CN220663003U - 一种用于印制电路板贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种用于印制电路板贴膜机，包括机架，机架上通过两个传动辊传动连接有传送带，机架上安装有驱动其中一个传动辊旋转的驱动电机，传送带的中部开设有多个滑槽，多个滑槽处均滑动卡设有支撑机构，传送带的上方依次设置为归位部位、添料部位和贴膜部位，归位部位设置有归位机构，贴膜部位设置有可将支撑机构吸起来的贴膜机构，本实用新型便于在对印制电路板的输送过程中对印制电路板进行贴膜，解决了转运和停运带来的时间消耗问题，提高了贴膜效率。

Description

一种用于印制电路板贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种用于印制电路板贴膜机。

背景技术

印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制电路板在生产过程中需要进行贴膜操作，经检索，公开号为CN218111738U的中国专利公开了一种用于印制电路板生产的高效贴膜装置，包括主贴膜机、主承载件、转运板、副贴膜机和副承载件，主贴膜机的内部安装有主承载件，主贴膜机通过驱动辊筒与输送带连接，主贴膜机的上侧壁通过螺栓与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆的顶端侧壁通过吊板与贴膜件连接，主贴膜机的右侧设置有转运板，主贴膜机通过转运板与副贴膜机间隙设置，副贴膜机的内部安装有副承载件。其在使用时，主贴膜机和副贴膜机之间通过转运板连接，通过相互抵接的方式进行印制电路板的输送工作，而后主贴膜机和副贴膜机看而分别对适配厚度和超厚度的印制电路板进行贴膜工作，解决了现有的用于电路板生产的贴膜设备，其一次性只能对一个印制电路板进行贴膜工作，而进行贴膜工作前需要根据印制电路板的板材厚度先进行分类，超过贴膜厚度范围的电路板需要对其进行单独存放，等待所有刚适配的电路板均完成贴膜工作后才可对设备进行修正，修正后的贴膜设备才可进行超范围厚度的印制电路板的贴膜工作，但是，其通过转运板配合两个贴膜机进行贴膜，转运过程较为耽误时间，并且在贴膜时，需要输送带的暂停来配合贴膜机的贴膜工作，进一步加剧工作效率的降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于印制电路板贴膜机，便于在对印制电路板的输送过程中对印制电路板进行贴膜，解决了转运和停运带来的时间消耗问题，提高了贴膜效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印制电路板贴膜机，包括机架，所述机架上通过两个传动辊传动连接有传送带，所述机架上安装有驱动其中一个传动辊旋转的驱动电机，所述传送带的中部开设有多个滑槽，多个所述滑槽处均滑动卡设有支撑机构，所述传送带的上方依次设置为归位部位、添料部位和贴膜部位，所述归位部位设置有归位机构，所述贴膜部位设置有可将支撑机构吸起来的贴膜机构。

优选的，所述支撑机构包括与滑槽滑动配合的滑块，所述滑块的两侧分别固定连接有宽度大于滑槽的磁吸板和限位轴，两个所述传动辊上均开设有与限位轴相适配的凹环。

优选的，所述贴膜机构包括骑设在传送带上方且与机架固定连接的支架，所述支架的底部朝向传送带的一侧设置有贴膜件，所述贴膜件的底部内嵌安装有电磁圈二，所述电磁圈二与磁吸板磁性相吸。

优选的，所述归位机构包括固定安装在归位部位的驱动缸一，所述驱动缸一通过导向板固定安装在机架上，所述驱动缸一的输出轴固定安装有与导向板滑动配合的导向滑片，所述导向滑片的顶部固定连接有与传送带相接触的连接滑片，所述连接滑片上固定安装有设置在传送带上方的电磁圈一，所述电磁圈一与磁吸板磁性相吸。

优选的，所述传动辊上位于多个滑槽的两侧均开设有多个卡孔，所述磁吸板的底部两侧均固定连接有与卡孔相适配的卡块。

优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括竖向固定安装在支架顶部的驱动缸二，所述驱动缸二的底部输出轴与贴膜件的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于印制电路板贴膜机，具备以下有益效果：

该用于印制电路板贴膜机，通过多个滑槽和多个支撑机构，便于支撑多块印制电路板，通过驱动电机、传送带和两个传动辊的配合，便于对多个放置在多个支撑机构上的印制电路板进行输送，通过归位机构便于在归位部位将支撑机构从滑槽内远离贴膜机构侧往靠近贴膜机构侧归位，通过在添料部位，将多块印制电路板放置在归位好的支撑机构上，当移动至贴膜部位后，通过贴膜机构可将支撑机构吸起来，同时对放置在支撑机构上的印制电路板进行贴膜，贴膜完毕，支撑机构重新落至传送带上，并落回滑槽的另一侧，通过滑槽可始终使支撑机构处于传送带的限位之下，从而该贴膜机便于在对印制电路板的输送过程中对印制电路板进行贴膜，解决了转运和停运带来的时间消耗问题，提高了贴膜效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体其他视角的结构示意图；

图4为本实用新型传动辊、传送带和多个滑槽配合的结构示意图；

图5为本实用新型传动辊、传送带和多个支撑机构配合的结构示意图；

图6为本实用新型归位机构的结构示意图；

图7为本实用新型支撑机构的结构示意图；

图8为本实用新型贴膜机构的结构示意图。

附图中标记：1、机架；2、传动辊；3、传送带；4、驱动电机；5、滑槽；6、滑块；7、磁吸板；8、限位轴；9、卡块；10、导向板；11、驱动缸一；12、导向滑片；13、连接滑片；14、电磁圈一；15、支架；16、贴膜件；17、驱动缸二；18、电磁圈二；19、卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-8，一种用于印制电路板贴膜机，包括机架1，机架1上通过两个传动辊2传动连接有传送带3，机架1上安装有驱动其中一个传动辊2旋转的驱动电机4，传送带3的中部开设有多个滑槽5，多个滑槽5处均滑动卡设有支撑机构，传送带3的上方依次设置为归位部位、添料部位和贴膜部位，归位部位设置有归位机构，贴膜部位设置有可将支撑机构吸起来的贴膜机构，进一步的，所述传送带3可设置为多条，每条传送带3可配备多组贴膜机构，从而便于增加贴膜效率。

具体的，支撑机构包括与滑槽5滑动配合的滑块6，滑块6的两侧分别固定连接有宽度大于滑槽5的磁吸板7和限位轴8，两个传动辊2上均开设有与限位轴8相适配的凹环，通过滑块6在滑槽5内上下左右滑动，便于带动磁吸板7和限位轴8在滑槽5的限位作用下进行上下左右移动，通过设置凹环，便于限位轴8在两个传动辊2处经过。

具体的，贴膜机构包括骑设在传送带3上方且与机架1固定连接的支架15，支架15的底部朝向传送带3的一侧设置有贴膜件16，贴膜件16的底部内嵌安装有电磁圈二18，电磁圈二18与磁吸板7磁性相吸，当其中一个支撑机构带动着一个印制电路板移动至电磁圈二18的下方，给电磁圈二18通电，电磁圈二18将磁吸板7吸气，从而放置在磁吸板7上的印制电路板与贴膜件16接触并贴上膜，然后给电磁圈二18断电，使磁吸板7和贴好膜的印制电路板重新落回传送带3上。

具体的，归位机构包括固定安装在归位部位的驱动缸一11，驱动缸一11通过导向板10固定安装在机架1上，驱动缸一11的输出轴固定安装有与导向板10滑动配合的导向滑片12，导向滑片12的顶部固定连接有与传送带3相接触的连接滑片13，连接滑片13上固定安装有设置在传送带3上方的电磁圈一14，电磁圈一14与磁吸板7磁性相吸，由于支撑机构在传送至最上侧时，靠在滑槽5上远离贴膜部位的一侧，当传送至上侧时并处于电磁圈一14的正下方时，通过给电磁圈一14通电，可将磁吸板7吸上来，然后通过导向板10往滑槽5上靠近贴膜部位的一侧归位，从而方便配合在输送过程中贴膜机构的贴膜工作。

具体的，传动辊2上位于多个滑槽5的两侧均开设有多个卡孔19，磁吸板7的底部两侧均固定连接有与卡孔19相适配的卡块9，通过卡块9卡入其中任意一个卡孔19内，增加磁吸板7在传送带3上传动的稳定性，避免磁吸板7随着传送带3传动过程中相对滑动，增加传动稳定性。

具体的，还包括调节组件，调节组件包括竖向固定安装在支架15顶部的驱动缸二17，驱动缸二17的底部输出轴与贴膜件16的顶部固定连接，通过驱动缸二17，便于调节贴膜件16的高度，从而便于配合不同厚度的印制电路板的贴膜。

在使用时，首先启动驱动电机4，带动传送带3旋转，通过在添料部位，将多块印制电路板放置在归位好的支撑机构上，当移动至贴膜部位后，通过贴膜机构可将支撑机构吸起来，同时对放置在支撑机构上的印制电路板进行贴膜，贴膜完毕，支撑机构重新落至传送带3上，并落回滑槽5的另一侧，并随着传送带3的旋转在另一侧使放置在支撑机构上的印制电路板落出，当磁吸板7放回传送带3上方后，通过归位机构在归位部位将支撑机构从滑槽5从远离贴膜机构侧往靠近贴膜机构侧归位，然后重复以上即可，无需使驱动电机4关停。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于印制电路板贴膜机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上通过两个传动辊(2)传动连接有传送带(3)，所述机架(1)上安装有驱动其中一个传动辊(2)旋转的驱动电机(4)，所述传送带(3)的中部开设有多个滑槽(5)，多个所述滑槽(5)处均滑动卡设有支撑机构，所述传送带(3)的上方依次设置为归位部位、添料部位和贴膜部位，所述归位部位设置有归位机构，所述贴膜部位设置有可将支撑机构吸起来的贴膜机构。

2.根据权利要求1所述的用于印制电路板贴膜机，其特征在于：所述支撑机构包括与滑槽(5)滑动配合的滑块(6)，所述滑块(6)的两侧分别固定连接有宽度大于滑槽(5)的磁吸板(7)和限位轴(8)，两个所述传动辊(2)上均开设有与限位轴(8)相适配的凹环。

3.根据权利要求2所述的用于印制电路板贴膜机，其特征在于：所述贴膜机构包括骑设在传送带(3)上方且与机架(1)固定连接的支架(15)，所述支架(15)的底部朝向传送带(3)的一侧设置有贴膜件(16)，所述贴膜件(16)的底部内嵌安装有电磁圈二(18)，所述电磁圈二(18)与磁吸板(7)磁性相吸。

4.根据权利要求3所述的用于印制电路板贴膜机，其特征在于：所述归位机构包括固定安装在归位部位的驱动缸一(11)，所述驱动缸一(11)通过导向板(10)固定安装在机架(1)上，所述驱动缸一(11)的输出轴固定安装有与导向板(10)滑动配合的导向滑片(12)，所述导向滑片(12)的顶部固定连接有与传送带(3)相接触的连接滑片(13)，所述连接滑片(13)上固定安装有设置在传送带(3)上方的电磁圈一(14)，所述电磁圈一(14)与磁吸板(7)磁性相吸。

5.根据权利要求4所述的用于印制电路板贴膜机，其特征在于：所述传动辊(2)上位于多个滑槽(5)的两侧均开设有多个卡孔(19)，所述磁吸板(7)的底部两侧均固定连接有与卡孔(19)相适配的卡块(9)。

6.根据权利要求5所述的用于印制电路板贴膜机，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件包括竖向固定安装在支架(15)顶部的驱动缸二(17)，所述驱动缸二(17)的底部输出轴与贴膜件(16)的顶部固定连接。