CN217492804U - 一种安全型分体式耐磨镀钛钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全型分体式耐磨镀钛钻头，包括钻体和钻柄，钻体前端设有钻尖，钻体两侧设有排屑槽和刃带，刃带的侧边均形成切削刃，切削刃靠近钻尖的一端均开设有安装口，安装口内侧一端设有两个定位槽，且两个定位槽底端开设有第一螺纹孔，安装口处设有与其相适配的刃块，刃块一端设有与两个定位槽相适配的两个定位块，两个定位块之间形成凹槽，凹槽与固定块尺寸形状相适配，且定位块上均开设有与第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔中螺纹连接有定位销，所述定位销的一端设有调节槽。在切削刃口位置处开设安装口，安装口处设置可更换拆卸的刃块，从而在副切削刃出现损坏时，可进行更换，降低了加工成本。

Description

一种安全型分体式耐磨镀钛钻头

技术领域

本实用新型属于钻孔刀具技术领域，具体涉及一种安全型分体式耐磨镀钛钻头。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。在机械加工钻孔时，可能存在钻头排屑槽没有及时清理，以及钻头未及时冷却的情况，钻头在继续工作时，容易导致钻头副切削刃距离主切削刃边缘约一倍直径的地方发生损坏，出现缺口甚至断裂现象，导致钻头无法使用，需要重新更换钻头，这样不仅增加了加工成本，而且影响加工效率，因此有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种安全型分体式耐磨镀钛钻头，解决了现有技术中切削刃容易损坏，导致钻头整体报废的问题。

具体的技术方案如下：

一种安全型分体式耐磨镀钛钻头，包括钻体和钻体后端的钻柄，所述钻体前端设有钻尖，钻体两侧对称设有螺旋状的排屑槽和刃带，所述刃带的侧边均形成切削刃，所述切削刃靠近钻尖的一端均开设有安装口，所述安装口内侧一端位于排屑槽的一侧设有两个定位槽，两个定位槽之间通过固定块分隔，且两个定位槽底端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的一端贯穿刃带，所述安装口处设置有与其尺寸形状相适配的刃块，所述刃块两侧表面分别与排屑槽表面和刃带表面相平齐，且刃块一端设有与两个定位槽相适配的两个定位块，两个所述定位块之间形成凹槽，所述凹槽与固定块尺寸形状相适配，且定位块上均开设有与第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔中螺纹连接有定位销，所述定位销的一端设有调节槽。

进一步的，所述安装口内侧一端以及刃块一端均为平面结构并相互贴合设置。

进一步的，所述定位销两端表面与排屑槽表面和刃带表面相平齐。

进一步的，所述定位块呈矩形结构。

进一步的，所述调节槽位于定位销靠近排屑槽的一端。

进一步的，所述定位销为圆柱形结构。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型在切削刃口位置处开设安装口，安装口处设置可更换拆卸的刃块，从而在副切削刃出现损坏时，可进行更换，有效降低了加工成本，便于拆卸安装。

2、本实用新型中刃块一端与安装口一端相贴合进行定位，同时两个定位块与两个定位槽之间紧密配合实现进一步定位，通过两个定位销贯穿定位块和定位槽上的两个螺纹孔并与之螺纹连接实现固定，连接结构更加稳定，不易出现松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中刃块与钻头之间的结构示意图。

钻体1、钻柄2、钻尖3、排屑槽4、刃带5、切削刃6、安装口7、定位槽8、固定块9、第一螺纹孔10、刃块11、定位块12、凹槽13、第二螺纹孔14、定位销15、调节槽16。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种安全型分体式耐磨镀钛钻头，包括钻体1和钻体1后端的钻柄2，所述钻体1前端设有钻尖3，钻体1两侧对称设有螺旋状的排屑槽4和刃带5，所述刃带5的侧边均形成切削刃6，所述切削刃6靠近钻尖3的一端均开设有安装口7，所述安装口7内侧一端位于排屑槽4的一侧设有两个定位槽8，两个定位槽8之间通过固定块9分隔，固定块9 为矩形结构，且固定块9表面与排屑槽4表面平齐，且两个定位槽8底端开设有第一螺纹孔 10，所述第一螺纹孔10的一端贯穿刃带5，所述安装口7处设置有与其尺寸形状相适配的刃块11，所述刃块11两侧表面分别与排屑槽4表面和刃带5表面相平齐，且刃块11一端为刃口并与切削刃6的刃口相匹配，刃块11另一端设有与两个定位槽8相适配的两个定位块12，两个所述定位块12之间形成凹槽13，所述凹槽13与固定块9尺寸形状相适配，且定位块12 上均开设有与第一螺纹孔10位置相对应的第二螺纹孔14，且第一螺纹孔10和第二螺纹孔14 中螺纹连接有定位销15，所述定位销15的一端设有调节槽16。

进一步的，所述安装口7内侧一端以及刃块11一端均为平面结构并相互贴合设置。

进一步的，所述定位销15两端表面与排屑槽4表面和刃带5表面相平齐。

进一步的，所述定位块12呈矩形结构。

进一步的，所述调节槽16位于定位销15靠近排屑槽4的一端。

进一步的，所述定位销15为圆柱形结构。

安装原理：刃块11一端平面与安装口7一端平面相贴合进行定位，同时两个定位块12 与两个定位槽8之间配合，以及固定块9与凹槽13之间配合，实现进一步定位，随后利用工具浆缸两个定位销15拧入定位槽8和定位块12上的第一螺纹孔10和第二螺纹孔14并与之螺纹连接实现固定。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，所述固定块9呈等腰梯形结构，且固定块9外侧一端为宽度尺寸较大的一端；两个所述定位块12相邻一侧均为倾斜设置，使得凹槽13也呈等腰梯形结构，并与所述固定块9两侧相适配。

采用梯形固定块9与梯形的凹槽13配合，起到有效的限位作用，减少定位销15受到的水平方向剪切力，保证了刃块11连接的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种安全型分体式耐磨镀钛钻头，包括钻体(1)和钻体(1)后端的钻柄(2)，所述钻体(1)前端设有钻尖(3)，钻体(1)两侧对称设有螺旋状的排屑槽(4)和刃带(5)，所述刃带(5)的侧边均形成切削刃(6)，其特征在于，所述切削刃(6)靠近钻尖(3)的一端均开设有安装口(7)，所述安装口(7)内侧一端位于排屑槽(4)的一侧设有两个定位槽(8)，两个定位槽(8)之间通过固定块(9)分隔，且两个定位槽(8)底端开设有第一螺纹孔(10)，所述第一螺纹孔(10)的一端贯穿刃带(5)，所述安装口(7)处设置有与其尺寸形状相适配的刃块(11)，所述刃块(11)两侧表面分别与排屑槽(4)表面和刃带(5)表面相平齐，且刃块(11)一端设有与两个定位槽(8)相适配的两个定位块(12)，两个所述定位块(12)之间形成凹槽(13)，所述凹槽(13)与固定块(9)尺寸形状相适配，且定位块(12)上均开设有与第一螺纹孔(10)位置相对应的第二螺纹孔(14)，且第一螺纹孔(10)和第二螺纹孔(14)中螺纹连接有定位销(15)，所述定位销(15)的一端设有调节槽(16)。

2.如权利要求1所述的一种安全型分体式耐磨镀钛钻头，其特征在于，所述安装口(7)内侧一端以及刃块(11)一端均为平面结构并相互贴合设置。

3.如权利要求1所述的一种安全型分体式耐磨镀钛钻头，其特征在于，所述定位块(12)呈矩形结构。

4.如权利要求1所述的一种安全型分体式耐磨镀钛钻头，其特征在于，所述定位销(15)为圆柱形结构。

5.如权利要求4所述的一种安全型分体式耐磨镀钛钻头，其特征在于，所述定位销(15)两端表面与排屑槽(4)表面和刃带(5)表面相平齐。

6.如权利要求5所述的一种安全型分体式耐磨镀钛钻头，其特征在于，所述调节槽(16)位于定位销(15)靠近排屑槽(4)的一端。

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