CN220913697U - 一种商品传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动售货设备领域，公开了一种商品传送装置，包括壳体、推动件、传送机构和容置架，壳体的顶壁开设有滑移槽，壳体的顶壁开设有滑移槽，推动件部分凸出于滑移槽，传送机构安装于壳体内，传送机构连接于推动件，传送机构能够驱动推动件沿滑移槽长度方向运动，容置架连接于壳体，容置架位于壳体的上方，容置架开设有容置腔和出货口，容置腔连通于滑移槽，出货口连通于容置腔和滑移槽，出货口位于容置架的底部，推动件沿滑移槽运动时能够推动位于容置架的底部的单个盒装商品经出货口脱离容置腔。通过这样的设置，多个盒装商品叠放于壳体上不会导致传送机构变形，从而保障推动件将位于最底层的盒装商品顺利地推送至出货口。

Description

一种商品传送装置

技术领域

本实用新型涉及自动售货设备领域，特别是涉及一种商品传送装置。

背景技术

在日常生活中，自动售货设备会售出包装为盒体的商品，例如：大型的盒装水果、中型的电动牙刷包装盒或小型的盒装扑克牌等等。这些盒装商品在制造好后会堆码起来，用户在自动售货设备上操作购买后，盒装商品会逐个运送至自动售货设备的商品出口。

在相关技术中，为了提高运输商品的效率，往往通过设置运输带，且在运输带上设置有夹板，夹板连接于运输带，夹板随着运输带运动而运动。其中，运输带设置于堆码好的商品下方，当位于堆码最下方的商品抵靠于运输带上时，夹板会抵靠于商品的一侧，以使得商品随着运输带运动而运动。直至商品被送出自动售货设备的商品出口，待夹板运输下一个商品。

但是，运输带在运输过程中，运输带表面具有一定的弹性力。而当堆码的多个商品位于运输带上时，多个堆码的商品重量会导致运输带变形而难以进行运输。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种商品传送装置，以解决现有技术中多个堆码于运输带上的商品导致运输带变形而难以运输的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种商品传送装置，包括：

壳体，所述壳体的顶壁开设有滑移槽；

推动件，所述推动件部分凸出于所述滑移槽；

传送机构，所述传送机构安装于所述壳体内，所述传送机构连接于所述推动件，所述传送机构能够驱动所述推动件沿所述滑移槽长度方向运动；

容置架，所述容置架连接于所述壳体，所述容置架位于所述壳体的上方，所述容置架开设有容置腔和出货口，所述容置腔连通于所述滑移槽，所述出货口连通于所述容置腔和所述滑移槽，所述出货口位于所述容置架的底部，所述推动件沿所述滑移槽运动时能够推动位于所述容置架的底部的单个所述盒装商品经所述出货口脱离所述容置腔。

可选地，在所述滑移槽长度方向上，所述容置腔的宽度小于所述盒装商品的宽度。

可选地，所述容置架包括相对设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板连接于所述壳体，所述第一挡板开设有推货口，且所述推货口位于所述第一挡板与所述壳体的顶壁之间，所述第二挡板连接于所述壳体，且所述出货口位于所述第二挡板与所述壳体的顶壁之间；所述第二挡板上设有观察口，所述观察口连通于所述容置腔与外部，所述观察口用于观察所述商品放置位置。

可选地，所述容置架还包括相对设置的第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板围合形成所述容置腔；所述第三挡板和所述第四挡板均连接于所述壳体与所述第二挡板，且所述第三挡板和所述第四挡板分别与所述第一挡板的两侧具有第一间隙和第二间隙，所述第一间隙连通于所述容置腔与外部，所述第二间隙连通于所述容置腔与外部。

可选地，所述传送机构包括驱动件、传动组件和联动架，所述驱动件的输出端连接于所述传动组件，以对所述传动组件提供驱动源，所述联动架连接于所述推动件与所述传动组件之间，所述驱动件能够驱使所述推动件和所述联动架沿所述滑移槽做往复运动。

可选地，所述商品传送装置还包括导向柱，所述导向柱安装于所述壳体内，所述导向柱穿设于所述联动架，且所述导向柱的两端均连接于所述壳体，所述导向柱的长度方向与所述滑移槽的长度方向一致。

可选地，所述联动架包括安装框和限位板，所述限位板可拆卸连接于所述安装框；所述导向柱上套设有轴承，所述安装框开设有安装腔和安装通孔，所述安装通孔贯穿所述安装框且连通于所述安装腔，所述轴承穿设于所述安装通孔且收容于所述安装腔内，所述限位板安装于所述安装框的外侧壁，所述限位板部分遮挡于所述安装通孔，且所述限位板抵靠于所述轴承。

可选地，所述安装框开设有安装槽，所述推动件部分位于所述安装槽内，所述推动件包括安装部和推动部，所述安装部连接于所述推动部，所述安装部转动安装于所述安装槽的槽壁，所述安装部沿远离所述安装槽方向延伸设置，所述推动部凸出于所述滑移槽，位于所述容置腔内，且所述推动部沿所述滑移槽长度方向朝向所述出货口凸出于所述安装框。

可选地，所述商品传送装置包括转动轴，所述转动轴位于所述安装槽内，所述转动轴的两端分别安装于所述安装槽的槽壁，所述安装部套设于所述转动轴外，所述安装框内设置有弹性件，所述弹性件连接于所述安装框与所述安装部之间；所述盒装商品抵压于所述推动部的顶壁时，所述安装部随之转动，带动所述推动部位于所述滑移槽内，直至所述盒装商品脱离于所述推动部，所述弹性件带动所述推动部凸出于所述滑移槽。

可选地，所述商品传送装置还包括第一感应件和第二感应件，所述第一感应件安装于所述壳体，所述第一感应件部分凸出于所述壳体且位于所述容置腔内，所述第一感应件用于检测所述容置腔内最底层的盒装商品是否到位；所述第二感应件安装于所述壳体且位于所述出货口处，所述第二感应件用于检测盒装商品是否通过所述出货口。

与现有技术相比，在本实用新型实施例中，滑移槽开设于壳体的顶壁，推动件部分凸出于滑移槽，传送机构安装于壳体内，多个盒装商品通过堆码叠放于容置腔内，最底层的盒装商品被壳体的顶壁所支撑，盒装商品不会直接与传送机构直接接触，因此，多个盒装商品叠放于壳体上不会导致传送机构变形，从而保障推动件将位于最底层的盒装商品顺利地推送至出货口。

附图说明

一个或若干个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一实施例提供的商品传送装置的结构示意图；

图2是盒装商品堆码叠放于商品传送装置内的剖面结构示意图；

图3是图1中商品传送装置的容置架的结构示意图；

图4是图1中商品传送装置的传送机构的结构示意图；

图5是图4中商品传送装置的联动架与导向柱的配合结构示意图；

图6是图1中商品传送装置的推动件与安装框的配合结构示意图；

图7是图6中推动件被盒装商品抵靠转动后的结构示意图；

图8是图1中的感应组件安装于商品传送装置上的结构示意图。

附图标记如下：

100、商品传送装置；10、壳体；11、滑移槽；12、感应槽；13、安装板；131、通孔；20、推动件；21、安装部；22、推动部；30、传送机构；31、驱动件；32、传动组件；321、第一传动辊；322、第二传动辊；323、传送带；33、联动架；331、安装框；3311、安装腔；3312、安装通孔；3313、弹性件；332、限位板；333、安装槽；34、夹板；40、容置架；41、容置腔；42、出货口；43、第一挡板；431、推货口；44、第二挡板；441、观察口；45、第三挡板；451、第一间隙；46、第四挡板；461、第二间隙；50、齿轮组；60、导向柱；70、轴承；80、转动轴；90、感应组件；91、第一感应件；92、第二感应件；200、盒装商品。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下部结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或若干个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

请一并参阅图1和图2，图1是本实用新型其中一实施例提供的商品传送装置100的结构示意图；图2是图1中盒装商品200堆码叠放于商品传送装置100内的剖面结构示意图。

本实用新型其中一实施例提供的一种商品传送装置100，包括壳体10，推动件20，传送机构30和容置架40。壳体10的顶壁开设有滑移槽11，推动件20部分凸出于滑移槽11，传送机构30安装于壳体10内，传送机构30连接于推动件20，传送机构30能够驱动推动件20沿滑移槽11长度方向运动，容置架40连接于壳体10，容置架40位于壳体10的上方，容置架40开设有容置腔41和出货口42，容置腔41连通于滑移槽11，出货口42连通于容置腔41和滑移槽11，出货口42位于容置架40的底部，推动件20沿滑移槽11运动时能够推动位于容置架40的底部的单个盒装商品200经出货口42脱离容置腔41。

在此，需要说明的是，盒装商品200大致为长方体，其中，盒装商品200包括包装盒与内部商品；比如：手机包装盒加内部的手机。

具体的，容置架40安装于壳体10的上方，多个盒装商品200通过堆码叠放于容置腔41，当最底层的商品被推动件20推出后，盒装商品200因重量下落以使得最底层的盒装商品200抵靠于壳体10的顶壁。其中，多个盒装商品200堆码放置于容置腔41内时，传送机构30不会与盒装商品200直接接触，所以，多个盒装商品200不会导致传送机构30变形，从而保障良好的传送盒装商品200的效果。

滑移槽11开设于壳体10的顶壁，传送机构30安装于壳体10内部，传送机构30能够驱使推动件20沿着滑移槽11的长度方向运动，推动件20在推动盒装商品200的过程中，推动件20抵靠于盒装商品200的一侧，将盒装商品200推动至出货口42处，以使得盒装商品200从出货口42处掉落。

在一个实施例中，在滑移槽11长度方向上，容置腔41的宽度小于盒装商品200的宽度。

具体的，容置腔41大致为长方体，其中，盒装商品200放置于容置腔41内时，由于容置腔41的宽度小于盒装商品200的宽度，使得没有位于容置架40最底层的盒装商品200倾斜放置。换句话说，没有位于最底层的多个盒装商品200会倾斜位于容置腔41内，且盒装商品200会与容置腔41的腔壁相抵靠，以使得盒装商品200被卡住，此时，容置腔41的腔壁承受没有位于最底层的盒装商品200的部分重力，从而可减小位于最底层的单个盒装商品200所承受的重量，使得推动件20更加易于推动位于最底层的单个盒装商品200沿滑移槽11长度方向运动。

而且，由于出货口42位于容置架40的底部，位于最底层的盒装商品200的一端伸进出货口42，从而使得位于最底层的盒装商品200能够平放于壳体10的顶壁，从而保障推动件20能够抵靠最底层盒装商品200的一侧水平推动盒装商品200。

参照图1、图2和图3，图3是图1中商品传送装置的容置架40的结构示意图。在一个实施例中，容置架40包括相对设置的第一挡板43和第二挡板44，第一挡板43连接于壳体10，第一挡板43开设有推货口431，且推货口431位于第一挡板43与壳体10的顶壁之间，第二挡板44连接于壳体10，出货口42位于第二挡板44与壳体10的顶壁之间，第二挡板44上开设有观察口441，观察口441连通容置腔41与外部，观察口441用于观察商品放置位置。

具体的，观察口441的设置有利于用户在使用过程中，观察到容置架40内的剩余盒装商品200数量，从而进行补货。且可通过观察口441观察到容置架40内，盒装商品200位置放置不精准从而导致出货困难的情况。

而且，在初始状态下，推动件20位于推货口431背离于出货口42的一侧，以使得位于容置架40最底层的盒装商品200平放，从而保障最底层盒装商品200的推出。

在一个实施例中，第二挡板44设置为两个，两个第二挡板44之间具有间距，该间距形成上述中的观察口441。这样设置的目的在于，观察口441面积更大，且便于用户通过观察口441调整容置架40内的盒装商品200摆放的位置。

此外，不需要在第二挡板44上进行开口，即不需要对第二挡板44进行切割，因此，减少了第二挡板44的制造工艺。

在一些其它实施例中，第二挡板44设置可为一个，观察口441开设于第二挡板44上。

在一个实施例中，容置架40还包括相对设置的第三挡板45和第四挡板46，第一挡板43、第二挡板44、第三挡板45和第四挡板46围合形成容置腔41；第三挡板45和第四挡板46均连接于壳体10与第二挡板44，且第三挡板45和第四挡板46分别与第一挡板43的两侧具有第一间隙451和第二间隙461，第一间隙451连通容置腔41与外部，第二间隙461连通容置腔41与外部。

具体的，第一挡板43至第二挡板44的方向为长方体盒体的宽度方向，第三挡板45至第四挡板46的方向为长方体盒体的长度方向。第三挡板45和第四挡板46均通过螺丝连接于壳体10顶壁上，且两个第二挡板44分别通过螺丝连接于第三挡板45和第四挡板46；第三挡板45远离于第二挡板44的一侧与第一挡板43之间具有第一间隙451，第四挡板46远离于第二挡板44的一侧与第一挡板43之间具有第二间隙461。这样设置的目的在于，可通过第一间隙451和第二间隙461调整位于容置架40内的盒装商品200，以避免商品掉落位置不佳而导致无法出货的情况。

在一些其它实施例中，第三挡板45可连接于第一挡板43，第四挡板46与第一挡板43之间具有间隙，其中，第三挡板45抵靠于第一挡板43的侧壁，以达到对盒装商品200定位的目的，从而确保每个盒装商品200在放入容置架40中放置状态相同，进而保障多个盒装商品200在下落至最底层的过程中也保持放置状态相同。

参照图1、图2和图4，图4是图1中商品传送装置的传送机构30的结构示意图。

在一个实施例中，传送机构30包括驱动件31、传动组件32和联动架33，驱动件31的输出端连接于传动组件32，以对传动组件32提供驱动源，联动架33连接于推动件20与传动组件32之间，驱动件31能够驱使推动件20和联动架33沿滑移槽11做往复运动。

具体的，驱动件31为驱动电机，例如，驱动件31采用伺服电机。驱动电机的输出端连接有齿轮组50，齿轮组50设置于壳体10的外侧；传动组件32包括第一传动辊321、第二传动辊322和传送带323，第一传动辊321转动连接于壳体10，第二传动辊322也转动连接于壳体10，传送带323套设于第一传动辊321和第二传动辊322上，且第一传动辊321连接于齿轮组50。工作时，驱动电机能够驱使齿轮组50带动第一传动辊321转动，从而带动传送带323，第二传动辊322进而转动。联动架33外连有夹板34，联动架33与夹板34通过螺丝连接，且联动架33与夹板34夹设于传送带323的两侧，因此，传送带323在运动过程中，联动架33随之运动。

其中，驱动电机的驱动方向不同从而导致传动组件32的运输方向不同，进而形成推动件20的往复运动。且目的在于，当推动件20推动位于容置架40最底层的一个盒装商品200送出出货口42后，推动件20退回，待盒装商品200落下后推动件20再推动下一个位于容置架40最底层的另一个盒装商品200。

在本实施例中，推动件20的数量为两个，滑移槽11的数量也为两个，两个滑移槽11间隔设置，每个推动件20分别对应一个滑移槽11，联动架33连接两个推动件20。工作时，传送机构30驱动两个推动件20同时推动最底层的一个盒装商品200，可使得最底层的一个盒装商品200被平稳地送至出货口42。

参照图1、图4和图5，图5是图4中商品传送装置的联动架33与导向柱60的配合结构示意图。

在一个实施例中，商品传送装置100还包括导向柱60，导向柱60安装于壳体10内，导向柱60穿设于联动架33，且导向柱60两端均连接于壳体10，导向柱60的长度方向与滑移槽11的长度方向一致。

具体的，导向柱60大致呈柱状，导向柱60具有导向的作用，导向柱60穿设于联动架33，以保障联动架33在随着传送带323运动的稳定性，防止联动架33运动时发生倾斜导致推动件20推动商品的效果不佳。

在一个实施例中，联动架33包括安装框331和限位板332；导向柱60上套设有轴承70，安装框331开设有安装腔3311和安装通孔3312，安装通孔3312贯穿安装框331且连通于安装腔3311，轴承70穿设于安装通孔3312且收容于安装腔3311内，限位板332安装于安装框331的外侧壁，限位板332部分遮挡于安装通孔3312，且限位板332抵靠于轴承70。

具体的，轴承70套设于导向柱60外壁，轴承70用于减少联动架33沿导向柱60滑动时的摩擦力。装配时，将轴承70套设于导向柱60上，然后将轴承70穿设于安装通孔3312并设置于安装腔3311内，通过限位板332安装于安装框331的外侧壁来遮挡安装通孔3312，以对轴承70进行限位，防止轴承70在滑动过程中脱落，导致联动架33难以运动。

在一个实施例中，安装框331开设有安装槽333，推动件20部分位于安装槽333内，推动件20包括安装部21和推动部22，安装部21连接于推动部22，安装部21转动安装于安装槽333的槽壁，安装部21沿远离安装槽333方向延伸设置，推动部22凸出于滑移槽11、位于容置腔41内，且推动部22沿滑移槽11长度方向朝向出货口42凸出于安装框331。

具体的，推动件20包括安装部21和推动部22，安装部21和推动部22一体制造而成，安装部21与推动部22之间具有夹角。在本实施例中，安装部21与推动部22之间的夹角为直角，且安装部21的长度方向为图中盒装商品200掉落方向，推动部22的长度方向为图中盒装商品200推送方向，即推动件20呈L型。安装部21可通过螺杆或转动轴转动连接于安装槽333的槽壁。而且，安装部21沿着竖直方向凸出于安装槽333，安装部21部分位于容置腔41内，推动部22沿滑移槽11的长度方向朝向出货口42凸出于安装框331，这样设置的目的在于，一方面推动部22位于容置腔41内，以保障推动部22抵靠于盒装商品200的一侧；另一方面推动部22凸出于安装框331，以保障推动部22将盒装商品200推送至出货口42时，推动部22能够凸出于出货口42，保障盒装商品200顺利从出货口42出掉落。若推动部22不凸出于安装框331，那么可能出现推动部22将盒装商品200推动至出货口42卡住，而导致出现不出货的情况。

参照图1、图6和图7，图6是图1中商品传送装置的推动件20与安装框331的配合结构示意图；图7是图1中商品传送装置的推动件20被盒装商品200抵靠转动后的结构示意图。

在一个实施例中，商品传送装置100包括转动轴80，转动轴80位于安装槽333内，转动轴80的两端分别安装于安装槽333的槽壁，安装部21套设于转动轴80外，安装框331内设置有弹性件3313，弹性件3313连接于安装框331与安装部21之间；盒装商品200抵压于推动部22的顶壁时，安装部21随之转动，带动推动部22位于滑移槽11内，直至盒装商品200脱离于推动部22，弹性件3313带动推动部22凸出于滑移槽11。

具体的，转动轴80转动安装于安装槽333的侧壁上，安装部21转动连接于转动轴80，安装框331的内壁上设置有弹性件3313，其中，弹性件3313可以采用压簧。弹性件3313连接于安装部21与安装槽333的槽壁之间。当推动部22将最底层的盒装商品200推出出货口42时，第二个盒装商品200会跌落并抵靠于推动部22的顶壁上，同时推动部22受到盒装商品200的压力而发生转动，安装部21随之转动，此刻，弹性件3313收缩形变；随着传送带323带动推动部22返回至滑移槽11的一侧时，盒装商品200脱离于推动部22并留滞于容置腔41的最底层，此时，推动部22不受盒装商品200的压力，弹性件3313恢复形变，驱使推动部22转动，以使得推动部22凸出于滑移槽11，使得推动部22可下一次抵靠于盒装商品200。

若推动部22不会转动，第二个盒装商品200在跌落至最底层的过程中，盒装商品200会部分抵靠于推动部22的顶壁，其他部分缺少有效支撑，从而导致盒装商品200倾斜，进而出现推动部22回到最初位置时，最底层的盒装商品200仍然处于倾斜状态，而不易于推动，导致整个商品传送装置100推送盒装商品200效果不佳。

在一些实施例中，弹性件3313可以采用扭簧，扭簧套设于转动轴80上，且扭簧的一端连接于安装部21。

参照图1和图8，图8是图1中商品传送装置的的感应组件90安装于商品传送装置上的结构示意图。

在一个实施例中，商品传送装置100还包括感应组件90，感应组件90包括第一感应件91和第二感应件92，第一感应件91安装于壳体10，第一感应件91部分凸出于壳体10且位于容置腔41内，第一感应件91用于检测容置腔41内最底层的盒装商品200是否到位；第二感应件92安装于壳体10且位于出货口42处，第二感应件92用于检测盒装商品200是否通过出货口42。

具体的，壳体10顶壁上开设有感应槽，第一感应件91部分凸出于感应槽，当最底层的盒装商品200落下，被壳体10所支撑时，盒装商品200抵压第一感应件91，感应件91检测到容置腔41内最底层的盒装商品200到位，从而触发传送机构30工作，使得推动件20推动最底层的盒装商品200。壳体10还包括安装板13，安装板13连接于壳体10的顶壁，安装板13位于出货口42下方，安装板13与壳体10顶壁一体制造而成，且安装板13相对于壳体10顶壁倾斜设置，第二感应件92安装于安装板13上。具体的，安装板13开设有通孔131，第二感应件92部分凸出于通孔131外，且盒装商品200在被推送至出货口42并掉落的过程中会接触到第二感应件92，使得第二感应件92产生盒装商品200通过出货口42的信号。

在本实施例中，第一感应件91和第二感应件92采用同样的结构，以减少不同结构导致的成本设计上升。第一感应件91和第二感应件92可采用压力传感器，即当盒装商品200抵靠于第一感应件91或第二感应件92上，压力传感器能够获取相应的信号。

在一些实施例中，第一感应件91和第二感应件92可以采用光电传感器。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方部的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种商品传送装置，用于传送盒装商品，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的顶壁开设有滑移槽；

推动件，所述推动件部分凸出于所述滑移槽；

传送机构，所述传送机构安装于所述壳体内，所述传送机构连接于所述推动件，所述传送机构能够驱动所述推动件沿所述滑移槽长度方向运动；

容置架，所述容置架连接于所述壳体，所述容置架位于所述壳体的上方，所述容置架开设有容置腔和出货口，所述容置腔连通于所述滑移槽，所述出货口连通于所述容置腔和所述滑移槽，所述出货口位于所述容置架的底部，所述推动件沿所述滑移槽运动时能够推动位于所述容置架的底部的单个所述盒装商品经所述出货口脱离所述容置腔。

2.根据权利要求1所述的商品传送装置，其特征在于，在所述滑移槽长度方向上，所述容置腔的宽度小于所述盒装商品的宽度。

3.根据权利要求2所述的商品传送装置，其特征在于，所述容置架包括相对设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板连接于所述壳体，所述第一挡板开设有推货口，且所述推货口位于所述第一挡板与所述壳体的顶壁之间，所述第二挡板连接于所述壳体，且所述出货口位于所述第二挡板与所述壳体的顶壁之间；所述第二挡板上设有观察口，所述观察口连通于所述容置腔与外部，所述观察口用于观察所述商品放置位置。

4.根据权利要求3所述的商品传送装置，其特征在于，所述容置架还包括相对设置的第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板围合形成所述容置腔；所述第三挡板和所述第四挡板均连接于所述壳体与所述第二挡板，且所述第三挡板和所述第四挡板分别与所述第一挡板的两侧具有第一间隙和第二间隙，所述第一间隙连通所述容置腔与外部，所述第二间隙连通所述容置腔与外部。

5.根据权利要求1所述的商品传送装置，其特征在于，所述传送机构包括驱动件、传动组件和联动架，所述驱动件的输出端连接于所述传动组件，以对所述传动组件提供驱动源，所述联动架连接于所述推动件与所述传动组件之间，所述驱动件能够驱使所述推动件和所述联动架沿所述滑移槽做往复运动。

6.根据权利要求5所述的商品传送装置，其特征在于，还包括导向柱，所述导向柱安装于所述壳体内，所述导向柱穿设于所述联动架，且所述导向柱的两端均连接于所述壳体，所述导向柱的长度方向与所述滑移槽的长度方向一致。

7.根据权利要求6所述的商品传送装置，其特征在于，所述联动架包括安装框和限位板，所述限位板可拆卸连接于所述安装框；所述导向柱上套设有轴承，所述安装框开设有安装腔和安装通孔，所述安装通孔贯穿所述安装框且连通于所述安装腔，所述轴承穿设于所述安装通孔且收容于所述安装腔内，所述限位板安装于所述安装框的外侧壁，所述限位板部分遮挡于所述安装通孔，且所述限位板抵靠于所述轴承。

8.根据权利要求7所述的商品传送装置，其特征在于，所述安装框开设有安装槽，所述推动件部分位于所述安装槽内，所述推动件包括安装部和推动部，所述安装部连接于所述推动部，所述安装部转动安装于所述安装槽的槽壁，所述安装部沿远离所述安装槽方向延伸设置，所述推动部凸出于所述滑移槽，位于所述容置腔内，且所述推动部沿所述滑移槽长度方向朝向所述出货口凸出于所述安装框。

9.根据权利要求8所述的商品传送装置，其特征在于，包括转动轴，所述转动轴位于所述安装槽内，所述转动轴的两端分别安装于所述安装槽的槽壁，所述安装部套设于所述转动轴外，所述安装框内设置有弹性件，所述弹性件连接于所述安装框与所述安装部之间；所述盒装商品抵压于所述推动部的顶壁时，所述安装部随之转动，带动所述推动部位于所述滑移槽内，直至所述盒装商品脱离于所述推动部，所述弹性件带动所述推动部凸出于所述滑移槽。

10.根据权利要求1至9任一项所述的商品传送装置，其特征在于，还包括第一感应件和第二感应件，所述第一感应件安装于所述壳体，所述第一感应件部分凸出于所述壳体且位于所述容置腔内，所述第一感应件用于检测所述容置腔内最底层的盒装商品是否到位；所述第二感应件安装于所述壳体且位于所述出货口处，所述第二感应件用于检测盒装商品是否通过所述出货口。