CN216541026U - 一种用于五轴联动数控机床的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于五轴联动数控机床的刀具，涉及到机床刀具技术领域，包括刀具柄，刀具柄的一端设置为三角形且设置有圆角，刀具柄的另一端面中部固定连接有刀具杆，刀具杆的一端固定连接有刀具头，刀具头的一端设置为圆台形，刀具头的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的钻孔槽，钻孔槽设置为正螺旋形，刀具头的一端面固定连接有钻孔头。本实用新型通过在刀具杆的一端外侧壁开设有冷却液槽，钻孔槽和冷却液槽的旋向相反，冷却液槽的一端开口位于刀具头的一端面，因此刀具头在对工件进行钻孔的过程中，冷却液槽能够吸入刀具杆周围的冷却液，并从冷却液槽的一端开口排出，从而对刀具头和钻孔头进行快速降温和润滑。

Description

一种用于五轴联动数控机床的刀具

技术领域

本实用新型涉及机床刀具技术领域，特别涉及一种用于五轴联动数控机床的刀具。

背景技术

五轴联动数控机床的刀具是一种进行数控机床操作的支撑设备，在数控机床进行使用的时候，刀具的使用必不可少，道具可以分为常规刀具与模块化刀具，提高加工生产的效率，随着科技的不断发展，人们对于五轴联动数控机床的刀具的制造工艺要求也越来越高。

但目前，现有的用于五轴联动数控机床的刀具，其在对工件进行加工的过程中，冷却液难以迅速进入刀具所钻出的孔内，从而使得刀具无法得到快速冷却以及润滑，进而影响刀具的使用寿命，其次，钻孔过程中，刀具旋转产生的离心力容易使得金属碎屑四处飞溅，从而误伤周围的工作人员。因此，发明一种用于五轴联动数控机床的刀具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于五轴联动数控机床的刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五轴联动数控机床的刀具，包括刀具柄，所述刀具柄的一端设置为三角形且设置有圆角，所述刀具柄的另一端面中部固定连接有刀具杆，所述刀具杆的一端固定连接有刀具头，所述刀具头的一端设置为圆台形，所述刀具头的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的钻孔槽，所述钻孔槽设置为正螺旋形，所述刀具头的一端面固定连接有钻孔头，所述钻孔头设置为锥形且钻孔头的截面呈十字形，所述刀具杆的一端外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的冷却液槽，所述冷却液槽设置为反螺旋形，所述冷却液槽的一端开口位于刀具头的一端面。

优选的，所述刀具杆的外侧壁中部开设有环形凹槽，所述刀具杆的外侧活动套接有挡环。

优选的，所述挡环的内侧壁与环形凹槽的槽底贴合连接，所述挡环靠近刀具头的一侧面开设有集屑槽。

优选的，所述挡环远离刀具头的一侧面设置有环形的磁铁，所述磁铁固定镶嵌在挡环上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在刀具头的外侧壁开设有钻孔槽，刀具杆的一端外侧壁开设有冷却液槽，钻孔槽和冷却液槽的旋向相反，冷却液槽的一端开口位于刀具头的一端面，因此刀具头在对工件进行钻孔的过程中，冷却液槽能够吸入刀具杆周围的冷却液，并从冷却液槽的一端开口排出，从而对刀具头和钻孔头进行快速降温和润滑，有效提高了刀具头和钻孔头的使用寿命；

2、本实用新型通过在刀具杆的外侧壁中部开设有环形凹槽，刀具杆的外侧活动套接有挡环，挡环的内侧壁与环形凹槽的槽底贴合，挡环的一侧面开设有集屑槽，挡环的另一侧面镶嵌有磁铁，因此挡环在重力作用下能够覆盖在钻孔的开口端，从而避免金属碎屑发生飞溅，同时磁铁对金属碎屑进行吸附，使得金属碎屑被吸附在集屑槽的内壁上，以避免金属碎屑落入钻孔内。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图。

图2为本实用新型刀具头结构正面示意图。

图3为本实用新型刀具头结构立体示意图。

图4为本实用新型挡环结构立体示意图。

图中：1、刀具柄；2、刀具杆；3、刀具头；4、钻孔槽；5、钻孔头；6、冷却液槽；7、环形凹槽；8、挡环；9、集屑槽；10、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于五轴联动数控机床的刀具，包括刀具柄1，刀具柄1的一端设置为三角形且设置有圆角，将刀具柄1的一端设置为三角形更加易于对其进行夹紧固定，刀具柄1的另一端面中部固定连接有刀具杆2，刀具杆2的一端固定连接有刀具头3。

其次，刀具头3的一端设置为圆台形，刀具头3的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的钻孔槽4，钻孔槽4设置为正螺旋形，因此刀具头3能够用于钻孔和扩孔，刀具头3的一端面固定连接有钻孔头5，钻孔头5设置为锥形且钻孔头5的截面呈十字形，钻孔头5的设置用于对工件进行初步钻孔。

进一步的，在刀具杆2的一端外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的冷却液槽6，冷却液槽6设置为反螺旋形，冷却液槽6的一端开口位于刀具头3的一端面，因此当刀具杆2正向旋转时，钻孔头5和刀具头3能够对工件进行钻孔加工，而由于冷却液槽6设置为反螺旋形，因此冷却液槽6能够将刀具杆2周围的冷却液迅速吸入，并从冷却液槽6的一端开口排出，从而实现对刀具头3和钻孔头5的快速降温以及润滑。

具体的，在刀具杆2的外侧壁中部开设有环形凹槽7，刀具杆2的外侧活动套接有挡环8，挡环8的内侧壁与环形凹槽7的槽底贴合连接，因此挡环8能够在环形凹槽7的内腔沿刀具杆2的轴向方向滑动，同时挡环8还能够与刀具杆2相对转动，挡环8靠近刀具头3的一侧面开设有集屑槽9，挡环8远离刀具头3的一侧面设置有环形的磁铁10，磁铁10固定镶嵌在挡环8上，当刀具头3对工件进行钻孔时，挡环8覆盖在钻孔的开口端，磁铁10能够对金属碎屑进行吸附，从而确保金属碎屑留在集屑槽9的内腔不会发生飞溅。

本实用新型工作原理：

本装置使用时，将刀具柄1与机床的夹具固定安装在一起并确保本装置整体竖直放置，机床启动后，刀具杆2正向转动，并带动刀具头3和钻孔头5转动，钻孔头5用于对工件进行初步钻孔，当刀具头3与工件接触时，刀具头3对钻孔头5钻出的小孔进行扩孔，以确保孔径符合需求；

同时刀具杆2正向转动时，由于冷却液槽6设置为反螺旋形，因此冷却液槽6能够将刀具杆2周围的冷却液吸入，并从冷却液槽6的一端排出至钻孔最深处，从而确保刀具头3和钻孔头5能够及时得到冷却和润滑；

而且，由于本装置整体竖直放置，因此挡环8在重力作用下能够始终覆盖在钻孔的开口端，从而避免刀具头3钻出的金属碎屑发生飞溅，同时磁铁10能够对金属碎屑进行吸附，从而确保金属碎屑能够被吸附在集屑槽9的内壁上，以避免金属碎屑落入钻孔内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于五轴联动数控机床的刀具，包括刀具柄(1)，其特征在于：所述刀具柄(1)的一端设置为三角形且设置有圆角，所述刀具柄(1)的另一端面中部固定连接有刀具杆(2)，所述刀具杆(2)的一端固定连接有刀具头(3)，所述刀具头(3)的一端设置为圆台形，所述刀具头(3)的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的钻孔槽(4)，所述钻孔槽(4)设置为正螺旋形，所述刀具头(3)的一端面固定连接有钻孔头(5)，所述钻孔头(5)设置为锥形且钻孔头(5)的截面呈十字形，所述刀具杆(2)的一端外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的冷却液槽(6)，所述冷却液槽(6)设置为反螺旋形，所述冷却液槽(6)的一端开口位于刀具头(3)的一端面。

2.根据权利要求1所述的一种用于五轴联动数控机床的刀具，其特征在于：所述刀具杆(2)的外侧壁中部开设有环形凹槽(7)，所述刀具杆(2)的外侧活动套接有挡环(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于五轴联动数控机床的刀具，其特征在于：所述挡环(8)的内侧壁与环形凹槽(7)的槽底贴合连接，所述挡环(8)靠近刀具头(3)的一侧面开设有集屑槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于五轴联动数控机床的刀具，其特征在于：所述挡环(8)远离刀具头(3)的一侧面设置有环形的磁铁(10)，所述磁铁(10)固定镶嵌在挡环(8)上。

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