CN213437392U - 一种具有防碎屑迸溅的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防碎屑迸溅的钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括钻杆；所述钻杆的正面和背面均开设有滑动槽，所述钻杆的外表面通过两个滑动槽滑动连接有防护结构；所述防护结构包括圆板，所述圆板的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的内表面固定连接有两个滑动块，两个所述滑动块分别与两个滑动槽的内部滑动连接。本实用新型提供的具有防碎屑迸溅的钻头，通过圆板的重力，便于圆形防护罩处于钻杆的底端，进而可以对钻孔的位置进行防护，并且随着钻杆的深入，圆形防护罩就会反向运动，实时对钻孔的位置进行防护，有效的避免钻孔废屑的飞溅，不仅保障了钻孔的工作环境，而且便于工作人员更好的工作。

Description

一种具有防碎屑迸溅的钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种具有防碎屑迸溅的钻头。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

目前，在工件上进行钻孔时，需要相应型号的钻头，然而现有的钻头存在一定的缺点，比如现有的钻头对工件钻孔时，容易出现大量的废屑飞溅的现象，废屑的飞溅，不仅影响了钻孔环境，而且容易造成人员受伤的情况，不具有防碎屑迸溅的功能。

因此，有必要提供一种具有防碎屑迸溅的钻头解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有防碎屑迸溅的钻头，解决了不具有防碎屑迸溅功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有防碎屑迸溅的钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括钻杆；

所述钻杆的正面和背面均开设有滑动槽，所述钻杆的外表面通过两个滑动槽滑动连接有防护结构；

所述防护结构包括圆板，所述圆板的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的内表面固定连接有两个滑动块，两个所述滑动块分别与两个滑动槽的内部滑动连接，所述圆板的底部固定连接有圆形防护罩；

圆板采用重力块，便于圆形防护罩处于钻杆的底端，进而可以对钻孔的位置进行防护，并且随着钻杆的深入，圆形防护罩就会反向运动，实时对钻孔的位置进行防护，有效的避免钻孔废屑的飞溅，不仅保障了钻孔的工作环境，而且便于工作人员更好的工作。

优选的，所述钻杆的底部设置有活动槽，所述活动槽的底部设置有齿牙。

优选的，所述活动槽的内壁的顶部设置有辅助钻头，所述辅助钻头包括连接杆，所述连接杆的底端设置有钻嘴。

优选的，所述钻嘴的正面和背面均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部之间开设有通槽。

优选的，所述钻嘴的采用V字型，并且所述钻嘴的正面的底部和背面的底部均设置为切面。

优选的，所述钻杆的顶部设置有为卡紧部，所述卡紧部的外表面设置有卡紧槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防碎屑迸溅的钻头具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有防碎屑迸溅的钻头，通过圆板的重力，便于圆形防护罩处于钻杆的底端，进而可以对钻孔的位置进行防护，并且随着钻杆的深入，圆形防护罩就会反向运动，实时对钻孔的位置进行防护，有效的避免钻孔废屑的飞溅，不仅保障了钻孔的工作环境，而且便于工作人员更好的工作，并且齿牙的设置，便于指定直径钻孔，并且通过活动槽可以进行废屑的汇集，避免废屑的飞溅。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有防碎屑迸溅的钻头的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示钻杆的结构仰视图；

图3为图1所示辅助钻头的结构示意图；

图4为图1所示防护结构的结构仰视图。

图中标号：1、钻头本体，101、钻杆，102、卡紧部，103、卡紧槽；2、滑动槽；3、防护结构，301、圆板，302、圆形槽，303、滑动块，304、圆形防护罩；4、辅助钻头，401、连接杆，402、钻嘴，403、凹槽，404、通槽；5、活动槽；6、齿牙。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的具有防碎屑迸溅的钻头的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示钻杆的结构仰视图；图3为图1所示辅助钻头的结构示意图；图4为图1所示防护结构的结构仰视图。具有防碎屑迸溅的钻头包括钻头本体1，所述钻头本体1包括钻杆101；

所述钻杆101的正面和背面均开设有滑动槽2，所述钻杆101的外表面通过两个滑动槽2滑动连接有防护结构3；

所述防护结构3包括圆板301，所述圆板301的内部开设有圆形槽302，所述圆形槽302的内表面固定连接有两个滑动块303，两个所述滑动块303分别与两个滑动槽2的内部滑动连接，所述圆板301的底部固定连接有圆形防护罩304；

圆板301采用重力块，便于圆形防护罩304处于钻杆101的底端，进而可以对钻孔的位置进行防护，并且随着钻杆101的深入，圆形防护罩304就会反向运动，实时对钻孔的位置进行防护，有效的避免钻孔废屑的飞溅，不仅保障了钻孔的工作环境，而且便于工作人员更好的工作。

所述钻杆101的底部设置有活动槽5，所述活动槽5的底部设置有齿牙6；

齿牙6的设置，便于指定直径钻孔，并且通过活动槽5可以进行废屑的汇集，避免废屑的飞溅。

所述活动槽5的内壁的顶部设置有辅助钻头4，所述辅助钻头4包括连接杆401，所述连接杆401的底端设置有钻嘴402；

辅助钻头4的设置，便于对活动槽5内部的废屑进行粉碎，不仅便于更好的粉碎，而且便于废料后续的排放。

所述钻嘴402的正面和背面均开设有凹槽403，两个所述凹槽403的内部之间开设有通槽404；

凹槽403和通槽404的设置，不仅便于更好的钻头的散热，而且便于更好的进行钻孔粉碎。

所述钻嘴402的采用V字型，并且所述钻嘴402的正面的底部和背面的底部均设置为切面；

钻嘴402的采用V字型，而且采用切面的设置，便于便于处于活动槽5 内部的废屑进行破碎，而且活动槽5内壁的两侧的顶部均开设有排料孔，便于废料的排放。

所述钻杆101的顶部设置有为卡紧部102，所述卡紧部102的外表面设置有卡紧槽103；

卡紧部102和卡紧槽103的设置，便于钻头本体1与外界的钻孔机的输出端进行卡紧连接。

本实用新型提供的具有防碎屑迸溅的钻头的工作原理如下：

通过卡紧部102和卡紧槽103的设置，可以将钻头本体1与外界的钻孔机进行连接，钻孔时，将钻头部位朝下与钻孔物体进行接触，通过圆板301的重力，可以使圆形防护罩304处于钻杆101的底端，进而可以对钻孔的位置进行防护，并且随着钻杆101的深入，圆形防护罩304就会反向运动，实时对钻孔的位置进行防护；

通过活动槽5的设置，可以将齿牙6钻孔的废屑进行汇集，并且通过钻杆 101的旋转，可以带动连接杆401和钻嘴402进行旋转，通过钻嘴402的旋转，就可以对活动槽5内部的废屑进行粉碎。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防碎屑迸溅的钻头具有如下有益效果：

通过圆板301的重力，便于圆形防护罩304处于钻杆101的底端，进而可以对钻孔的位置进行防护，并且随着钻杆101的深入，圆形防护罩304就会反向运动，实时对钻孔的位置进行防护，有效的避免钻孔废屑的飞溅，不仅保障了钻孔的工作环境，而且便于工作人员更好的工作，并且齿牙6的设置，便于指定直径钻孔，并且通过活动槽5可以进行废屑的汇集，避免废屑的飞溅。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有防碎屑迸溅的钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于：所述钻头本体(1)包括钻杆(101)；

所述钻杆(101)的正面和背面均开设有滑动槽(2)，所述钻杆(101)的外表面通过两个滑动槽(2)滑动连接有防护结构(3)；

所述防护结构(3)包括圆板(301)，所述圆板(301)的内部开设有圆形槽(302)，所述圆形槽(302)的内表面固定连接有两个滑动块(303)，两个所述滑动块(303)分别与两个滑动槽(2)的内部滑动连接，所述圆板(301)的底部固定连接有圆形防护罩(304)。

2.根据权利要求1所述的具有防碎屑迸溅的钻头，其特征在于，所述钻杆(101)的底部设置有活动槽(5)，所述活动槽(5)的底部设置有齿牙(6)。

3.根据权利要求2所述的具有防碎屑迸溅的钻头，其特征在于，所述活动槽(5)的内壁的顶部设置有辅助钻头(4)，所述辅助钻头(4)包括连接杆(401)，所述连接杆(401)的底端设置有钻嘴(402)。

4.根据权利要求3所述的具有防碎屑迸溅的钻头，其特征在于，所述钻嘴(402)的正面和背面均开设有凹槽(403)，两个所述凹槽(403)的内部之间开设有通槽(404)。

5.根据权利要求4所述的具有防碎屑迸溅的钻头，其特征在于，所述钻嘴(402)的采用V字型，并且所述钻嘴(402)的正面的底部和背面的底部均设置为切面。

6.根据权利要求1所述的具有防碎屑迸溅的钻头，其特征在于，所述钻杆(101)的顶部设置有为卡紧部(102)，所述卡紧部(102)的外表面设置有卡紧槽(103)。

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