CN220921391U - 一种焊接加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种焊接加工中心，包括：固定架，所述固定架内侧两端均开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有顶升组件，所述固定架两侧均固定安装有固定块，所述固定块一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有顶压组件，所述顶升组件能够顶压在顶压组件下表面处，所述固定架下表面四角均活动安装有滚轮，所述固定架一侧固定安装有围挡框架，所述围挡框架能够将顶升组件围绕在内。本申请通过顶压组件和顶升组件的设计，放置焊接工件过后只需要启动电动推杆即可对焊接工件进行上升和夹持的步骤，从而减少了操作步骤增加了对焊接工作的焊接效率。

Description

一种焊接加工中心

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种焊接加工中心。

背景技术

焊接加工中心是通过自动焊接组件与移动定位组件组成的加工平台，通过PLC控制系统自动化控制焊接机器人对各类材质的加工件进行多角度加工。

如国家授权专利公告号为CN219426076U的专利公开了一种多轴焊接加工中心，包括焊接加工中心主体，所述焊接加工中心主体的内壁设有调节机构，所述焊接加工中心主体的外壁固接有第一电机，所述焊接加工中心主体的顶部设有侧板，所述侧板的内壁套接有气缸，所述气缸的一侧转动相连有圆板，所述侧板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的一端与气缸的外壁相贴合。通过第一电机工作时带动双头螺柱转动，双头螺柱带动竖板移动，竖板移动时带动连杆移动，连杆带动滑板移动，滑板带动工作台向上移动，工作台向上移动后对待加工工件的位置进行调节，使焊接机械臂能够到待焊接的工件，从而提升了焊接加工中心主体的适用范围。

然而上述装置在使用的过程中，需要操作多组步骤才能完成对材料的高度调节和夹持操作，从而降低了对材料的焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接加工中心，以解决上述背景技术中提出的需要操作多组步骤才能完成对材料的高度调节和夹持操作，从而降低了对材料的焊接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接加工中心，包括：固定架，所述固定架内侧两端均开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有顶升组件，所述固定架两侧均固定安装有固定块，所述固定块一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有顶压组件，所述顶升组件能够顶压在顶压组件下表面处；

其中，所述固定架下表面四角均活动安装有滚轮；

其中，所述固定架一侧固定安装有围挡框架，所述围挡框架能够将顶升组件围绕在内。

优选的，所述顶升组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在安装块上表面处，所述安装块固定安装在固定架下端一侧，所述电动推杆活塞杆一端转动安装有传动轮，所述安装块上表面固定安装有皮带，所述皮带贴合在传动轮外表面上端部固定连接在山形板上表面处，所述山形板通过两端固定安装的导向块滑动安装在导向槽内。

优选的，所述山形板一端固定安装有放置板，所述放置板上表面设置有防滑凸条。

优选的，所述顶压组件包括圆筒，所述圆筒滑动安装在滑动槽内，所述圆筒一端转动安装有连接块，两组所述连接块另一端之间转动安装有顶压块，所述顶压块能够顶压在放置板上表面处。

优选的，所述圆筒一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有发条，所述发条与连接块转动连接。

优选的，所述滑动槽内固定安装有滑柱，所述滑柱外表面滑动安装有圆筒，所述滑柱外表面套设有弹簧，所述弹簧位于滑动槽内和圆筒上表面。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过顶压组件和顶升组件的设计，对焊接工件进行加工焊接时，在放置焊接工件过后只需要启动顶升组件即可对焊接工件进行上升和夹持的步骤，从而减少了操作步骤，增加了对焊接工作的焊接效率。

2.通过电动推杆、皮带和山形板的设计，对焊接工件进行加工焊接时，可通过将焊接工件放置在放置板上表面处，随后即可启动电动推杆推动活塞杆上表面的皮带，皮带受到顶升力就会拉扯山形板通过导向块在导向槽内进行上升操作，从而就能够带动山形板一端固定安装的放置板进行上升操作，从而达到带动焊接工件进行高度上升操作，从而能够带动焊接工件进行任意高度的上升操作，使其能够适配不同高度的焊接机械臂进行相配合使用。

3.通过圆筒、发条、弹簧、连接块和顶压块的设计，能够避免在焊接的过程中焊接工件出现偏移造成焊接偏差，以便于焊接机械臂对焊接工件进行焊接操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的围挡框架结构示意图；

图3为本实用新型的顶升组件结构示意图；

图4为本实用新型的山形板和放置板结构示意图；

图5为本实用新型的顶压组件结构示意图。

图中：1、固定架；101、固定块；102、滑动槽；103、滚轮；104、围挡框架；105、安装块；106、导向槽；2、顶压组件；201、滑柱；202、弹簧；203、圆筒；204、安装槽；205、连接块；206、顶压块；207、发条；3、顶升组件；301、电动推杆；302、传动轮；303、皮带；304、放置板；305、山形板；306、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种焊接加工中心，包括：固定架1，固定架1内侧两端均开设有导向槽106，导向槽106内滑动安装有顶升组件3，固定架1两侧均固定安装有固定块101，固定块101一侧开设有滑动槽102，滑动槽102内滑动安装有顶压组件2，顶升组件3能够顶压在顶压组件2下表面处；

其中，固定架1下表面四角均活动安装有滚轮103；

其中，固定架1一侧固定安装有围挡框架104，围挡框架104能够将顶升组件3围绕在内。

通过顶压组件2和顶升组件3的设计，对焊接工件进行加工焊接时，可通过将焊接工件放置在顶升组件3上表面处，随后即可启动顶升组件3带动焊接工件进行高度上升操作，且顶升组件3带动焊接工件进行高度上升时会顶压在顶压组件2下表处，而顶压组件2则会对焊接工件施加一个下压的限位固定力，从而就够将焊接工件限位在顶升组件3上表面处，且顶压组件2会被顶升组件3带动一同上升，能够始终保持对焊接工件施加顶压限位力，直到顶升组件3带动焊接工件移动至焊接机械臂的焊接空间内即可，从而在放置焊接工件过后只需要启动顶升组件3即可对焊接工件进行上升和夹持的步骤，从而减少了操作步骤增加了对焊接工作的焊接效率。

如图3-图4所示，顶升组件3包括电动推杆301，电动推杆301固定安装在安装块105上表面处，安装块105固定安装在固定架1下端一侧，电动推杆301活塞杆一端转动安装有传动轮302，安装块105上表面固定安装有皮带303，皮带303贴合在传动轮302外表面上端部固定连接在山形板305上表面处，山形板305通过两端固定安装的导向块306滑动安装在导向槽106内。

山形板305一端固定安装有放置板304，放置板304上表面设置有防滑凸条。

通过电动推杆301、皮带303和山形板305的设计，对焊接工件进行加工焊接时，可通过将焊接工件放置在放置板304上表面处，随后即可启动电动推杆301推动活塞杆上表面的皮带303，皮带303受到顶升力就会拉扯山形板305通过导向块306在导向槽106内进行上升操作，从而就能够带动山形板305一端固定安装的放置板304进行上升操作，从而带动焊接工件进行高度上升操作，从而能够带动焊接工件进行任意高度的上升操作，使其能够适配不同高度的焊接机械臂进行相配合使用。

如图5所示，顶压组件2包括圆筒203，圆筒203滑动安装在滑动槽102内，圆筒203一端转动安装有连接块205，两组连接块205另一端之间转动安装有顶压块206，顶压块206能够顶压在放置板304上表面处。

圆筒203一侧开设有安装槽204，安装槽204内固定安装有发条207，发条207与连接块205转动连接。

滑动槽102内固定安装有滑柱201，滑柱201外表面滑动安装有圆筒203，滑柱201外表面套设有弹簧202，弹簧202位于滑动槽102内和圆筒203上表面。

通过圆筒203、发条207、弹簧202、连接块205和顶压块206的设计，将焊接工件放置在放置板304上表面进行高度上升操作时，放置板304会带动焊接工件顶压在顶压块206的下表面处，从而就会使顶压块206带动连接块205在圆筒203一端进行转动操作，且转动的过程连接块205会转动发条207，从而发条207会对连接块205施加一个扭转的下压力，从而就能够使连接块205通过扭转的下压力带动顶压块206顶压在焊接工件的上表面处，从而就能够将焊接工件限位固定在放置板304上表面处，且随着放置板203的持续上升会带动焊接工件顶动顶压块206在圆筒203在滑动槽102内进行向上滑动，且上升的同时会在滑柱201外表面进行上升滑动操作，且滑柱201外表面套设有弹簧202，从而就会使圆筒203受到下压的弹力，从而就能够使顶压块206通过发条207的扭转力和弹簧202的下压弹力下压在焊接工件上表面处，且随着上升的高度越高，焊接工件受到的下压固定力会越大，且顶压块206会一直顶压在焊接工件上表面并且随同放置板304一同上升移动，使其能够始终保持对焊接工件施加顶压限位力，能够避免在焊接的过程中焊接工件出现偏移造成焊接偏差，以便于焊接机械臂对焊接工件进行焊接操作。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：对焊接工件进行加工焊接时，可通过将焊接工件放置在放置板304上表面处，随后即可启动电动推杆301推动活塞杆上表面的皮带303，皮带303受到顶升力就会拉扯山形板305通过导向块306在导向槽106内进行上升操作，从而就能够带动山形板305一端固定安装的放置板304进行上升操作，且放置板304在上升的过程中会带动焊接工件顶压在顶压块206的下表面处，从而就会使顶压块206带动连接块205在圆筒203一端进行转动操作，且转动的过程连接块205会转动发条207，从而发条207会对连接块205施加一个扭转的下压力，从而就能够使连接块205通过扭转的下压力带动顶压块206顶压在焊接工件的上表面处，从而就能够将焊接工件限位固定在放置板304上表面处，且随着放置板203的持续上升会带动焊接工件顶动顶压块206在圆筒203在滑动槽102内进行向上滑动，且上升的同时会在滑柱201外表面进行上升滑动操作，且滑柱201外表面套设有弹簧202，从而就会使圆筒203受到下压的弹力，从而就能够使顶压块206通过发条207的扭转力和弹簧202的下压弹力下压在焊接工件上表面处，且随着上升的高度越高，焊接工件受到的下压固定力会越大，且顶压块206会一直顶压在焊接工件上表面并且随同放置板304一同上升移动，使其能够始终保持对焊接工件施加顶压限位力，能够避免在焊接的过程中焊接工件出现偏移造成焊接偏差，以便于焊接机械臂对焊接工件进行焊接操作，直到带动焊接工件移动至焊接机械臂的焊接空间内即可，从而在放置焊接工件过后只需要启动电动推杆301即可对焊接工件进行上升和夹持的步骤，从而减少了操作步骤增加了对焊接工作的焊接效率。

综上：放置焊接工件过后只需要启动电动推杆即可对焊接工件进行上升和夹持的步骤，从而减少了操作步骤增加了对焊接工作的焊接效率。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊接加工中心，其特征在于，包括：固定架(1)，所述固定架(1)内侧两端均开设有导向槽(106)，所述导向槽(106)内滑动安装有顶升组件(3)，所述固定架(1)两侧均固定安装有固定块(101)，所述固定块(101)一侧开设有滑动槽(102)，所述滑动槽(102)内滑动安装有顶压组件(2)，所述顶升组件(3)能够顶压在顶压组件(2)下表面处；

其中，所述固定架(1)下表面四角均活动安装有滚轮(103)；

其中，所述固定架(1)一侧固定安装有围挡框架(104)，所述围挡框架(104)能够将顶升组件(3)围绕在内。

2.根据权利要求1所述的一种焊接加工中心，其特征在于：所述顶升组件(3)包括电动推杆(301)，所述电动推杆(301)固定安装在安装块(105)上表面处，所述安装块(105)固定安装在固定架(1)下端一侧，所述电动推杆(301)活塞杆一端转动安装有传动轮(302)，所述安装块(105)上表面固定安装有皮带(303)，所述皮带(303)贴合在传动轮(302)外表面上端部固定连接在山形板(305)上表面处，所述山形板(305)通过两端固定安装的导向块(306)滑动安装在导向槽(106)内。

3.根据权利要求2所述的一种焊接加工中心，其特征在于：所述山形板(305)一端固定安装有放置板(304)，所述放置板(304)上表面设置有防滑凸条。

4.根据权利要求3所述的一种焊接加工中心，其特征在于：所述顶压组件(2)包括圆筒(203)，所述圆筒(203)滑动安装在滑动槽(102)内，所述圆筒(203)一端转动安装有连接块(205)，两组所述连接块(205)另一端之间转动安装有顶压块(206)，所述顶压块(206)能够顶压在放置板(304)上表面处。

5.根据权利要求4所述的一种焊接加工中心，其特征在于：所述圆筒(203)一侧开设有安装槽(204)，所述安装槽(204)内固定安装有发条(207)，所述发条(207)与连接块(205)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种焊接加工中心，其特征在于：所述滑动槽(102)内固定安装有滑柱(201)，所述滑柱(201)外表面滑动安装有圆筒(203)，所述滑柱(201)外表面套设有弹簧(202)，所述弹簧(202)位于滑动槽(102)内和圆筒(203)上表面。