骤1及公式(2)计算碎屑清洁能力指数：
其中，B为碎屑清洁能力指数，L为所述距离传感器检测的电磁板406到抛光时即时产生的碎屑的平均距离,D为电磁板406的长度；
步骤3：基于步骤2的计算结果，当碎屑清洁能力指数小于预设的基准值时，所述控制器控制报警器进行报警。
式中，表示电磁板406的动力效应指数，与其电磁衰减系数、功率、功率波动相关，/>表示基于电磁板406到碎屑的平均距离得出的碎屑清洁能力指数。
假设，所述电流传感器检测的通过电磁板406的电流的最大值与最小值的差值I0＝0.02A，所述电流传感器检测的通过电磁板406的电流的平均值I＝3A，电压传感器检测的通过电磁板406的电压的最大值与最小值的差值V0＝0.03V，所述电压传感器检测的通过电磁板406的电压平均值V＝36V，电磁板406的电磁衰减系数则通过上述可计算得到电磁板406的动力效应指数A＝0.366。
所述距离传感器检测的电磁板406到抛光时即时产生的碎屑的平均距离L＝20cm，电磁板406的长度D＝20cm，通过公式(2)计算得到碎屑清洁能力指数B＝0.776(取小数点后三位)，计算得到的碎屑清洁能力指数B＝0.776大于预设的基准值0.5，此时控制器控制所述报警器不发出报警提示。
上述方案的工作原理及有益效果：设置电流传感器用于检测通过电磁板406的电流平均值，设置电压传感器用于检测通过电磁板406的电压平均值，通过电流传感器检测的通过电磁板406的电流平均值、电压传感器检测的通过电磁板406的电压平均值以及公式(1)来计算得到电磁板406的动力效应指数，同时，设置距离传感器用于检测电磁板406到抛光时即时产生的碎屑的平均距离，然后根据公式(1)的计算结果、距离传感器检测的电磁板406到抛光时即时产生的碎屑的平均距离以及公式(2)可以计算得到碎屑清洁能力指数，当碎屑清洁能力指数小于预设的基准值时，所述控制器控制报警器报警，以通知使用人员对装置的碎屑清理状态进行检查，以确保碎屑清理的干净高效，通过设置控制器控制报警器报警，增加了装置的智能性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种汽车零件生产用的抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：
所述工作台(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的两侧外壁均安装有收集器(4)，所述收集器(4)的内壁安装有多组抽风机(401)，所述收集器(4)的内壁安装有槽体(402)，所述槽体(402)的内壁安装有收纳箱(405)，所述槽体(402)的内壁安装有电磁板(406)，且电磁板(406)位于收纳箱(405)的一侧；
还包括：碎屑清洁能力检测装置，所述碎屑清洁能力检测装置包括：
电流传感器，所述电流传感器设置在电磁板(406)的电源输入端，用于检测通过电磁板(406)的电流平均值；
电压传感器，所述电压传感器设置在电磁板(406)的电源输入端，用于检测通过电磁板(406)的电压平均值；
距离传感器，所述距离传感器设置在电磁板(406)上，用于检测电磁板(406)到抛光时即时产生的碎屑的平均距离；
报警器，所述报警器设置在工作台(1)上；
控制器，所述控制器分别与所述电流传感器、电压传感器、距离传感器、报警器电性连接，所述控制器基于所述电流传感器、电压传感器、距离传感器控制所述报警器工作，包括：
步骤1：所述控制器基于所述电流传感器、电压传感器及公式(1)得到电磁板(406)的动力效应指数；
其中，A为电磁板(406)的动力效应指数，I0为所述电流传感器检测的通过电磁板(406)的电流的最大值与最小值的差值，I为所述电流传感器检测的通过电磁板(406)的电流的平均值，V0为电压传感器检测的通过电磁板(406)的电压的最大值与最小值的差值，V为所述电压传感器检测的通过电磁板(406)的电压平均值，为电磁板(406)的电磁衰减系数，ln为以自然常数e为底的对数函数；
步骤2：所述控制器基于所述距离传感器、步骤1及公式(2)计算碎屑清洁能力指数：
其中，B为碎屑清洁能力指数，L为所述距离传感器检测的电磁板(406)到抛光时即时产生的碎屑的平均距离,D为电磁板(406)的长度；
步骤3：基于步骤2的计算结果，当碎屑清洁能力指数小于预设的基准值时，所述控制器控制报警器进行报警。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零件生产用的抛光装置，其特征在于：
所述抽风机(401)的输入端安装有管道(403)，且槽体(402)位于抽风机(401)的底部，管道(403)的一端延伸至槽体(402)的内部，所述管道(403)的一端安装有过滤板(404)，所述槽体(402)的内壁安装有一号伸缩杆(5)，且一号伸缩杆(5)位于电磁板(406)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零件生产用的抛光装置，其特征在于：
所述工作台(1)的顶部安装有定位器(6)，且定位器(6)位于支撑架(2)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零件生产用的抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有多组支撑块(101)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零件生产用的抛光装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部安装有两组气缸(201)。
6.根据权利要求5所述的一种汽车零件生产用的抛光装置，其特征在于：所述气缸(201)的输出端安装有驱动箱(3)，驱动箱(3)的底部安装有多组抛光轮(301)。
7.根据权利要求2所述的一种汽车零件生产用的抛光装置，其特征在于：所述一号伸缩杆(5)的一端安装有连接架(501)，连接架(501)的底部安装有刮板(502)。
8.根据权利要求3所述的一种汽车零件生产用的抛光装置，其特征在于：所述定位器(6)的一侧外壁安装有限位块(601)，定位器(6)的另一侧外壁安装有滑块(602)，滑块(602)的内壁贯穿安装有螺纹杆(603)，螺纹杆(603)的一端贯穿支撑块(101)的内部，支撑块(101)的外壁安装有动力箱(604)，且螺纹杆(603)的一端延伸至动力箱(604)的输出端，定位器(6)的内壁安装有二号伸缩杆(606)，二号伸缩杆(606)的一端安装有滑动块(607)，滑动块(607)的顶部安装有限位板(605)。
9.根据权利要求8所述的一种汽车零件生产用的抛光装置，其特征在于：所述限位块(601)的内壁贯穿安装有导杆(7)，且导杆(7)的一端延伸至支撑架(2)的内部。
10.根据权利要求1所述的一种汽车零件生产用的抛光装置，其特征在于：
所述工作台(1)内设置有存储箱(8)，所述收纳箱(405)与存储箱(8)连通，所述存储箱(8)包括：
底板(801)、壳体(802)、电机(803)、第一带轮(804)、集线轮(805)、转轴(806)、第二带轮(807)、第一固定块(808)、皮带(809)、移动板(810)、空槽(811)、螺纹转轴(812)、定滑轮(813)、拉力绳(814)、第二固定块(815)、螺纹套(816)、第一连杆(817)、第二连杆(818)、铰支(819)、盖板(820)；
所述底板(801)固定连接于所述存储箱(8)左侧内壁，所述底板(801)上固定连接有壳体(802)，所述底板(801)上固定连接有电机(803)，所述电机(803)输出端固定连接有第一带轮(804)；
所述底板(801)通过第一固定块(808)转动连接有转轴(806)，两组所述转轴(806)分别位于壳体(802)前后两侧，所述转轴(806)上固定连接有集线轮(805)、第二带轮(807)，所述集线轮(805)设置有两组，分别位于所述转轴(806)上下两端，所述第二带轮(807)位于两组集线轮(805)之间；
所述第一带轮(804)与第二带轮(807)通过所述皮带(809)传动；
所述存储箱(8)前后两侧壁设置有空槽(811)，所述空槽(811)内转动连接有螺纹转轴(812)，所述螺纹转轴(812)两端固定连接定滑轮(813)，所述螺纹转轴(812)上套接有螺纹套(816)，所述螺纹套(816)与螺纹转轴(812)螺纹连接；
所述存储箱(8)内设置有移动板(810)，所述移动板(810)左右滑动连接于存储箱(8)内壁，所述移动板(810)与存储箱(8)左侧内壁之间设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧两端分别固定连接于移动板(810)与存储箱(8)之间，所述移动板(810)右侧面固定有第二固定块(815)；
所述集线轮(805)固定连接于拉力绳(814)一端，所述拉力绳(814)另一端越过定滑轮(813)固定连接于第二固定块(815)；
所述存储箱(8)右侧转动连接有盖板(820)，所述盖板(820)中段前后两侧设置有铰支(819)；
所述螺纹套(816)外套接有轴套，所述轴套与螺纹套(816)转动连接，所述轴套上固定连接有第一连杆(817)一端，所述第一连杆(817)另一端与第二连杆(818)一端铰接连接，所述第二连杆(818)另一端铰接连接于铰支(819)。
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