CN110328398A - 一种便于进行散热的铣削头及散热方法 - Google Patents

一种便于进行散热的铣削头及散热方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于进行散热的铣削头及散热方法，包括铣削头本体、电动机、扇叶和涡轮，所述铣削头本体的顶部安装有电动机，所述电机轴的外侧套设有皮带轮，所述连接轴的下端套设有第一齿轮，且第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有传动轴，所述扇叶的外侧安装有防护罩，所述电机轴的下端套设有第一锥齿，且第一锥齿的边侧设置有第二锥齿，所述第二锥齿的内部贯穿有活动轴，所述涡轮外侧的铣削头本体上开设有溶液腔。该便于进行散热的铣削头，对铣削头散热的动力采用其自身的传动结构来实现，无需借助额外的电机动力，并且通过风冷和液冷结合的方式对铣削头进行全方位的散热，能够提升对铣削头散热的效果。

Description

一种便于进行散热的铣削头及散热方法
技术领域
本发明涉及铣削头技术领域，具体为一种便于进行散热的铣削头及散热方法。
背景技术
铣削头是机床上的核心结构，其主要作用是在电动机的运行和内部传动结构的传动作用下、带动铣削头端头处夹紧的部件相应转动，从而实现对工件的切削加工，由于单一工件的加工时间较久，其内部的零部件运转负荷较大，所以现有的铣削头结构在实际使用时存在以下缺点：
现有的铣削头主要散热方式是通过外置风扇的方式、通过风冷来实现散热目的，这样的解决办法需要在扇叶之外使用额外的电机动力，并且单一外部风冷的散热效果并不好，无法结合液冷的方式对铣削头进行全方位的散热，针对上述问题，急需在原有铣削头的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于进行散热的铣削头，以解决上述背景技术提出现有的铣削头主要散热方式是通过外置风扇的方式、通过风冷来实现散热目的，这样的解决办法需要在扇叶之外使用额外的电机动力，并且单一外部风冷的散热效果并不好，无法结合液冷的方式对铣削头进行全方位的散热的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于进行散热的铣削头，包括铣削头本体、电动机、扇叶和涡轮，所述铣削头本体的顶部安装有电动机，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有皮带轮，且皮带轮的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的下端套设有第一齿轮，且第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有传动轴，且传动轴的顶部安装有扇叶，所述扇叶的外侧安装有防护罩，且防护罩下方的铣削头本体上预留有通孔，所述电机轴的下端套设有第一锥齿，且第一锥齿的边侧设置有第二锥齿，所述第二锥齿的内部贯穿有活动轴，且活动轴的外侧安装有涡轮，所述涡轮外侧的铣削头本体上开设有溶液腔，且溶液腔的两侧设置有通道。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
优选的，所述通孔在铣削头本体上等角度分布，且通孔的分布范围小于防护罩的底部直径，并且防护罩为网状结构。
优选的，所述第一锥齿和第二锥齿垂直分布，且第一锥齿和第二锥齿的边缘处相互啮合。
优选的，所述溶液腔和通道相互贯通，且通道在溶液腔的两侧交错设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于进行散热的铣削头，对铣削头散热的动力采用其自身的传动结构来实现，无需借助额外的电机动力，并且通过风冷和液冷结合的方式对铣削头进行全方位的散热，能够提升对铣削头散热的效果；
1.电动机通过电机轴和皮带轮带动连接轴转动后，能够带动2个直径不同的齿轮转动，进而达到加速的目的，能够实现通过风冷的方式对铣削头内部热量的散发；
2.电机轴转动时带动2个相啮合的锥齿转动，能够将竖向的转动转变为横向的转动，进而带动涡轮转动对冷却溶液具有推动作用，方便带动冷却溶液在铣削头外壳内循环流动，进而达到液冷的目的。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明齿轮正视结构示意图；
图3为本发明涡轮侧视结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、铣削头本体；2、电动机；3、电机轴；4、皮带轮；5、连接轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、传动轴；9、扇叶；10、防护罩；11、通孔；12、第一锥齿；13、第二锥齿；14、活动轴；15、涡轮；16、溶液腔；17、通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于进行散热的铣削头，包括铣削头本体1、电动机2、电机轴3、皮带轮4、连接轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、传动轴8、扇叶9、防护罩10、通孔11、第一锥齿12、第二锥齿13、活动轴14、涡轮15、溶液腔16和通道17，铣削头本体1的顶部安装有电动机2，且电动机2的端头处连接有电机轴3，电机轴3的外侧套设有皮带轮4，且皮带轮4的内部贯穿有连接轴5，连接轴5的下端套设有第一齿轮6，且第一齿轮6的边侧设置有第二齿轮7，第二齿轮7的内部贯穿有传动轴8，且传动轴8的顶部安装有扇叶9，扇叶9的外侧安装有防护罩10，且防护罩10下方的铣削头本体1上预留有通孔11，电机轴3的下端套设有第一锥齿12，且第一锥齿12的边侧设置有第二锥齿13，第二锥齿13的内部贯穿有活动轴14，且活动轴14的外侧安装有涡轮15，涡轮15外侧的铣削头本体1上开设有溶液腔16，且溶液腔16的两侧设置有通道17；
第一齿轮6和第二齿轮7为啮合连接，且第一齿轮6的直径大于第二齿轮7的直径，通孔11在铣削头本体1上等角度分布，且通孔11的分布范围小于防护罩10的底部直径，并且防护罩10为网状结构，连接轴5转动时通过第一齿轮6带动第二齿轮7转动，能够起到一个加速的作用，进而通过传动轴8带动扇叶9转动，对铣削头本体1内部的热量具有散发作用，热量通过多个通孔11从防护罩10排出；
第一锥齿12和第二锥齿13垂直分布，且第一锥齿12和第二锥齿13的边缘处相互啮合，溶液腔16和通道17相互贯通，且通道17在溶液腔16的两侧交错设置，电机轴3转动的同时通过第一锥齿12带动第二锥齿13转动，将竖向的转动转变为横向的转动，进而通过活动轴14带动涡轮15转动，对溶液腔16内的冷却液具有推动作用，带动冷却液通过通道17在铣削头本体1的外壳内循环流动，进而达到液冷的目的。
一种便于进行散热的铣削头的散热方法：在使用该便于进行散热的铣削头时，如图1-2所示，首先电动机2通过电机轴3带动皮带轮4转动（2个皮带轮4通过皮带相连），进而通过另一皮带轮4带动连接轴5转动，如图2，连接轴5转动时通过直径较大的第一齿轮6带动直径较小的第二齿轮7转动，能够起到一个加速的作用，进而通过传动轴8带动扇叶9转动，对铣削头本体1内部的热量具有散发作用，热量通过多个通孔11从防护罩10排出；
如图1和图3-4所示，电机轴3转动的同时通过第一锥齿12带动第二锥齿13转动，将竖向的转动转变为横向的转动，如图4，进而通过活动轴14带动涡轮15转动，涡轮15转动时对溶液腔16内的冷却液具有推动作用，如图3，带动冷却液通过通道17在铣削头本体1的外壳内循环流动，进而达到液冷的目的。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于进行散热的铣削头，包括铣削头本体（1）、电动机（2）、扇叶（9）和涡轮（15），其特征在于：所述铣削头本体（1）的顶部安装有电动机（2），且电动机（2）的端头处连接有电机轴（3），所述电机轴（3）的外侧套设有皮带轮（4），且皮带轮（4）的内部贯穿有连接轴（5），所述连接轴（5）的下端套设有第一齿轮（6），且第一齿轮（6）的边侧设置有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）的内部贯穿有传动轴（8），且传动轴（8）的顶部安装有扇叶（9），所述扇叶（9）的外侧安装有防护罩（10），且防护罩（10）下方的铣削头本体（1）上预留有通孔（11），所述电机轴（3）的下端套设有第一锥齿（12），且第一锥齿（12）的边侧设置有第二锥齿（13），所述第二锥齿（13）的内部贯穿有活动轴（14），且活动轴（14）的外侧安装有涡轮（15），所述涡轮（15）外侧的铣削头本体（1）上开设有溶液腔（16），且溶液腔（16）的两侧设置有通道（17）。
2.根据权利要求1所述的一种便于进行散热的铣削头，其特征在于：所述第一齿轮（6）和第二齿轮（7）为啮合连接，且第一齿轮（6）的直径大于第二齿轮（7）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种便于进行散热的铣削头，其特征在于：所述通孔（11）在铣削头本体（1）上等角度分布，且通孔（11）的分布范围小于防护罩（10）的底部直径，并且防护罩（10）为网状结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于进行散热的铣削头，其特征在于：所述第一锥齿（12）和第二锥齿（13）垂直分布，且第一锥齿（12）和第二锥齿（13）的边缘处相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种便于进行散热的铣削头，其特征在于：所述溶液腔（16）和通道（17）相互贯通，且通道（17）在溶液腔（16）的两侧交错设置。
6.一种便于进行散热的铣削头的散热方法，其特征在于：具体方法为：在使用该便于进行散热的铣削头时，首先电动机（2）通过电机轴（3）带动皮带轮（4）转动，2个皮带轮（4）通过皮带相连，进而通过另一皮带轮（4）带动连接轴（5）转动，连接轴（5）转动时通过直径较大的第一齿轮（6）带动直径较小的第二齿轮（7）转动，能够起到一个加速的作用，进而通过传动轴（8）带动扇叶（9）转动，对铣削头本体（1）内部的热量具有散发作用，热量通过多个通孔（11）从防护罩（10）排出；
电机轴（3）转动的同时通过第一锥齿（12）带动第二锥齿（13）转动，将竖向的转动转变为横向的转动，进而通过活动轴（14）带动涡轮（15）转动，涡轮（15）转动时对溶液腔（16）内的冷却液具有推动作用，带动冷却液通过通道（17）在铣削头本体（1）的外壳内循环流动，进而达到液冷的目的。
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