CN210755385U - 一种硬质合金刀头孔锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金刀头孔锯，属于孔锯技术领域，包括中心钻，所述中心钻底部可拆卸安装在孔锯锯柄内部，所述孔锯锯柄内部底部固定连接有三角钻柄，所述孔锯锯柄顶部固定连接有孔锯锯身，所述孔锯锯身表面开设有排屑孔，所述孔锯锯身顶部开设有排屑槽，排屑槽可在三刃组合齿开孔时进行排屑工作，防止废屑阻碍三刃组合齿的开孔工作，排屑孔可进行大面积的排屑，防止废屑淤堵在孔锯锯身，三刃组合齿顶端开设有内刃、中刃和外刃，三刃的设计可在开孔时使受力分散，延长使用寿命，增加钻孔效率，防止刀头蹦齿损坏。

Description

一种硬质合金刀头孔锯

技术领域

本实用新型涉及孔锯技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀头孔锯。

背景技术

孔锯也称为开孔器，它作为电动工具的附件通过适配器安装到电动工具上，用于在诸如金属或木材等材质的工件上开出所需尺寸的孔，孔锯通常包括端板和焊接到端板上的圆柱形主体，端板上形成有螺纹孔，以便能够与适配器的驱动轴连接，圆柱形主体与端板连接的相反一端上形成有带有锯齿的切割刃，并且在圆柱形主体上还形成有至少一个狭槽，狭槽用于使得诸如改锥等的工具可以插入到圆柱形主体的内部空间，以便将从工件上切割下来并且被接收在圆柱形主体的内部空间中的切割塞从圆柱形主体排出。

传统的硬质合金刀头孔锯有以下缺点：1、传统的硬质合金刀头孔锯的孔锯锯身表面不设置排屑孔或排屑孔数量较少，容易造成废屑的淤堵，孔锯顶端切割刃开孔时，废屑等容易粘黏到切割刃顶部，阻碍切割刃的开孔工作，降低开孔的工作效率；2、传统的硬质合金刀头孔锯的切割刀头一般为单刃的切割刀头，单刃切割刀头在进行开孔工作时受力单一，磨损集中，容易蹦齿损坏，切割效率低且孔锯使用寿命低；为此，我们提出一种硬质合金刀头孔锯。

实用新型内容

本实用新型提供一种硬质合金刀头孔锯，三刃组合齿之间间隙连接有排屑槽，排屑槽呈半圆形，在三刃组合齿开孔时进行排屑工作，防止废屑阻碍三刃组合齿的开孔工作，孔锯锯身表面开设有若干的排屑孔，可进行大面积的排屑，防止废屑淤堵在孔锯锯身，三刃组合齿顶端开设有内刃、中刃和外刃，三刃的设计可在开孔时使受力分散，延长使用寿命，增加钻孔效率，防止刀头蹦齿损坏。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种硬质合金刀头孔锯，包括中心钻，所述中心钻底部可拆卸安装在孔锯锯柄内部，所述孔锯锯柄内部底部固定连接有三角钻柄，所述孔锯锯柄顶部固定连接有孔锯锯身，所述孔锯锯身表面开设有排屑孔，所述孔锯锯身顶部开设有排屑槽，所述孔锯锯身顶部安装有三刃组合齿，所述三刃组合齿顶部分别开设有内刃、中刃和外刃。

可选的，所述中心钻外侧壁套接有弹簧。

可选的，所述孔锯锯柄表面开设有内六角固定螺孔，所述中心钻底部通过内六角固定螺孔和内六角固定螺栓安装在孔锯锯柄内部。

可选的，所述排屑孔有若干个，所述排屑孔呈圆形。

可选的，所述排屑槽呈半圆形，所述排屑槽与三刃组合齿连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种硬质合金刀头孔锯：

1、三刃组合齿之间间隙连接有排屑槽，排屑槽呈半圆形，在三刃组合齿开孔时进行排屑工作，防止废屑阻碍三刃组合齿的开孔工作，孔锯锯身表面开设有若干的排屑孔，可进行大面积的排屑，防止废屑淤堵在孔锯锯身，传统的硬质合金刀头孔锯的孔锯锯身表面不设置排屑孔或排屑孔数量较少，容易造成废屑淤堵、阻碍开孔工作的问题。

2、三刃组合齿顶端开设有内刃、中刃和外刃，三刃的设计可在开孔时使受力分散，延长使用寿命，增加钻孔效率，防止刀头蹦齿损坏，解决传统的硬质合金刀头孔锯的切割刀头一般为单刃的切割刀头，受力单一，磨损集中，容易蹦齿损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种硬质合金刀头孔锯的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种硬质合金刀头孔锯的三刃组合齿的结构示意图。

图中：1、中心钻；2、弹簧；3、排屑槽；4、三刃组合齿；401、内刃；402、中刃；403、外刃；5、孔锯锯身；6、排屑孔；7、孔锯锯柄；8、内六角固定螺孔；9、三角钻柄；10、内六角固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种硬质合金刀头孔锯进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种硬质合金刀头孔锯，包括中心钻1，所述中心钻1底部可拆卸安装在孔锯锯柄7内部，所述孔锯锯柄7内部底部固定连接有三角钻柄9，所述孔锯锯柄7顶部固定连接有孔锯锯身5，所述孔锯锯身5表面开设有排屑孔6，所述孔锯锯身5顶部开设有排屑槽3，所述孔锯锯身5顶部安装有三刃组合齿4，所述三刃组合齿4顶部分别开设有内刃401、中刃402和外刃403。

示例的，三刃组合齿4之间间隙连接有排屑槽3，排屑槽3呈半圆形，在三刃组合齿4开孔时进行排屑工作，防止废屑阻碍三刃组合齿4的开孔工作，孔锯锯身5表面开设有若干的排屑孔6，可进行大面积的排屑，防止废屑淤堵在孔锯锯身5，三刃组合齿4顶端开设有内刃401、中刃402和外刃403，三刃的设计可在开孔时使受力分散，延长使用寿命，增加钻孔效率，防止刀头蹦齿损坏。

参考图1所示，所述中心钻1外侧壁套接有弹簧2。

示例的，中心钻1外侧壁套接有弹簧2，中心钻1钻孔时弹簧2收缩，钻孔后弹簧2的回弹力使中心钻1易于从孔中拔出。

参考图1所示，所述孔锯锯柄7表面开设有内六角固定螺孔8，所述中心钻1底部通过内六角固定螺孔8和内六角固定螺栓10安装在孔锯锯柄7内部。

示例的，中心钻1底部通过内六角固定螺孔8和内六角固定螺栓10安装在孔锯锯柄7内部，便于中心钻1的安装和拆卸。

参考图1所示，所述排屑孔6有若干个，所述排屑孔6呈圆形。

示例的，排屑孔6有若干个且呈圆形，便于钻孔时无法排除的废料从排屑孔6大面积排出。

参考图1所示，所述排屑槽3呈半圆形，所述排屑槽3与三刃组合齿4连接。

示例的，排屑槽3呈半圆形且与三刃组合齿4间隙连接，便于在三刃组合齿4进行开孔切割工作时将三刃组合齿4附近的废屑从排屑槽3排出，防止废屑粘附在三刃组合齿4表面，阻碍开孔工作。

使用时，工作人员将中心钻1插入孔锯锯身5中间的安装槽，将内六角固定螺栓10插接在内六角固定螺孔8内固定好，将孔锯通过三角钻柄9插入手电钻或台钻中，将中心钻1对准待开孔部，外接电源供电，通过外界开关打开手电钻或台钻，孔锯高速转动，中心钻1先将待开孔处钻开进行定位，孔锯锯身5顶部的三刃组合齿4开始切割开孔工作，三刃组合齿4附近的废屑从排屑槽3排出，防止废屑粘附在三刃组合齿4表面，阻碍开孔工作，孔锯锯身5内无法排出的废料从排屑孔6大面积排出，钻孔后，关闭手电钻或台钻，依靠弹簧2的回弹力将中心钻1从孔中拔出，从而将孔锯拔出。

需要说明的是，本实用新型为一种硬质合金刀头孔锯，包括1、中心钻；2、弹簧；3、排屑槽；4、三刃组合齿；401、内刃；402、中刃；403、外刃；5、孔锯锯身；6、排屑孔；7、孔锯锯柄；8、内六角固定螺孔；9、三角钻柄；10、内六角固定螺栓，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种硬质合金刀头孔锯，包括中心钻(1)，其特征在于，所述中心钻(1)底部可拆卸安装在孔锯锯柄(7)内部，所述孔锯锯柄(7)内部底部固定连接有三角钻柄(9)，所述孔锯锯柄(7)顶部固定连接有孔锯锯身(5)，所述孔锯锯身(5)表面开设有排屑孔(6)，所述孔锯锯身(5)顶部开设有排屑槽(3)，所述孔锯锯身(5)顶部安装有三刃组合齿(4)，所述三刃组合齿(4)顶部分别开设有内刃(401)、中刃(402)和外刃(403)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀头孔锯，其特征在于，所述中心钻(1)外侧壁套接有弹簧(2)。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀头孔锯，其特征在于，所述孔锯锯柄(7)表面开设有内六角固定螺孔(8)，所述中心钻(1)底部通过内六角固定螺孔(8)和内六角固定螺栓(10)安装在孔锯锯柄(7)内部。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀头孔锯，其特征在于，所述排屑孔(6)有若干个，所述排屑孔(6)呈圆形。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀头孔锯，其特征在于，所述排屑槽(3)呈半圆形，所述排屑槽(3)与三刃组合齿(4)连接。

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