CN220011367U - 一种线路板加工用送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板加工用送料机构，涉及线路板加工用送料机构技术领域，包括放料框和输送带，所述放料框顶部对称安装有支撑板，所述支撑板共设有两组，所述支撑板顶部安装有输送装置，所述输送装置包括安装板、电动伸缩杆、限位块、滑块、滑板、限位槽、滑槽、安装座和真空气缸吸盘，所述安装板顶部安装有电动伸缩杆，所述安装板顶部开设有限位槽，所述限位槽两侧均开设有滑槽，该线路板加工用送料机构，通过液压缸、液压杆和输送装置的设置可以对线路板进行送料，同时可以根据不同的加工速度来调节送料的效率，极大地提升了装置的实用性，同时避免了一系列的问题，进一步地加快了电路板的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板加工用送料机构技术领域，具体为一种线路板加工用送料机构。
背景技术
线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫做单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物，线路板按特性来分的话分为软板(FPC)，硬板(PCB)，软硬结合板(FPCB)。
由于线路板在加工过程中每个环节加工所使用的时间各不相同，从而导致到了上下游送料环节连接处产生堆积，从而需要重新收集整理，降低了送料效率，环节与环节之间不存在缓冲结构，降低了生产流水线整体的稳定性。
实用新型内容
为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线路板加工用送料机构，包括放料框和输送带，所述放料框顶部对称安装有支撑板，所述支撑板共设有两组，所述支撑板顶部安装有输送装置，所述输送装置包括安装板、电动伸缩杆、限位块、滑块、滑板、限位槽、滑槽、安装座和真空气缸吸盘。
优选的，所述安装板顶部安装有电动伸缩杆，所述安装板顶部开设有限位槽，所述限位槽两侧均开设有滑槽，所述电动伸缩杆一端安装有限位块。
优选的，所述限位块底部安装有滑块，所述滑块滑动安装在限位槽内部，所述滑块两侧均安装有滑板，所述滑板一端均滑动安装在滑槽内部。
优选的，所述滑块底部安装有安装座，所述安装座底部对称安装有真空气缸吸盘，所述真空气缸吸盘共设有两组。
优选的，所述放料框顶部开设有放料槽，所述放料框底部安装有底座，所述底座内部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有液压缸，所述液压缸顶部设有液压杆，所述液压杆顶部伸入放料框内部，所述液压杆顶部安装有放置板。
本实用新型提供了一种线路板加工用送料机构。具备以下有益效果：
该线路板加工用送料机构，通过液压缸、液压杆和输送装置的设置可以对线路板进行送料，同时可以根据不同的加工速度来调节送料的效率，极大地提升了装置的实用性，同时避免了一系列的问题，进一步地加快了电路板的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型输送装置结构示意图；
图3为本实用新型安装座结构示意图；
图4为本实用新型底座内部结构示意图。
图中，1、放料框；11、放料槽；2、底座；21、安装槽；22、液压缸；23、液压杆；24、放置板；3、支撑板；4、输送装置；41、安装板；42、电动伸缩杆；43、限位块；44、滑块；45、滑板；46、限位槽；47、滑槽；48、安装座；49、真空气缸吸盘；5、输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种线路板加工用送料机构，包括放料框1和输送带5，所述放料框1顶部对称安装有支撑板3，所述支撑板3共设有两组，所述支撑板3顶部安装有输送装置4，所述输送装置4包括安装板41、电动伸缩杆42、限位块43、滑块44、滑板45、限位槽46、滑槽47、安装座48和真空气缸吸盘49，输送装置4的设置方便了对线路板进行转运输送，极大地提升了工作效率。
所述安装板41顶部安装有电动伸缩杆42，所述安装板41顶部开设有限位槽46，所述限位槽46两侧均开设有滑槽47，所述电动伸缩杆42一端安装有限位块43，电动伸缩杆42的设置方便了推动限位块43的移动，同时限位槽46的设置方便了滑块44的安装和滑动。
所述限位块43底部安装有滑块44，所述滑块44滑动安装在限位槽46内部，所述滑块44两侧均安装有滑板45，所述滑板45一端均滑动安装在滑槽47内部，滑槽47的设置方便了滑板45的安装和滑动，同时滑板45还可以起到一个限位和固定的效果，避免滑块44从限位槽46内部脱落的情况。
所述滑块44底部安装有安装座48，所述安装座48底部对称安装有真空气缸吸盘49，所述真空气缸吸盘49共设有两组，安装座48的设置方便真空气缸吸盘49的设置方便了对线路板的吸取，同时真空气缸吸盘49是现有的技术效果，真空气缸吸盘49采用型号为1820。
所述放料框1顶部开设有放料槽11，所述放料框1底部安装有底座2，所述底座2内部开设有安装槽21，所述安装槽21内部安装有液压缸22，所述液压缸22顶部设有液压杆23，所述液压杆23顶部伸入放料框1内部，所述液压杆23顶部安装有放置板24，安装槽21的设置方便了液压缸22的安装，同时液压缸22的设置为液压杆23提供了动力，同时放置板24的设置方便了线路板的放置。
工作原理：在使用的过程中将线路板放置在安装在放料槽11内部的放置板24上，然后启动液压缸22，液压缸22为液压杆23提供一个向上的动力，液压杆23向上移动的过程中带动顶部安装的放置板24移动，放置板24带动顶部放置的线路板向上移动，同时启动真空气缸吸盘49，真空气缸吸盘49吸取线路板，然后启动电动伸缩杆42，电动伸缩杆42推动限位块43移动，限位块43移动的过程中带动底部安装的滑块44移动，滑块44带动底部安装的安装座48移动，安装座48的移动带动底部安装的真空气缸吸盘49移动完成对线路板的转动，当安装座48移动到输送带5上时，关闭真空气缸吸盘49，线路板落在输送带5上，反之可以从输送带5上吸取吸盘输送到放料槽11内部。
本实用新型的1、放料框；11、放料槽；2、底座；21、安装槽；22、液压缸；23、液压杆；24、放置板；3、支撑板；4、输送装置；41、安装板；42、电动伸缩杆；43、限位块；44、滑块；45、滑板；46、限位槽；47、滑槽；48、安装座；49、真空气缸吸盘；5、输送带，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种线路板加工用送料机构，包括放料框(1)和输送带(5)，其特征在于：所述放料框(1)顶部对称安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)共设有两组，所述支撑板(3)顶部安装有输送装置(4)，所述输送装置(4)包括安装板(41)、电动伸缩杆(42)、限位块(43)、滑块(44)、滑板(45)、限位槽(46)、滑槽(47)、安装座(48)和真空气缸吸盘(49)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用送料机构，其特征在于：所述安装板(41)顶部安装有电动伸缩杆(42)，所述安装板(41)顶部开设有限位槽(46)，所述限位槽(46)两侧均开设有滑槽(47)，所述电动伸缩杆(42)一端安装有限位块(43)。
3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用送料机构，其特征在于：所述限位块(43)底部安装有滑块(44)，所述滑块(44)滑动安装在限位槽(46)内部，所述滑块(44)两侧均安装有滑板(45)，所述滑板(45)一端均滑动安装在滑槽(47)内部。
4.根据权利要求2所述的一种线路板加工用送料机构，其特征在于：所述滑块(44)底部安装有安装座(48)，所述安装座(48)底部对称安装有真空气缸吸盘(49)，所述真空气缸吸盘(49)共设有两组。
5.根据权利要求1所述的一种线路板加工用送料机构，其特征在于：所述放料框(1)顶部开设有放料槽(11)，所述放料框(1)底部安装有底座(2)，所述底座(2)内部开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内部安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)顶部设有液压杆(23)，所述液压杆(23)顶部伸入放料框(1)内部，所述液压杆(23)顶部安装有放置板(24)。
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