CN115285627A - 采样拭子自动分发装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了采样拭子自动分发装置，包括：输送台，其设有输送带，输送带具有起始端和终点端，输送台在输送带的终点端安装有计数传感器；储料盒，其设有进料口和出料口，进料口位于出料口的上方，出料口对接于输送带的起始端，输送台在输送带的上方设有限位架。储料盒用于存放多个采样拭子，储料盒内的采样拭子在重力的作用下能够掉落至输送带的起始端，而输送带则用于将采样拭子从起始端输送至终点端，在此过程中，限位架用于实现采样拭子的单层输送，以免采样拭子在输送的过程中发生堆叠，使得位于终点端的计数传感器能够准确地检测出采样拭子的分发数量，从而实现采样拭子的定量分发。

Description

采样拭子自动分发装置

技术领域

本发明创造涉及物料分发技术领域，特别涉及采样拭子自动分发装置。

背景技术

在病毒核酸检测的混合采集过程当中，目前核酸采样拭子的分发数量主要是依靠检测人员每批次的定量取出或者依靠其他辅助人员限定每批次的排队人数而确定。

发明内容

本发明创造旨在提供采样拭子自动分发装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本发明创造的第一方面实施例的采样拭子自动分发装置，包括：

输送台，其设有输送带，所述输送带具有起始端和终点端，所述输送带设有从所述起始端往所述终点端的输送方向，所述输送台在所述输送带的终点端安装有计数传感器；

储料盒，其设有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的上方，所述出料口对接于所述输送带的起始端，所述输送台在所述输送带的上方设有限位架，所述限位架与所述输送带之间限定有单层输送空间。

根据本发明创造实施例的采样拭子自动分发装置，至少具有如下有益效果：所述储料盒用于存放多个采样拭子，所述储料盒内的采样拭子在重力的作用下能够掉落至所述输送带的起始端，而所述输送带则用于将采样拭子从所述起始端输送至所述终点端，在此过程中，所述限位架与所述输送带之间的单层输送空间用于实现采样拭子的单层输送，以免采样拭子在输送的过程中发生堆叠，使得位于所述终点端的计数传感器能够准确地检测出采样拭子的分发数量，从而实现采样拭子的定量分发。

根据本发明创造的一些实施例，为了提升安全性能，所述采样拭子自动分发装置还包括外壳，所述输送台和所述储料盒均设在所述外壳的内部，所述外壳设有分发槽，所述分发槽对接于所述输送带的终点端，所述储料盒的进料口延伸至所述外壳的顶面。

根据本发明创造的一些实施例，所述外壳的外侧面设有控制面板，所述控制面板电性连接有控制器，所述输送带和所述计数传感器均与所述控制器电性连接。检测人员可通过在控制面板的操作来控制采样拭子的分发数量，当采样拭子的分发数量达到指定值时，所述控制器便控制所述输送带停止工作。

根据本发明创造的一些实施例，为了使所述采样拭子自动分发装置能够更好地放置在桌面上，所述外壳的下底面设有多个支撑脚。

根据本发明创造的一些实施例，每个所述支撑脚均内置有称重传感器。所述称重传感器用于检测采样拭子自动分发装置的整体重量，从而推算出所述储料盒内采样拭子的模糊数量。

根据本发明创造的一些实施例，所述进料口的通流面积大于所述出料口的通流面积，以便于将大量的采样拭子放入至所述储料盒内，并且所述储料盒的出料口每次仅能通过一个采样拭子。

根据本发明创造的一些实施例，所述储料盒内设有感应传感器。所述感应传感器用于检测所述储料盒内采样拭子的存量高度，当采样拭子的存量高度低于指定高度时，所述采样拭子自动分发装置向外发出提醒信号，以提醒用户补充所述储料盒内采样拭子的数量。

根据本发明创造的一些实施例，所述输送带包括电机、主动轴、从动轴以及传动带，所述电机驱动所述主动轴，所述主动轴与所述从动轴通过所述传动带进行传动连接，使得所述电机能够带动所述传动带进行回转，以实现对采样拭子的输送。

根据本发明创造的一些实施例，所述输送带还包括传动机构，所述电机与所述主动轴通过所述传动机构进行传动连接。

根据本发明创造的一些实施例，为了节省成本，所述限位架沿所述输送带的输送方向顺次连接有多个限位杆，所有的限位杆与所述输送带之间共同形成有所述单层输送空间。

本发明创造的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明创造的实践了解到。

附图说明

本发明创造的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明创造实施例的采样拭子自动分发装置的立体结构示意图；

图2是图1所示的采样拭子自动分发装置在对外壳进行半剖时的立体结构示意图；

图3是图2所示的采样拭子自动分发装置的侧视图；

图4是本发明创造实施例的采样拭子自动分发装置在去除外壳后的立体结构示意图。

附图中：100-外壳、200-输送台、300-储料盒、110-空腔、120-投料口、130- 分发槽、400-控制面板、140-支撑脚、320-进料口、310-出料口、210-支撑架、 220-输送带、221-传动带、222-主动轴、223-从动轴、224-电机、225-传动机构、 201-起始端、202-终点端、230-计数传感器、500-限位架、510-基板、520-限位杆、501-单层输送空间、330-感应传感器、600-电池。

具体实施方式

下面详细描述本发明创造的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明创造，而不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明创造中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本发明创造的第一方面实施例的采样拭子自动分发装置，其包括外壳100、输送台200以及储料盒300，其中所述外壳100为立体矩形结构或者其他形状的结构，其内设有空腔110，所述外壳100的顶面设有投料口120，所述外壳100的前侧面设有分发槽130以及控制面板400，所述控制面板400与设置在所述外壳100内部的控制器(附图未示出)进行电性连接，所述控制器包括但不限于单片机、FPGA或者PLC，所述外壳100的下底面设有四个支撑脚140。

如图2至图4所示，所述储料盒300和所述输送台200均设置在所述外壳 100的内部，所述储料盒300用于存放采样拭子，其具有上宽下窄的结构。所述储料盒300的顶部为进料口320，所述储料盒300的底部为出料口310，其中所述进料口320延伸至所述外壳100的顶面并形成所述外壳100的投料口120，用户能够通过所述投料口120往所述储料盒300投入一定数量的采样拭子，所述出料口310的尺寸略大于采样拭子的尺寸，使得所述出料口310每次仅能通过一个采样拭子。

此外，所述输送台200包括支撑架210和输送带220，所述支撑架210固定连接于所述外壳100，所述输送带220为现有技术，其包括传动带221、主动轴 222、从动轴223以及电机224，所述电机224的运行由所述控制器进行控制，所述主动轴222和所述从动轴223均转动连接于所述支撑架210，所述传动带221 可选为皮带，所述主动轴222与所述从动轴223前后间隔设置并通过所述传动带 221进行传动连接，所述电机224可直接与所述主动轴222进行连接或者通过传动机构225与所述主动轴222进行传动连接。为了优化空间位置，本发明创造优选将所述电机224与所述主动轴222通过所述传动机构225进行传动连接，所述传动机构225可选为同步带传动机构225，此时所述电机224可位于所述输送带 220的下方。当所述电机224运行时，其能够带动所述主动轴222进行转动，由于所述从动轴223处于被动转动状态，因此所述电机224能够带动所述传动带 221进行回转，从而实现物料的输送。

所述输送带220设有从后往前的输送方向，为了方便描述，可将所述输送带 220的后端定义为起始端201，并将所述输送带220的前端定义为终点端202。所述储料盒300的出料口310位于所述起始端201的上方，使得位于所述储料盒 300内的采样拭子能够在重力的作用下掉落至所述输送带220的起始端201。所述外壳100的分发槽130与所述输送带220的终点端202对接，使得掉落在所述输送带220上的采样拭子能够被输送至所述分发槽130，所述分发槽130具有弧形的槽底，其可暂时堆放一定数量的采样拭子，以免采样拭子散落在所述外壳 100之外。

为了检测出采样拭子的分发数量，所述输送台200在所述输送带220的终点端202安装有计数传感器230，所述计数传感器230电信号连接于所述控制器，所述计数传感器230可选为光电传感器，其用于对经过所述终点端202的采样拭子进行记录。当用户在所述控制面板400上设定了采样拭子的分发数量并执行后，所述控制器随即向所述电机224发出运行指令，一旦所述输送带220处于工作状态，位于所述储料盒300内的采样拭子便会源源不断地从所述出料口310 掉落至所述输送带220的起始端201，所述输送带220在工作时能够将采样拭子从所述起始端201输送至经过所述终点端202，在此过程中，所述计数传感器230记录采样拭子经过所述终点端202的数量，当所述计数传感器230所记录的数量等于用户设定的分发数量时，所述控制器便中止所述电机224的运行，此时位于终点端202的采样拭子在惯性的作用下能够掉落至所述分发槽130中，从而实现采样拭子的定量分发。

进一步地，仅通过上述的结构仍未能满足采样拭子定量分发的要求，这是因为当采样拭子发生堆叠时，所述计数传感器230难以准确地检测出采样拭子的实际数量。为了解决这一技术问题，所述输送台200在所述输送带220的上方设有限位架500，所述限位架500包括两个基板510和多个限位杆520，两个所述基板510分别连接在所述支撑架210的左右两端，所有的限位杆520均连接在两个所述基板510之间，且所有的限位杆520沿所述输送带220的输送方向顺次设置，每个所述限位杆520到所述输送带220的距离均大于一个采样拭子的高度但小于两个采样拭子的高度，本实施例将该距离优选为1.3个采样拭子的高度，从而在所述限位架500与所述输送带220之间限定出单层输送空间501，以免采样拭子在输送的过程中发生堆叠，使得位于所述终点端202的计数传感器230能够准确地检测出采样拭子的分发数量，从而实现采样拭子的定量分发。

在另一些实施例中，所述限位杆520还可以转动连接在两个所述基板510 之间，此时所述限位杆520能够以转辊的形式进行自由转动，从而对采样拭子的输送具有一定的促进作用。

需要进一步说明的是，由于所述输送带220具有一定的输送速度，而且所述储料盒300的出料口310其尺寸略大于采样拭子的尺寸，因此所述储料盒300 内的采样拭子一般是间歇性地掉落至所述输送带220上，即使偶尔会出现采样拭子堆叠的情况，其也能够在所述限位架500的限位作用下进行分离，分离后的采样拭子相互间隔设置，而不会出现采样拭子连排输送的情况。

如图3所示，在本发明创造的一些实施例中，为了推算出所述储料盒300 内采样拭子的模糊数量，可在每个所述支撑脚140内置称重传感器(附图未示出)，所述称重传感器用于检测采样拭子自动分发装置的整体重量，并且所述称重传感器电信号连接于所述控制器。由于所述采样拭子自动分发装置其净重为定值，而且每个采样拭子的平均重量也是已知，因此当用户将一定数量的采样拭子存入到所述储料盒300内时，所述采样拭子自动分发装置的整体重量会随着采样拭子的存量而发生变化，所述控制器根据重量的差值来推算出所述储料盒300 内采样拭子的数量，并将该推算值显示在所述控制面板400上，以供用户进行参考。

如图4所示，在本发明创造的一些实施例中，所述储料盒300在指定的高度上安装有感应传感器330，所述感应传感器330电信号连接于所述控制器，所述感应传感器330可选为光电传感器。所述感应传感器330用于检测所述储料盒 300内采样拭子的存量高度，当采样拭子的存量高度低于指定高度时，所述控制器向外发出提醒信号，该提醒信号以声光的形式和/或无线电的形式向外传播，以提醒用户补充所述储料盒300内采样拭子的数量。

在本发明创造的一些实施例中，为了便于户外使用，所述采样拭子自动分发装置由电池600进行供电。在另一些实施例中，所述采样拭子自动分发装置除了可由电池600进行供电之外，还保留有电源线，以应对不同的工作环境。

上面结合附图对本发明创造实施例作了详细说明，但是本发明创造不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.采样拭子自动分发装置，其特征在于，包括：

输送台(200)，其设有输送带(220)，所述输送带(220)具有起始端(201)和终点端(202)，所述输送带(220)设有从所述起始端(201)往所述终点端(202)的输送方向，所述输送台(200)在所述输送带(220)的终点端(202)安装有计数传感器(230)；

储料盒(300)，其设有进料口(320)和出料口(310)，所述进料口(320)位于所述出料口(310)的上方，所述出料口(310)对接于所述输送带(220)的起始端(201)，所述输送台(200)在所述输送带(220)的上方设有限位架(500)，所述限位架(500)与所述输送带(220)之间限定有单层输送空间(501)。

2.根据权利要求1所述的采样拭子自动分发装置，其特征在于：还包括外壳(100)，所述输送台(200)和所述储料盒(300)均设在所述外壳(100)的内部，所述外壳(100)设有分发槽(130)，所述分发槽(130)对接于所述输送带(220)的终点端(202)，所述储料盒(300)的进料口(320)延伸至所述外壳(100)的顶面。

3.根据权利要求2所述的采样拭子自动分发装置，其特征在于：所述外壳(100)的外侧面设有控制面板(400)，所述控制面板(400)电性连接有控制器，所述输送带(220)和所述计数传感器(230)均与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求2所述的采样拭子自动分发装置，其特征在于：所述外壳(100)的下底面设有多个支撑脚(140)。

5.根据权利要求4所述的采样拭子自动分发装置，其特征在于：每个所述支撑脚(140)均内置有称重传感器。

6.根据权利要求1或2所述的采样拭子自动分发装置，其特征在于：所述进料口(320)的通流面积大于所述出料口(310)的通流面积。

7.根据权利要求6所述的采样拭子自动分发装置，其特征在于：所述储料盒(300)内设有感应传感器(330)。

8.根据权利要求1或2所述的采样拭子自动分发装置，其特征在于：所述输送带(220)包括电机(224)、主动轴(222)、从动轴(223)以及传动带(221)，所述电机(224)驱动所述主动轴(222)，所述主动轴(222)与所述从动轴(223)通过所述传动带(221)进行传动连接。

9.根据权利要求8所述的采样拭子自动分发装置，其特征在于：所述输送带(220)还包括传动机构(225)，所述电机(224)与所述主动轴(222)通过所述传动机构(225)进行传动连接。

10.根据权利要求1或2所述的采样拭子自动分发装置，其特征在于：所述限位架(500)沿所述输送带(220)的输送方向顺次连接有多个限位杆(520)，所有的限位杆(520)与所述输送带(220)之间共同形成有所述单层输送空间(501)。

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