CN220921144U - 一种锥齿轮加工铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种锥齿轮加工铣刀，属于铣具技术领域，包括：刀盘，所述刀盘侧面开设有若干等距的凹槽且槽内固定安装有刀头，所述刀盘背面固定设置有安装凸环，所述刀盘背面位于安装凸环内的位置开设有进油槽，所述刀盘内开设有环形油槽，所述刀盘内围绕着环形油槽等距地开设有若干道出油直槽，所述刀盘内围绕着环形油槽等距地开设有若干道出油曲槽，所述刀盘背面中心处固定设置有中轴，所述安装凸环外固定套设有第一密封轴承，所述第一密封轴承外圈外固定套设有封闭盖；本申请能够在刀具工作过程中为刀头结构持续补充润滑油液，用以解决铣刀在切削过程中由于摩擦导致自身及工件温度过高的问题。

Description

一种锥齿轮加工铣刀

技术领域

本申请涉及铣具技术领域，尤其涉及一种锥齿轮加工铣刀。

背景技术

锥齿轮加工刀具是专用于切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮、刀具和延长外摆线锥等。其工作原理为通过转动切削对锥齿轮的齿形进行开槽或修改。

已经公布的公告号为CN219336245U的专利文件中，提供了一种加工弧齿锥齿轮的铣刀，其结构组成包括呈圆柱形结构设置且中心开设有安装孔的铣刀盘，位于铣刀盘下方的刀架部，刀架部外侧面及内侧面排列有若干个铣刀槽，铣刀槽内安装有铣刀片，且铣刀槽均包含有用以安装铣刀片的安装面、用以铣刀片抵靠定位的第一定位面和第二定位面，该实用新型具有排屑能力较好、刀片安装稳固且耐用、加工效率和加工精度高的优点。

但铣刀是通过转动切削对金属构件进行加工的，其在工作过程中必然会由于摩擦产生大量热量，因而必须使用润滑油液用以降低铣刀与金属构件之间的摩擦，同时减少散热，现有的冷却手段一般是通过外部的冷却机构浇淋或喷射冷却液，使铣刀即金属构件外包裹满油液，实现减少摩擦及冷却的目的，但该种方式油液的利用效率较低，存在部分润滑油液发挥不了效果便被污染的情况，提高了使用成本，因此，针对上述问题现提出一种锥齿轮加工铣刀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种锥齿轮加工铣刀，克服了现有技术的不足，旨在解决铣刀在切削过程中使用润滑油液时易导致油液浪费的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种锥齿轮加工铣刀，包括刀盘，所述刀盘侧面开设有若干等距的凹槽且槽内固定安装有刀头，所述刀盘背面固定设置有安装凸环，所述刀盘背面位于安装凸环内的位置开设有进油槽，所述刀盘内开设有环形油槽，所述刀盘内围绕着环形油槽等距地开设有若干道出油直槽，所述刀盘内围绕着环形油槽等距地开设有若干道出油曲槽，所述刀盘背面中心处固定设置有中轴，所述安装凸环外固定套设有第一密封轴承，所述第一密封轴承外圈外固定套设有封闭盖，所述中轴外固定套设有第二密封轴承，所述第二密封轴承外圈与封闭盖中心处开口密闭连接。

通过采用上述技术方案，能够通过第一密封轴承、第二密封轴承与封闭盖共同构成一个不随刀盘转动的输油空间，通过上部结构形式能够在不影响刀盘自由转动的前提下，将外部润滑油液通过进油槽注入到环形油槽中，油液在离心力的作用下从环形油槽中甩出，沿着出油直槽与出油曲槽甩出溅射到刀头的侧面与运动前端面上，在起到润滑作用降低摩擦的同时，还能够起到导热散热作用，且由于油液单位甩出量较少，因而能够起到节约润滑油的效果。

作为本申请的一种优选技术方案，所述刀盘侧面开设的若干等距的凹槽中固定设置有安装柱，所述刀头上开设与安装柱孔径一致的通孔安装孔。

通过采用上述技术方案，实现对刀头的安装限位，同时该种安装方式十分便捷能够提高安装效率。

作为本申请的一种优选技术方案，所述安装柱端部段外固定开设有螺纹，所述安装柱端部段外通过螺纹结构啮合连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，以固定螺母对刀头进行限位固定，防止其从安装柱脱落，能够牢固紧密地将刀头安装在刀盘上。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第一密封轴承内圈结构外侧固定贴设有阻油层，所述阻油层为柔性耐磨纤维混编制成的片层结构其且外端面与封闭盖紧密接触。

通过采用上述技术方案，能够在不影响封闭盖与第一密封轴承之间能够自由相对转动的前提下，对润滑油液起到阻拦作用，防止油液在离心力的作用下从第一密封轴承中渗出。

作为本申请的一种优选技术方案，所述封闭盖与刀盘、中轴围合形成有环形的进油仓，所述封闭盖上开设有注油口。

通过采用上述技术方案，能够通过注油口向转动中的刀盘中加油，此时封闭盖静止不同，刀盘与中轴在驱动结构的带动下高速转动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述中轴末端端部固定连接有连接端板，所述中轴与连接端板之间采用可拆卸式的法兰连接。

通过采用上述技术方案，能够通过更换连接端板的型号尺寸来使得该铣刀能够适配不同的驱动设备。

作为本申请的一种优选技术方案，所述出油直槽与出油曲槽的起始端均连通环形油槽且两者的终端均连通刀盘前端面，所述出油直槽与出油曲槽均为斜向开槽且两者在刀盘前端面出口位置的槽体轴线方向均指向刀头。

通过采用上述技术方案，能够方便环形油槽中的润滑油液在离心力的作用下通过从出油直槽与出油曲槽中被甩出，溅射到刀头上并将其包裹，起到良好的润滑冷却作用。

本申请的有益效果：通过第一密封轴承、第二密封轴承与封闭盖共同构成一个不随刀盘转动的输油空间，此结构形式能够在不影响刀盘自由转动的前提下，将外部润滑油液通过进油槽注入到环形油槽中，油液在离心力的作用下从环形油槽中甩出，沿着出油直槽与出油曲槽甩出溅射到刀头的侧面与运动前端面上，在起到润滑作用降低摩擦的同时，还能够起到导热散热作用，特别地，由于油液单位甩出量较少，因而能够起到节约润滑油、减低成本的效果。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的刀盘背面开孔示意图；

图3为本申请的刀盘内部开孔示意图

图4为本申请的整体结构剖视图；

图5为图4中A处的放大视图；

图6为本申请的刀头安装结构示意图。

图中：1、刀盘；11、安装凸环；12、进油槽；13、环形油槽；14、出油直槽；15、出油曲槽；16、安装柱；2、刀头；21、安装孔；22、固定螺母；3、中轴；4、第一密封轴承；41、阻油层；5、封闭盖；51、进油仓；52、注油口；6、第二密封轴承；7、连接端板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，一种锥齿轮加工铣刀，包括刀盘1，刀盘1侧面开设有若干等距的凹槽且槽内可拆卸安装有刀头2，刀盘1背面固定设置有安装凸环11，刀盘1背面位于安装凸环11内的位置开设有进油槽12，刀盘1内开设有环形油槽13，进油槽12斜向开设且与环形油槽13连通，刀盘1内围绕着环形油槽13等距地开设有若干道出油直槽14，刀盘1内围绕着环形油槽13等距地开设有若干道出油曲槽15,上述结构形式能够实现将外部润滑油液通过进油槽12注入到环形油槽13中，油液在离心力的作用下从环形油槽13中甩出，沿着出油直槽14与出油曲槽15甩出溅射到刀头2的侧面与运动前端面上，在起到润滑作用降低摩擦的同时，还能够起到导热散热作用。

参照图1、图4、图5，刀盘1背面中心处固定设置有中轴3，安装凸环11外固定套设有第一密封轴承4，第一密封轴承4外圈外固定套设有封闭盖5，中轴3外固定套设有第二密封轴承6，第二密封轴承6外圈与封闭盖5中心处开口密闭连接，通过采用上述技术方案，能够通过第一密封轴承4、第二密封轴承6与封闭盖5共同构成一个不随刀盘1转动的输油空间，且结构形式不会影响刀盘1的自由转动。

参照图6，刀盘1侧面开设的若干等距的凹槽中固定设置有安装柱16，刀头2上开设与安装柱16孔径一致的通孔安装孔21，安装柱16端部段外固定开设有螺纹，安装柱16端部段外通过螺纹结构螺纹连接有固定螺母22，上述结构方式能够实现对刀头2的安装限位，同时该种安装方式十分便捷能够提高安装效率。

参照图5，第一密封轴承4内圈结构外侧固定贴设有阻油层41，阻油层41为柔性耐磨纤维混编制成的片层结构其且外端面与封闭盖5紧密接触，上述结构形式能够在不影响封闭盖5与第一密封轴承4之间能够自由相对转动的前提下，对润滑油液起到阻拦作用，防止油液在离心力的作用下从第一密封轴承4中渗出。

参照图1，封闭盖5与刀盘1、中轴3围合形成有环形的进油仓51，封闭盖5上开设有注油口52，该种结构形式能够通过注油口52向转动中的刀盘1中加油，此时封闭盖5静止不同，刀盘1与中轴3在驱动结构的带动下高速转动，中轴3末端端部固定连接有连接端板7，中轴3与连接端板7之间采用可拆卸式的法兰连接，该种结构形式能够通过更换连接端板7的型号尺寸来使得该铣刀能够适配不同的驱动设备。

参照图4，出油直槽14与出油曲槽15的起始端均连通环形油槽13且两者的终端均连通刀盘1前端面，出油直槽14与出油曲槽15均为斜向开槽且两者在刀盘1前端面出口位置的槽体轴线方向均指向刀头2，通过采用上述技术方案，能够方便环形油槽13中的润滑油液在离心力的作用下通过从出油直槽14与出油曲槽15中被甩出，溅射到刀头2上并将其包裹，起到良好的润滑冷却作用。

工作原理：在工作时通过连接端板7将铣刀整体安装在驱动设备上，而封闭盖5则与供油设备固定连接且供油管与注油口52密闭连接，此时由于连接端板7、中轴3与刀盘1相互固定连接为一个整体，因而刀盘1可在驱动设备带动下高速旋转，利用其上固定安装的刀头2对工件进行切削，而封闭盖5由于其分别与第一密封轴承4、第二密封轴承6固定连接，因而并不会跟随转动，润滑油液通过注油口52注入到进油仓51中，并通过进油槽12注入到环形油槽13中，油液在离心力的作用下从环形油槽13中甩出，沿着出油直槽14与出油曲槽15甩出溅射到刀头2的侧面与运动前端面上，在起到润滑作用降低摩擦的同时，还能够起到导热散热作用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，包括刀盘（1），所述刀盘（1）侧面开设有若干等距的凹槽且槽内可拆卸安装有刀头（2），所述刀盘（1）背面固定设置有安装凸环（11），所述刀盘（1）背面位于安装凸环（11）内的位置开设有进油槽（12），所述刀盘（1）内开设有环形油槽（13），所述刀盘（1）内围绕着环形油槽（13）等距地开设有若干道出油直槽（14），所述刀盘（1）内围绕着环形油槽（13）等距地开设有若干道出油曲槽（15），所述刀盘（1）背面中心处固定设置有中轴（3），所述安装凸环（11）外固定套设有第一密封轴承（4），所述第一密封轴承（4）外圈外固定套设有封闭盖（5），所述中轴（3）外固定套设有第二密封轴承（6），所述第二密封轴承（6）外圈与封闭盖（5）中心处开口密闭连接。

2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述刀盘（1）侧面开设的若干等距的凹槽中固定设置有安装柱（16），所述刀头（2）上开设与安装柱（16）孔径一致的通孔安装孔（21）。

3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述安装柱（16）端部段外固定开设有螺纹，所述安装柱（16）端部段外通过螺纹结构啮合连接有固定螺母（22）。

4.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述第一密封轴承（4）内圈结构外侧固定贴设有阻油层（41），所述阻油层（41）为柔性耐磨纤维混编制成的片层结构其且外端面与封闭盖（5）紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述封闭盖（5）与刀盘（1）、中轴（3）围合形成有环形的进油仓（51），所述封闭盖（5）上开设有注油口（52）。

6.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述中轴（3）末端端部固定连接有连接端板（7），所述中轴（3）与连接端板（7）之间采用可拆卸式的法兰连接。

7.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工铣刀，其特征在于，所述出油直槽（14）与出油曲槽（15）的起始端均连通环形油槽（13）且两者的终端均连通刀盘（1）前端面，所述出油直槽（14）与出油曲槽（15）均为斜向开槽且两者在刀盘（1）前端面出口位置的槽体轴线方向均指向刀头（2）。