CN220903519U - 一种电路板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板打孔装置，包括底座，所述底座顶部一侧安装有输送带，且底座顶部另一侧安装有送出带，所述底座靠近输送带的侧边固定有安装架，且安装架顶部设置有打孔组件，通过横向电动推杆带动夹框沿滑轨移动，从输送带顶部移动至送出带顶部，并将打孔完成的电路板投放在送出带上送出，相对于现有技术，通过上夹框和下夹框交替对应打孔组件进行打孔，而另一组位于滑轨底部的夹框在将打开完成的电路板平移送入到送出带上后，放回夹持新的电路板，以此两个夹框交替上料和出料，有效的提高电路板打孔加工效率，并且可以将打孔完成和未打孔的电路板区分输送，避免混乱。

Description

一种电路板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及电路板打孔技术领域，具体为一种电路板打孔装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板需要一系列加工工序以最终成型，其中一道工序为对电路板进行打孔，对后续安装电器元件发挥着重要的作用。

现有技术中在对电路板进行打孔前，需要对电路板进行固定，例如专利CN218518764U提出一种电路板打孔装置，通过使用调节式的固定结构对电路板进行固定装夹，方便对电路板进行打孔加工。

方案技术中通过螺旋杆旋转配合旋转安装块带动夹紧固定板竖直向下移动，配合固定架对电路板进行固定装夹，是常见固定电路板的方式，但是该种方式需要人为取出和放入电路板，还需要将加工和未加工的电路板进行区分送出，导致对电路板的打孔效率较低，且容易产生一定的混乱。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电路板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，通过上夹框和下夹框交替对应打孔组件进行打孔，而另一组位于滑轨底部的夹框在将打开完成的电路板平移送入到送出带上后，放回夹持新的电路板，以此两个夹框交替上料和出料，有效的提高电路板打孔加工效率，并且可以将打孔完成和未打孔的电路板区分输送，避免混乱。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电路板打孔装置，包括底座，所述底座顶部一侧安装有输送带，且底座顶部另一侧安装有送出带，所述底座靠近输送带的侧边固定有安装架，且安装架顶部设置有打孔组件，所述底座位于打孔组件的底部设有送入未加工的电路板和送出打孔完成的电路板的上下料组件，所述上下料组件包括滑轨，且滑轨顶部滑动安装有上夹框，所述滑轨的底部滑动安装有下夹框，且上夹框和下夹框同规格，所述底座位于滑轨的两侧固定有竖架，且滑轨通过轴承转动安装在竖架顶部内壁上。

进一步的，所述上夹框和下夹框的两侧均设有夹板，且上夹框和下夹框对应夹板的外侧固定有电磁推杆，所述电磁推杆的伸长端与夹板固定。

进一步的，所述上夹框和下夹框靠近滑轨一端的表面上均设有滑框，且滑框沿滑轨滑动，所述滑轨位于送出带上端的两侧均固定有两组横向电动推杆，所述滑轨同一侧的两个横向电动推杆分别与上夹框和下夹框的滑框固定。

进一步的，所述上夹框的两侧固定有竖向电动推杆，且竖向电动推杆的伸长端与下夹框的两侧固定。

进一步的，所述夹框内部固定有伸缩杆，且伸缩杆的伸长端分别与对应的上夹框和下夹框固定。

进一步的，所述竖架外侧固定有电机，且电机输出端与滑轨固定。

进一步的，所述滑轨两端与竖架连接的轴杆表面上固定有转板，所述输送带和送出带的皮带外侧等距固定有凸柱，且转板与凸柱挤压接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电路板打孔装置，包括底座；输送带；送出带；安装架；打孔组件；上下料组件；竖架；电机；滑轨；横向电动推杆；转板；凸柱；上夹框；夹板；电磁推杆；下夹框；竖向电动推杆；伸缩杆；滑框；

1.本实用新型通过竖向电动推杆改变上夹框和下夹框之间的间距，远离滑框的过程中伸缩杆伸长，保持与滑框的连接，从而使滑轨下端的夹框可以靠近输送带并对输送带上放置的电路板夹持。

2.本实用新型通过横向电动推杆带动夹框沿滑轨移动，从输送带顶部移动至送出带顶部，并将打孔完成的电路板投放在送出带上送出。

3.本实用新型在滑轨每次转动过程中，转板会与输送带和送出带皮带边缘等距设置的凸柱挤压接触，带动输送带和送出带的皮带向前移动，进而每次上夹框和下夹框翻转的同时，输送带和送出带同步移动，保持上料、下料和翻转同步进行。

4.本实用新型相对于现有技术，通过上夹框和下夹框交替对应打孔组件进行打孔，而另一组位于滑轨底部的夹框在将打开完成的电路板平移送入到送出带上后，放回夹持新的电路板，以此两个夹框交替上料和出料，有效的提高电路板打孔加工效率，并且可以将打孔完成和未打孔的电路板区分输送，避免混乱。

附图说明

图1为本实用新型一种电路板打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电路板打孔装置的上下料组件结构示意图之一；

图3为本实用新型一种电路板打孔装置的上下料组件结构示意图之二；

图4为本实用新型一种电路板打孔装置的上下料组件结构示意图之三。

图中：1、底座；11、输送带；12、送出带；13、安装架；14、打孔组件；2、上下料组件；21、竖架；22、电机；23、滑轨；24、横向电动推杆；25、转板；26、凸柱；27、上夹框；28、夹板；29、电磁推杆；210、下夹框；211、竖向电动推杆；212、伸缩杆；213、滑框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板打孔装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧安装有输送带11，且底座1顶部另一侧安装有送出带12，所述底座1靠近输送带11的侧边固定有安装架13，且安装架13顶部设置有打孔组件14，所述底座1位于打孔组件14的底部设有送入未加工的电路板和送出打孔完成的电路板的上下料组件2，所述上下料组件2包括滑轨23，且滑轨23顶部滑动安装有上夹框27，所述滑轨23的底部滑动安装有下夹框210，且上夹框27和下夹框210同规格，所述底座1位于滑轨23的两侧固定有竖架21，且滑轨23通过轴承转动安装在竖架21顶部内壁上，使用装置时，将电路板按照上下夹框210位置和转动规律放置电路板在输送带11上，随后通过上下料组件2的作用下，交替将打孔完成的电路板送出，未打孔的电路板送出，提高电路板打孔生产的效率(打孔组件14与现有的电路板冲孔装置相同)。

本实施例，所述上夹框27和下夹框210的两侧均设有夹板28，且上夹框27和下夹框210对应夹板28的外侧固定有电磁推杆29，所述电磁推杆29的伸长端与夹板28固定，所述上夹框27和下夹框210靠近滑轨23一端的表面上均设有滑框213，且滑框213沿滑轨23滑动，所述滑轨23位于送出带12上端的两侧均固定有两组横向电动推杆24，所述滑轨23同一侧的两个横向电动推杆24分别与上夹框27和下夹框210的滑框213固定，转动至滑轨23下端的夹框通过对应的横向电动推杆24带动沿滑轨23移动，从输送带11顶部移动至送出带12顶部，并将打孔完成的电路板投放在送出带12上送出。

本实施例，所述上夹框27的两侧固定有竖向电动推杆211，且竖向电动推杆211的伸长端与下夹框210的两侧固定，所述夹框内部固定有伸缩杆212，且伸缩杆212的伸长端分别与对应的上夹框27和下夹框210固定，竖向电动推杆211改变上夹框27和下夹框210之间的间距，远离滑框213的过程中伸缩杆212伸长，保持与滑框213的连接，从而使滑轨23下端的夹框可以靠近输送带11并对输送带11上放置的电路板夹持。

本实施例，所述竖架21外侧固定有电机22，且电机22输出端与滑轨23固定，所述滑轨23两端与竖架21连接的轴杆表面上固定有转板25，所述输送带11和送出带12的皮带外侧等距固定有凸柱26，且转板25与凸柱26挤压接触，由电机22带动滑轨23翻转，进而上夹框27和下夹框210翻转替换位置，交替完成夹持电路板、电路板打孔和电路板送出等流程，提高打孔加工的效率，在滑轨23每次转动过程中，转板25会与输送带11和送出带12皮带边缘等距设置的凸柱26挤压接触，带动输送带11和送出带12的皮带向前移动，进而每次上夹框27和下夹框210翻转的同时，输送带11和送出带12同步移动，保持上料、下料和翻转同步进行。

使用装置时，将电路板按照上下夹框210位置和转动规律放置电路板在输送带11上，随后通过上下料组件2的作用下，由电机22带动滑轨23翻转，进而上夹框27和下夹框210翻转替换位置，交替完成夹持电路板、电路板打孔和电路板送出等流程，提高打孔加工的效率，在滑轨23每次转动过程中，转板25会与输送带11和送出带12皮带边缘等距设置的凸柱26挤压接触，带动输送带11和送出带12的皮带向前移动，进而每次上夹框27和下夹框210翻转的同时，输送带11和送出带12同步移动，保持上料、下料和翻转同步进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电路板打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧安装有输送带(11)，且底座(1)顶部另一侧安装有送出带(12)，所述底座(1)靠近输送带(11)的侧边固定有安装架(13)，且安装架(13)顶部设置有打孔组件(14)，所述底座(1)位于打孔组件(14)的底部设有送入未加工的电路板和送出打孔完成的电路板的上下料组件(2)，所述上下料组件(2)包括滑轨(23)，且滑轨(23)顶部滑动安装有上夹框(27)，所述滑轨(23)的底部滑动安装有下夹框(210)，且上夹框(27)和下夹框(210)同规格，所述底座(1)位于滑轨(23)的两侧固定有竖架(21)，且滑轨(23)通过轴承转动安装在竖架(21)顶部内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述上夹框(27)和下夹框(210)的两侧均设有夹板(28)，且上夹框(27)和下夹框(210)对应夹板(28)的外侧固定有电磁推杆(29)，所述电磁推杆(29)的伸长端与夹板(28)固定。

3.根据权利要求2所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述上夹框(27)和下夹框(210)靠近滑轨(23)一端的表面上均设有滑框(213)，且滑框(213)沿滑轨(23)滑动，所述滑轨(23)位于送出带(12)上端的两侧均固定有两组横向电动推杆(24)，所述滑轨(23)同一侧的两个横向电动推杆(24)分别与上夹框(27)和下夹框(210)的滑框(213)固定。

4.根据权利要求3所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述上夹框(27)的两侧固定有竖向电动推杆(211)，且竖向电动推杆(211)的伸长端与下夹框(210)的两侧固定。

5.根据权利要求4所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述夹框内部固定有伸缩杆(212)，且伸缩杆(212)的伸长端分别与对应的上夹框(27)和下夹框(210)固定。

6.根据权利要求5所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述竖架(21)外侧固定有电机(22)，且电机(22)输出端与滑轨(23)固定。

7.根据权利要求6所述的一种电路板打孔装置，其特征在于：所述滑轨(23)两端与竖架(21)连接的轴杆表面上固定有转板(25)，所述输送带(11)和送出带(12)的皮带外侧等距固定有凸柱(26)，且转板(25)与凸柱(26)挤压接触。