CN220901618U - 一种用于铝模板生产加工的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铝模板生产加工的冲孔装置，属于冲孔机技术领域，包括箱体，箱体内壁关于中心轴对称开设有第一滑动槽，箱体内壁滑动连接有定位板，箱体内壁固定连接有加工板，箱体顶壁设置有第一气缸，第一气缸的输出端与定位板固定相连，还包括：控制部件，连接于定位板内壁；推料部件，固定连接于箱体内壁；收集部件，固定连接于箱体内壁。本实用新型中，提升了装置冲孔作业的效率，有效提升了装置冲孔的作业范围，解决了现有技术中装置在针对不同的模板及需求时无法调节所需冲孔间距的问题，避免了由于无法同步调控冲头和孔洞的间距而致使作业失败而造成资源浪费的问题，有效的优化了装置智能化程度，提升了装置的实用性与适用性。

Description

一种用于铝模板生产加工的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体而言，涉及一种用于铝模板生产加工的冲孔装置。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

经检索，中国专利申请号为202021968452.6的专利，公开了一种铝模板冲孔机，包括设备箱体和打孔板，设备箱体的中部固定连接有打孔板，打孔板下方设有废料回收箱，废料回收箱下方外表面固定连接有滑块，滑块外表面滑动连接有滑槽，滑槽和设备箱体固定连接，设备箱体底部两侧均固定连接有滑槽弹簧，本实用新型涉及冲孔机技术领域，通过导向板向下运动，使冲头在打孔时候能够保持稳定，冲头通过导向板确定打孔方向，通过打孔板上的孔洞准确打孔，不仅保证了打孔的质量，还可以稳定冲头，延长冲头的使用寿命，通过电机带动输出轴旋转，输出轴带动转盘和传动块的运动，从而使推杆工作，推杆推动推块运动，推块推动铝模板移动，实现了自由下料的自由操作，节省了人力，提高了劳动效率。上述专利中存在以下不足：

该装置在使用过程中，对铝模板进行冲孔时无法针对不同模板及需求进行具体的冲孔间距调节，且无法同时对冲孔所需冲头及孔洞进行同步调节，功能过于单一且不够智能化，无法对不同使用场景的物件进行加工，致使冲孔效率较低，加工时需耗费较多的人力以及物质资源。

因此亟需一种用于铝模板生产加工的冲孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的对铝模板进行冲孔时无法针对不同模板及需求进行具体的冲孔间距调节，且无法同时对冲孔所需冲头及孔洞进行同步调节，功能过于单一且不够智能化，无法对不同使用场景的物件进行加工，致使冲孔效率较低，加工时需耗费较多的人力以及物质资源的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于铝模板生产加工的冲孔装置，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

一种用于铝模板生产加工的冲孔装置，包括箱体，所述箱体内壁关于中心轴对称开设有第一滑动槽，所述箱体内壁滑动连接有定位板，所述箱体内壁固定连接有加工板，所述箱体顶壁设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与定位板固定相连，还包括：

控制部件，连接于定位板内壁；

推料部件，固定连接于箱体内壁；

收集部件，固定连接于箱体内壁；

其中，所述控制部件包括开设于定位板底壁的第二滑动槽、开设于加工板内壁的第三滑动槽、设置于箱体侧壁的固定板、固定连接于固定板外壁的第二气缸以及与第二气缸输出端固定相连的间距调节部件。

作为本实用新型优选的技术方案，所述间距调节部件包括第一剪式连杆、冲头、滑动杆、限位杆、第二剪式连杆以及孔洞，所述第一剪式连杆连接于定位板内壁，所述冲头固定连接于第一剪式连杆的输出端，所述冲头与第二滑动槽滑动相连，所述滑动杆固定连接于第一剪式连杆侧壁，所述滑动杆与第一滑动槽滑动相连，所述限位杆固定连接于箱体外壁，所述限位杆与滑动杆滑动相连，所述第二剪式连杆连接于加工板底壁，所述第二剪式连杆与限位杆固定相连，所述孔洞固定连接于第二剪式连杆的输出端，所述孔洞与第三滑动槽滑动相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述推料部件包括电机、转轮、连接杆以及推板，所述电机固定连接于箱体内壁，所述转轮固定连接于电机的输出端，所述连接杆转动连接于转轮外壁，所述推板固定连接于连接杆外壁，所述推板与加工板滑动相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述收集部件包括收集箱、收集槽、双开门以及把手，所述收集箱固定连接于箱体内壁，所述收集槽开设于收集箱顶壁，所述双开门设置于收集箱外壁，所述把手设置于双开门外壁。

作为本实用新型优选的技术方案，所述定位板顶壁固定连接有关于第一气缸对称设置的弹簧，所述弹簧远离定位板的一端与箱体内壁固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

通过设置的控制部件、推料部件以及收集部件相配合，提升了装置冲孔作业的效率，有效提升了装置冲孔的作业范围，解决了现有技术中装置在针对不同的模板及需求时无法调节所需冲孔间距的问题，避免了由于无法同步调控冲头和孔洞的间距而致使作业失败而造成资源浪费的问题，有效的优化了装置智能化程度，提升了装置的实用性与适用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于铝模板生产加工的冲孔装置的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的一种用于铝模板生产加工的冲孔装置的正视图；

图3为本实用新型提供的一种用于铝模板生产加工的冲孔装置的整体结构示意图之二；

图4为本实用新型提供的一种用于铝模板生产加工的冲孔装置的部分结构示意图之一；

图5为本实用新型提供的一种用于铝模板生产加工的冲孔装置的部分结构示意图之二；

图6为本实用新型提供的一种用于铝模板生产加工的冲孔装置的部分结构示意图之三。

图中标示：1、箱体；2、第一滑动槽；3、定位板；4、加工板；5、第一气缸；6、第二滑动槽；7、第三滑动槽；8、固定板；9、第二气缸；10、第一剪式连杆；11、冲头；12、滑动杆；13、限位杆；14、第二剪式连杆；15、孔洞；16、电机；17、转轮；18、连接杆；19、推板；20、收集箱；21、收集槽；22、双开门；23、把手；24、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出的一种用于铝模板生产加工的冲孔装置，包括箱体1，箱体1内壁关于中心轴对称开设有第一滑动槽2，箱体1内壁滑动连接有定位板3，箱体1内壁固定连接有加工板4，箱体1顶壁设置有第一气缸5，第一气缸5的输出端与定位板3固定相连，还包括：

控制部件，连接于定位板3内壁；

推料部件，固定连接于箱体1内壁；

收集部件，固定连接于箱体1内壁；

其中，控制部件包括开设于定位板3底壁的第二滑动槽6、开设于加工板4内壁的第三滑动槽7、设置于箱体1侧壁的固定板8、固定连接于固定板8外壁的第二气缸9以及与第二气缸9输出端固定相连的间距调节部件。

如图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，间距调节部件包括第一剪式连杆10、冲头11、滑动杆12、限位杆13、第二剪式连杆14以及孔洞15，第一剪式连杆10连接于定位板3内壁，冲头11固定连接于第一剪式连杆10的输出端，冲头11与第二滑动槽6滑动相连，滑动杆12固定连接于第一剪式连杆10侧壁，滑动杆12与第一滑动槽2滑动相连，限位杆13固定连接于箱体1外壁，限位杆13与滑动杆12滑动相连，第二剪式连杆14连接于加工板4底壁，第二剪式连杆14与限位杆13固定相连，孔洞15固定连接于第二剪式连杆14的输出端，孔洞15与第三滑动槽7滑动相连，首先对所需打孔间距进行调节，通过控制第二气缸9，带动限位杆13进行伸缩，限位杆13在运动时同步带动第一剪式连杆10和第二剪式连杆14同步进行伸缩，第一剪式连杆10和第二剪式连杆14在运动时，其输出端所连接的冲头11以及孔洞15同步被带动，在第二滑动槽6以及第三滑动槽7中达到调节目的，由此达到调节孔间距的目的，打孔时，通过第一气缸5带动定位板4进行下压，此时滑动杆12在第一滑动槽2内进行滑动的同时在限位杆13上进行滑动，且冲头11配合孔洞15对置于加工板4上的物件进行冲孔。

如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，推料部件包括电机16、转轮17、连接杆18以及推板19，电机16固定连接于箱体1内壁，转轮17固定连接于电机16的输出端，连接杆18转动连接于转轮17外壁，推板19固定连接于连接杆18外壁，推板19与加工板4滑动相连，冲孔完成后，通过电机16带动转轮进行转动，并带动与其转动相连的连接杆18以及推板19配合将完成的工件推下。

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收集部件包括收集箱20、收集槽21、双开门22以及把手23，收集箱20固定连接于箱体1内壁，收集槽21开设于收集箱20顶壁，双开门22设置于收集箱20外壁，把手23设置于双开门22外壁，冲孔时所产生的废料通过冲头11压入孔洞15内，并从孔洞15内滑下，通过收集槽21进入收集箱20内部，通过把手23打开双开门22对其进行收集、清理或者反复利用。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定位板3顶壁固定连接有关于第一气缸5对称设置的弹簧24，弹簧24远离定位板3的一端与箱体1内壁固定相连，设置于定位板3顶部的弹簧24与箱体1顶壁固定连接，弹簧24可使第一气缸5带动装置进行冲孔时有所缓冲，防止损坏装置或物件。

具体的，本一种用于铝模板生产加工的冲孔装置在使用时：首先对所需打孔间距进行调节，通过控制第二气缸9，带动限位杆13进行伸缩，限位杆13在运动时同步带动第一剪式连杆10和第二剪式连杆14同步进行伸缩，第一剪式连杆10和第二剪式连杆14在运动时，其输出端所连接的冲头11以及孔洞15同步被带动，在第二滑动槽6以及第三滑动槽7中达到调节目的，由此达到调节孔间距的目的，打孔时，通过第一气缸5带动定位板4进行下压，此时滑动杆12在第一滑动槽2内进行滑动的同时在限位杆13上进行滑动，且冲头11配合孔洞15对置于加工板4上的物件进行冲孔；冲孔完成后，通过电机16带动转轮进行转动，并带动与其转动相连的连接杆18以及推板19配合将完成的工件推下；冲孔时所产生的废料通过冲头11压入孔洞15内，并从孔洞15内滑下，通过收集槽21进入收集箱20内部，通过把手23打开双开门22对其进行收集、清理或者反复利用；设置于定位板3顶部的弹簧24与箱体1顶壁固定连接，弹簧24可使第一气缸5带动装置进行冲孔时有所缓冲，防止损坏装置或物件。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于铝模板生产加工的冲孔装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁关于中心轴对称开设有第一滑动槽(2)，所述箱体(1)内壁滑动连接有定位板(3)，所述箱体(1)内壁固定连接有加工板(4)，所述箱体(1)顶壁设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端与定位板(3)固定相连，还包括：

控制部件，连接于定位板(3)内壁；

推料部件，固定连接于箱体(1)内壁；

收集部件，固定连接于箱体(1)内壁；

其中，所述控制部件包括开设于定位板(3)底壁的第二滑动槽(6)、开设于加工板(4)内壁的第三滑动槽(7)、设置于箱体(1)侧壁的固定板(8)、固定连接于固定板(8)外壁的第二气缸(9)以及与第二气缸(9)输出端固定相连的间距调节部件。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板生产加工的冲孔装置，其特征在于，所述间距调节部件包括第一剪式连杆(10)、冲头(11)、滑动杆(12)、限位杆(13)、第二剪式连杆(14)以及孔洞(15)，所述第一剪式连杆(10)连接于定位板(3)内壁，所述冲头(11)固定连接于第一剪式连杆(10)的输出端，所述冲头(11)与第二滑动槽(6)滑动相连，所述滑动杆(12)固定连接于第一剪式连杆(10)侧壁，所述滑动杆(12)与第一滑动槽(2)滑动相连，所述限位杆(13)固定连接于箱体(1)外壁，所述限位杆(13)与滑动杆(12)滑动相连，所述第二剪式连杆(14)连接于加工板(4)底壁，所述第二剪式连杆(14)与限位杆(13)固定相连，所述孔洞(15)固定连接于第二剪式连杆(14)的输出端，所述孔洞(15)与第三滑动槽(7)滑动相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝模板生产加工的冲孔装置，其特征在于，所述推料部件包括电机(16)、转轮(17)、连接杆(18)以及推板(19)，所述电机(16)固定连接于箱体(1)内壁，所述转轮(17)固定连接于电机(16)的输出端，所述连接杆(18)转动连接于转轮(17)外壁，所述推板(19)固定连接于连接杆(18)外壁，所述推板(19)与加工板(4)滑动相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝模板生产加工的冲孔装置，其特征在于，所述收集部件包括收集箱(20)、收集槽(21)、双开门(22)以及把手(23)，所述收集箱(20)固定连接于箱体(1)内壁，所述收集槽(21)开设于收集箱(20)顶壁，所述双开门(22)设置于收集箱(20)外壁，所述把手(23)设置于双开门(22)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝模板生产加工的冲孔装置，其特征在于，所述定位板(3)顶壁固定连接有关于第一气缸(5)对称设置的弹簧(24)，所述弹簧(24)远离定位板(3)的一端与箱体(1)内壁固定相连。