CN213560133U - 精加工用面铣刀 - Google Patents
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Abstract
精加工用面铣刀，属于铣刀领域。齿轮Ⅱ的下端固定连接有转轴Ⅱ，齿轮Ⅱ的上端固定连接有连接柱；转轴Ⅱ的下端通过轴承连接在外壳的空腔底面上；连接柱通过轴承连接在外壳的圆孔内壁上，且连接柱的上端设有安装孔；齿轮Ⅰ的中心固定连接有转轴Ⅰ，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合，且齿轮Ⅰ与外壳左侧的通孔间隙配合；转转轴Ⅲ通过轴承安装在外壳的空腔内；外壳的下端固定连接有两个伸缩限位杆；转动盘与铣刀盘之间留有空隙。不仅能在不关闭立式铣床的情况下通过转动盘下端的毛刷将吸附在刀具上的小碎屑清洁，节约时间，避免反复开关设备清洁刀具影响工作效率，而且转动盘还可以向下吹动空气，带动刀具附近的空气流动，加快刀具散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及精加工用面铣刀，属于铣刀领域。
背景技术
目前市面上将铣刀安装在立式铣床上进行工作时，铣刀对工件进行加工，然后另有一个水管向刀具加工的位置洒水，为刀具进行降温，虽然能起到一定的降温效果，但是由于精加工时，刀具切削量较小，导致部分小碎屑通过冷却液吸附在刀具侧面，反而影响刀具的散热，导致只能停止工作使用刷子清洁铣刀，非常浪费时间，而且仅使用冷却液进行降温时，降温效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供精加工用面铣刀。
本实用新型实现上述目的，采取的技术方案如下：
精加工用面铣刀，包括壳体、铣刀盘、转动盘和多个轴承；所述壳体包括外壳、齿轮Ⅰ、转轴Ⅰ、连接柱、齿轮Ⅱ、转轴Ⅱ、齿轮Ⅲ、转轴Ⅲ、两个伸缩限位杆和两个吸盘；所述外壳内部设有空腔，且外壳的左右两端均设有通孔，外壳的上端设有圆孔；所述齿轮Ⅱ的下端固定连接有转轴Ⅱ，齿轮Ⅱ的上端固定连接有连接柱；所述转轴Ⅱ的下端通过轴承连接在外壳的空腔底面上；所述连接柱通过轴承连接在外壳的圆孔内壁上，且连接柱的上端设有安装孔；所述齿轮Ⅰ的中心固定连接有转轴Ⅰ，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合，且齿轮Ⅰ与外壳左侧的通孔间隙配合；所述转轴Ⅰ通过轴承安装在外壳的空腔内；所述齿轮Ⅲ的中心固定连接有转轴Ⅲ，齿轮Ⅲ与齿轮Ⅱ啮合，且齿轮Ⅲ与外壳右侧的通孔间隙配合；所述转轴Ⅲ通过轴承安装在外壳的空腔内；所述外壳的下端固定连接有两个伸缩限位杆；每个所述伸缩限位杆的下端固定连接有吸盘；
所述铣刀盘包括铣刀盘主体、多个凸块、多个刀具和多个安装螺栓；所述铣刀盘主体设为圆环状，且铣刀盘主体的内圆面上设有齿；所述多个凸块均布在铣刀盘主体的外圆面上，且多个凸块与铣刀盘主体一体成型；每个所述刀具通过安装螺栓固定连接在对应的凸块侧面；
所述转动盘包括外圆环、多个叶片、内圆环和多组刷毛；每个所述叶片的一端固定连接在外圆环的内圆面上，叶片的另一端固定连接在内圆环的外圆面上；所述外圆环的下端固定连接有多组刷毛；所述内圆环的内圆面上设有齿；
所述内圆环通过轴承安装在外壳的外侧顶端，且内圆环通过内圆面上的齿与齿轮Ⅲ啮合；所述铣刀盘主体通过轴承安装在外壳的外侧底端，且铣刀盘主体通过内圆面上的齿与齿轮Ⅰ啮合；所述转动盘与铣刀盘之间留有空隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能在不关闭立式铣床的情况下通过转动盘下端的毛刷将吸附在刀具上的小碎屑清洁，节约时间，避免反复开关设备清洁刀具影响工作效率，而且转动盘还可以向下吹动空气，带动刀具附近的空气流动，加快刀具散热。
附图说明
图1是本实用新型的精加工用面铣刀的主视图；
图2是本实用新型的精加工用面铣刀的壳体的主视图；
图3是本实用新型的精加工用面铣刀的铣刀盘的俯视图；
图4是本实用新型的精加工用面铣刀的转动盘的仰视图。
图中：1、壳体；101、外壳；102、齿轮Ⅰ；103、转轴Ⅰ；104、连接柱；105、安装孔；106、齿轮Ⅱ；107、转轴Ⅱ；108、齿轮Ⅲ；109、转轴Ⅲ；110、伸缩限位杆；111、吸盘；2、铣刀盘；201、铣刀盘主体；202、凸块；203、刀具；204、安装螺栓；3、转动盘；301、外圆环；302、叶片；303、内圆环；304、刷毛；4、轴承；5、主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式一：如图1-4所示，本实施方式记载了精加工用面铣刀，包括壳体1、铣刀盘2、转动盘3和多个轴承4；所述壳体1包括外壳101、齿轮Ⅰ102、转轴Ⅰ103、连接柱104、齿轮Ⅱ106、转轴Ⅱ107、齿轮Ⅲ108、转轴Ⅲ109、两个伸缩限位杆110和两个吸盘111；所述外壳101内部设有空腔，且外壳101的左右两端均设有通孔，外壳101的上端设有圆孔；所述齿轮Ⅱ106的下端固定连接有转轴Ⅱ107，齿轮Ⅱ106的上端固定连接有连接柱104；所述转轴Ⅱ107的下端通过轴承4连接在外壳101的空腔底面上；所述连接柱104通过轴承连接在外壳101的圆孔内壁上，且连接柱104的上端设有安装孔105；所述齿轮Ⅰ102的中心固定连接有转轴Ⅰ103，齿轮Ⅰ102与齿轮Ⅱ106啮合，且齿轮Ⅰ102与外壳101左侧的通孔间隙配合；所述转轴Ⅰ103通过轴承4安装在外壳101的空腔内；所述齿轮Ⅲ108的中心固定连接有转轴Ⅲ109，齿轮Ⅲ108与齿轮Ⅱ106啮合，且齿轮Ⅲ108与外壳101右侧的通孔间隙配合；所述转轴Ⅲ109通过轴承4安装在外壳101的空腔内；所述外壳101的下端固定连接有两个伸缩限位杆110；每个所述伸缩限位杆110的下端固定连接有吸盘111；
所述铣刀盘2包括铣刀盘主体201、多个凸块202、多个刀具203和多个安装螺栓204；所述铣刀盘主体201设为圆环状，且铣刀盘主体201的内圆面上设有齿；所述多个凸块202均布在铣刀盘主体201的外圆面上，且多个凸块202与铣刀盘主体201一体成型；每个所述刀具203通过安装螺栓204固定连接在对应的凸块202侧面；
所述转动盘3包括外圆环301、多个叶片302、内圆环303和多组刷毛304；每个所述叶片302的一端固定连接在外圆环301的内圆面上，叶片302的另一端固定连接在内圆环303的外圆面上；所述外圆环301的下端固定连接有多组刷毛304；所述内圆环303的内圆面上设有齿；
所述内圆环303通过轴承4安装在外壳101的外侧顶端，且内圆环303通过内圆面上的齿与齿轮Ⅲ108啮合；所述铣刀盘主体201通过轴承4安装在外壳101的外侧底端，且铣刀盘主体201通过内圆面上的齿与齿轮Ⅰ102啮合；所述转动盘3与铣刀盘2之间留有空隙。
具体实施方式二：如图1-4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述齿轮Ⅰ102的齿根圆直径与齿轮Ⅲ108的齿根圆直径比为2:3。使外圆环301和铣刀盘主体201的转速不同，进而使刷毛304能相对刀具203转动，保证刷毛304清洁效果。
具体实施方式三：如图1-4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述外圆环301位于凸块202的上方。使外圆环301下端的刷毛304能与刀具203接触。
具体实施方式四：如图1-4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每组所述刷毛304中有部分刷毛304的材料为塑料，另一部分刷毛304的材料为尼龙线。塑料材质的刷毛304用于推动小碎屑脱离刀具203，尼龙线材质的刷毛304用于清洁刀具203上沾有的多余的冷却液，防止冷却液过多再次吸附小碎屑，影响散热。
具体实施方式五：如图1-4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述转动盘3转动时，叶片302带动气流向下流动。
本实用新型的工作原理是：使用本装置时，将主轴5插入连接柱104上端的安装孔105内，再向下拉动伸缩限位杆110，将伸缩限位杆110下端的吸盘111固定在铣床的工作台上端面上，然后启动铣床主轴5，主轴5带动连接柱104转动，进而带动齿轮Ⅱ106转动，齿轮Ⅱ106带动齿轮Ⅰ102和齿轮Ⅲ108转动，齿轮Ⅰ102带动铣刀盘主体201转动，进而带动铣刀盘主体201侧面的凸块202以及凸块202上端的刀具203转动，对工件进行切削操作，同时齿轮Ⅲ108带动内圆环303转动，内圆环303通过叶片302带动外圆环301转动，外圆环301带动其下端的多组刷毛304移动，由于齿轮Ⅰ102和齿轮Ⅲ108的齿根圆直径不同，所以外圆环301和铣刀盘主体201的转速不同，所以刷毛304每次经过一个刀具203的位置处时，推动刀具203侧面吸附的小碎屑脱离刀具203，进而防止小碎屑吸附在刀具203上，影响刀具203散热；
叶片302转动时还带动转动盘3上方的空气向下流动，直接吹向铣刀盘2，加快刀具203附近的空气流动速度，进而通过流动空气加快带动刀具203上的热量，以达到加快散热的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.精加工用面铣刀，其特征在于：包括壳体(1)、铣刀盘(2)、转动盘(3)和多个轴承(4)；所述壳体(1)包括外壳(101)、齿轮Ⅰ(102)、转轴Ⅰ(103)、连接柱(104)、齿轮Ⅱ(106)、转轴Ⅱ(107)、齿轮Ⅲ(108)、转轴Ⅲ(109)、两个伸缩限位杆(110)和两个吸盘(111)；所述外壳(101)内部设有空腔，且外壳(101)的左右两端均设有通孔，外壳(101)的上端设有圆孔；所述齿轮Ⅱ(106)的下端固定连接有转轴Ⅱ(107)，齿轮Ⅱ(106)的上端固定连接有连接柱(104)；所述转轴Ⅱ(107)的下端通过轴承(4)连接在外壳(101)的空腔底面上；所述连接柱(104)通过轴承连接在外壳(101)的圆孔内壁上，且连接柱(104)的上端设有安装孔(105)；所述齿轮Ⅰ(102)的中心固定连接有转轴Ⅰ(103)，齿轮Ⅰ(102)与齿轮Ⅱ(106)啮合，且齿轮Ⅰ(102)与外壳(101)左侧的通孔间隙配合；所述转轴Ⅰ(103)通过轴承(4)安装在外壳(101)的空腔内；所述齿轮Ⅲ(108)的中心固定连接有转轴Ⅲ(109)，齿轮Ⅲ(108)与齿轮Ⅱ(106)啮合，且齿轮Ⅲ(108)与外壳(101)右侧的通孔间隙配合；所述转轴Ⅲ(109)通过轴承(4)安装在外壳(101)的空腔内；所述外壳(101)的下端固定连接有两个伸缩限位杆(110)；每个所述伸缩限位杆(110)的下端固定连接有吸盘(111)；
所述铣刀盘(2)包括铣刀盘主体(201)、多个凸块(202)、多个刀具(203)和多个安装螺栓(204)；所述铣刀盘主体(201)设为圆环状，且铣刀盘主体(201)的内圆面上设有齿；所述多个凸块(202)均布在铣刀盘主体(201)的外圆面上，且多个凸块(202)与铣刀盘主体(201)一体成型；每个所述刀具(203)通过安装螺栓(204)固定连接在对应的凸块(202)侧面；
所述转动盘(3)包括外圆环(301)、多个叶片(302)、内圆环(303)和多组刷毛(304)；每个所述叶片(302)的一端固定连接在外圆环(301)的内圆面上，叶片(302)的另一端固定连接在内圆环(303)的外圆面上；所述外圆环(301)的下端固定连接有多组刷毛(304)；所述内圆环(303)的内圆面上设有齿；
所述内圆环(303)通过轴承(4)安装在外壳(101)的外侧顶端，且内圆环(303)通过内圆面上的齿与齿轮Ⅲ(108)啮合；所述铣刀盘主体(201)通过轴承(4)安装在外壳(101)的外侧底端，且铣刀盘主体(201)通过内圆面上的齿与齿轮Ⅰ(102)啮合；所述转动盘(3)与铣刀盘(2)之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的精加工用面铣刀，其特征在于：所述齿轮Ⅰ(102)的齿根圆直径与齿轮Ⅲ(108)的齿根圆直径比为2:3。
3.根据权利要求1所述的精加工用面铣刀，其特征在于：所述外圆环(301)位于凸块(202)的上方。
4.根据权利要求1所述的精加工用面铣刀，其特征在于：每组所述刷毛(304)中有部分刷毛(304)的材料为塑料，另一部分刷毛(304)的材料为尼龙线。
5.根据权利要求1所述的精加工用面铣刀，其特征在于：所述转动盘(3)转动时，叶片(302)带动气流向下流动。
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