CN220901612U - 一种用于型材冲孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于型材冲孔的夹具，涉及到型材加工设备领域，它包括底部安装板、模具安装板、冲孔模具、冲孔位夹具、端部夹具和驱动装置；冲孔位夹具包括第二安装板、第一顶升元件第一铰接臂、下压环和第二铰接臂；通过在冲孔模具的一侧设置冲孔位夹具，在使用时，将型材放置好，第一顶升元件带动第二铰接臂向下移动，从而使得第一铰接臂绕铰接座转动，进而使得第一铰接臂上的下压环压紧放置在冲孔模具顶面的型材，随后驱动装置驱动冲孔模具对型材进行冲孔。本实用新型的冲孔位夹具可以对型材的竖直方向进行固定，可有效防止冲孔时型材在竖直方向上发生跳动，从而使得冲裁出来的孔尺寸更精准，精度更高。

Description

一种用于型材冲孔的夹具

技术领域

本实用新型属于型材加工设备领域，具体涉及一种用于型材冲孔的夹具。

背景技术

型材加工通常是指将型材经过一系列的工艺加工，使其成为不同形状和尺寸的型材。常见的型材加工方法包括型材切割、钻孔、铣削、折弯、冲压、焊接等。

现有的冲孔模具，大多是通过冲孔刀具从冲孔方向上将型材抵紧，从而实现待冲孔型材的固定，随后驱动装置驱动冲孔刀具进行冲孔，但是，该种固定方式在面对角铝等型材时，带角度的型材具有两个面，现有的固定方式在竖直方向缺少固定措施，因此，在冲孔刀具抵紧型材时，型材容易在竖直方向上发生跳动，使得冲裁出来的孔容易在竖直方向上脱离预定位置，从而尺寸发生偏移。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于型材冲孔的夹具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于型材冲孔的夹具，包括底部安装板、模具安装板、冲孔模具、冲孔位夹具、端部夹具和驱动装置；底部安装板顶面的两端均滑动安装有模具安装板，两个模具安装板之间设置有冲孔位夹具；模具安装板顶面靠近冲孔位夹具的一端安装有冲孔模具，模具安装板顶面的另一端安装有驱动装置，驱动装置用于驱动的冲孔模具对型材进行冲孔；底部安装板的一侧设置有端部夹具，端部夹具用于夹持型材的端部；冲孔位夹具包括第二安装板、第一顶升元件、第一铰接臂、下压环和第二铰接臂；第二安装板的两端均设置有铰接座，第一顶升元件安装在两个铰接座之间；第一铰接臂的一端与铰接座铰接连接，另一端安装有下压环；第二铰接臂的一端与第一顶升元件的活动端铰接连接，另一端与第一铰接臂的中部铰接连接；下压环用于将型材压紧在冲孔模具的顶面。

作为可选的，冲孔模具包括模具底座、模具本体、刀具安装板、导向柱和冲孔刀具；模具底座安装在模具安装板靠近冲孔位夹具的一端，模具底座上安装有模具本体；刀具安装板安装在驱动装置上，刀具安装板上安装有导向柱，导向柱可滑动安装在模具本体内；冲孔刀具与导向柱平行设置。

作为可选的，模具底座包括竖直板和水平板，竖直板位于水平板靠近冲孔位夹具的一端，模具本体安装在水平板上；模具本体中间开设有型材安装槽，型材安装槽远离竖直板的一侧壁上开设有导向孔和刀具放置槽，导向柱滑动安装在导向孔内，冲孔刀具放置在刀具放置槽内；型材安装槽靠近竖直板的一侧壁开设有上下贯穿的落料槽。

作为可选的，端部夹具包括第三安装板、第二顶升元件、连接横梁和下压块；第三安装板的顶面与模具本体的顶面齐平，第三安装板的顶面安装有第二顶升元件；连接横梁的一端与第二顶升元件的活动端连接，另一端与下压块连接，下压块用于将型材的端部压紧在第三安装板的顶面。

作为可选的，冲孔位夹具还包括第一安装板和侧向驱动元件，第一安装板与模具底座的竖直板平行设置，第一安装板与竖直板之间设置有侧向驱动元件，侧向驱动元件用于驱动冲孔模具靠近或者远离第一安装板。

作为可选的，底部安装板顶面的两端均设置有滑动组件；滑动组件包括滑轨和滑块，滑块滑动安装在滑轨上，滑块上安装有模具安装板。

作为可选的，模具安装板远离冲孔位夹具的一端设置有限位板，驱动装置安装在限位板上。

作为可选的，驱动装置、侧向驱动元件、第一顶升元件和第二顶升元件均选用往复式气缸。

作为可选的，端部夹具的一侧设置有控制元件，控制元件与驱动装置、侧向驱动元件、第一顶升元件和第二顶升元件之间电性连接。

作为可选的，冲孔刀具包括弹簧段和刀头，弹簧段安装在刀具安装板上，刀头放置在刀具放置槽内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于型材冲孔的夹具，包括底部安装板、模具安装板、冲孔模具、冲孔位夹具、端部夹具和驱动装置；底部安装板顶面的两端均滑动安装有模具安装板，两个模具安装板之间设置有冲孔位夹具；模具安装板顶面靠近冲孔位夹具的一端安装有冲孔模具，模具安装板顶面的另一端安装有驱动装置，驱动装置用于驱动的冲孔模具对型材进行冲孔；底部安装板的一侧设置有端部夹具，端部夹具用于夹持型材的端部；冲孔位夹具包括第二安装板、第一顶升元件第一铰接臂、下压环和第二铰接臂；第二安装板的两端均设置有铰接座，第一顶升元件安装在两个铰接座之间；第一铰接臂的一端与铰接座铰接连接，另一端安装有下压环；第二铰接臂的一端与第一顶升元件的活动端铰接连接，另一端与第一铰接臂的中部铰接连接；下压环用于将型材压紧在冲孔模具的顶面。

通过在冲孔模具的一侧设置冲孔位夹具，在使用时，将型材放置好，第一顶升元件带动第二铰接臂向下移动，从而使得第一铰接臂绕铰接座转动，进而使得第一铰接臂上的下压环压紧放置在冲孔模具顶面的型材，随后驱动装置驱动冲孔模具对型材进行冲孔。本实用新型的冲孔位夹具可以对型材的竖直方向进行固定，可有效防止冲孔时型材在竖直方向上发生跳动，从而使得冲裁出来的孔尺寸更精准，精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冲孔位夹具和端部夹具的安装位置示意图。

图3是冲孔位夹具的放大示意图。

图4是端部夹具的放大示意图。

图5是冲孔模具的放大示意图。

图6是本实用新型的正视示意图。

图中：1-底部安装板，2-滑动组件，21-滑轨，22-滑块，3-模具安装板，31-限位板，4-冲孔模具，41-模具底座，42-模具本体，421-型材安装槽，422-刀具放置槽，43-刀具安装板，44-导向柱，45-冲孔刀具，5-冲孔位夹具，51-第一安装板，52-侧向驱动元件，53-第二安装板，531-铰接座，54-第一顶升元件，55-第一铰接臂，56-下压环，57-第二铰接臂，6-端部夹具，61-第三安装板，62-第二顶升元件，63-连接横梁，64-下压块，7-驱动装置，71-适配块，8-控制元件。

具体实施方式

在本实施例中，如图1～6所示的一种用于型材冲孔的夹具，它包括底部安装板1、模具安装板3、冲孔模具4、冲孔位夹具5、端部夹具6和驱动装置7；底部安装板1顶面的两端均滑动安装有模具安装板3，两个模具安装板3之间设置有冲孔位夹具5；模具安装板3顶面靠近冲孔位夹具5的一端安装有冲孔模具4，模具安装板3顶面的另一端安装有驱动装置7，驱动装置7用于驱动的冲孔模具4对型材进行冲孔；底部安装板1的一侧设置有端部夹具6，端部夹具6用于夹持型材的端部；冲孔位夹具5包括第二安装板53、第一顶升元件54、第一铰接臂55、下压环56和第二铰接臂57；第二安装板53的两端均设置有铰接座531，第一顶升元件54安装在两个铰接座531之间；第一铰接臂55的一端与铰接座531铰接连接，另一端安装有下压环56；第二铰接臂57的一端与第一顶升元件54的活动端铰接连接，另一端与第一铰接臂55的中部铰接连接；下压环56用于将型材压紧在冲孔模具4的顶面。

在使用时，第一顶升元件54同时带动两侧的第二铰接臂57向下移动，从而使得两个第一铰接臂55绕铰接座531转动，进而使得第一铰接臂55远离铰接座531一端的下压环56向下转动，最终向下转动，并将型材压紧在冲孔模具4的顶面，通过在冲孔模具4的一侧设置冲孔位夹具5，随后驱动装置7驱动冲孔模具4对型材进行冲孔。本实用新型的冲孔位夹具5可以对型材的竖直方向进行固定，可有效防止冲孔时型材在竖直方向上发生跳动，从而使得冲裁出来的孔尺寸更精准，精度更高。

在本实施例中，如图5所示，冲孔模具4包括模具底座41、模具本体42、刀具安装板43、导向柱44和冲孔刀具45；模具底座41安装在模具安装板3靠近冲孔位夹具5的一端，模具底座41上安装有模具本体42；刀具安装板43安装在驱动装置7上，刀具安装板43上安装有导向柱44，导向柱44可滑动安装在模具本体42内；冲孔刀具45与导向柱44平行设置。模具底座41包括竖直板和水平板，竖直板位于水平板靠近冲孔位夹具5的一端，模具本体42安装在水平板上；模具本体42中间开设有型材安装槽421，型材安装槽421远离竖直板的一侧壁上开设有导向孔和刀具放置槽422，导向柱44滑动安装在导向孔内，冲孔刀具45放置在刀具放置槽422内；型材安装槽421靠近竖直板的一侧壁开设有上下贯穿的落料槽。

在使用时，角铝等带角度的型材，型材的竖直面放置在型材安装槽421内，并使得型材的竖直面与安装槽421靠近冲孔位夹具5一侧的侧壁贴合，型材的水平面放置在型材安装槽421靠近冲孔位夹具5一侧的侧壁顶面，下压环56压紧型材的水平面。随后，驱动装置7的活动端驱动刀具安装板43滑动，并使得导向柱44沿模具主体42上的导向孔移动。型材安装槽421与刀具放置槽422相对的侧壁上开设有出料孔，冲孔刀具45将型材冲孔后的废料从出料孔推出，并使得废料落入落料槽内。

在本实施例中，如图5所示，驱动装置7的活动端设置有适配块71，适配块71的一侧设置有滑动槽，刀具安装板43可滑动安装在滑动槽内，且滑动槽的顶部不封口，使得刀具安装板43的安装和拆卸更加方便。

在本实施例中，如图5所示，型材安装槽421靠近冲孔位夹具5的侧壁与模具底座41的竖直板之间的空腔即为落料槽。

在本实施例中，如图4所示，端部夹具6包括第三安装板61、第二顶升元件62、连接横梁63和下压块64；第三安装板61的顶面与模具本体42的顶面齐平，第三安装板61的顶面安装有第二顶升元件62；连接横梁63的一端与第二顶升元件62的活动端连接，另一端与下压块64连接，下压块64用于将型材的端部压紧在第三安装板61的顶面。第二顶升元件62的活动端可通过连接横梁63带动下压块64上下移动。通过端部夹具6和冲孔位夹具5同时对型材形成长度方向上的定位，可进一步保证冲孔的精度。

在本实施例中，如图3所示，冲孔位夹具5还包括第一安装板51和侧向驱动元件52，第一安装板51与模具底座41的竖直板平行设置，第一安装板51与竖直板之间设置有侧向驱动元件52，侧向驱动元件52用于驱动冲孔模具4靠近或者远离第一安装板51。

在本实施例中，如图6所示，底部安装板1顶面的两端均设置有滑动组件2；滑动组件2包括滑轨21和滑块22，滑块22滑动安装在滑轨21上，滑块22上安装有模具安装板3。

在本实施例中，如图3所示，底部安装板1上设置有两块第一安装板51，两个第一安装板51相邻设置且均设置有侧向驱动元件52，两个第一安装板51上的侧向驱动元件52朝向不同的方向。在使用时，侧向驱动元件52可以推动模具底座41的竖直板，从而使得模具安装板3沿滑轨21滑动，进而可以调整模具主体42的位置。

在本实施例中，如图6所示，模具安装板3远离冲孔位夹具5的一端设置有限位板31，驱动装置7安装在限位板31上。如图1所示，模具安装板3远离冲孔位夹具5的一端的端面以及两个侧面均设置限位板31，驱动装置7的固定端安装在与冲孔位夹具5相对的限位板31上。

在本实施例中，驱动装置7、侧向驱动元件52、第一顶升元件54和第二顶升元件62均选用往复式气缸。

在本实施例中，如图1和图6所示，端部夹具6的一侧设置有控制元件8，控制元件8与驱动装置7、侧向驱动元件52、第一顶升元件54和第二顶升元件62之间电性连接。控制元件8为工业电脑，控制元件8用于控制驱动装置7、侧向驱动元件52、第一顶升元件54和第二顶升元件62的打开或者关闭。

在本实施例中，如图5所示，冲孔刀具45包括弹簧段和刀头，弹簧段安装在刀具安装板43上，刀头放置在刀具放置槽422内。冲孔刀具45设置有弹簧段，可以对驱动装置7的推进力形成一定缓冲，可有效防止冲孔时的冲裁力过大引起冲裁成型的孔周边的型材变形。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于型材冲孔的夹具，其特征在于：包括底部安装板(1)、模具安装板(3)、冲孔模具(4)、冲孔位夹具(5)、端部夹具(6)和驱动装置(7)；

所述底部安装板(1)顶面的两端均滑动安装有模具安装板(3)，两个所述模具安装板(3)之间设置有冲孔位夹具(5)；

所述模具安装板(3)顶面靠近冲孔位夹具(5)的一端安装有冲孔模具(4)，所述模具安装板(3)顶面的另一端安装有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)用于驱动的冲孔模具(4)对型材进行冲孔；

所述底部安装板(1)的一侧设置有端部夹具(6)，所述端部夹具(6)用于夹持型材的端部；

所述冲孔位夹具(5)包括第二安装板(53)、第一顶升元件(54)、第一铰接臂(55)、下压环(56)和第二铰接臂(57)；

所述第二安装板(53)的两端均设置有铰接座(531)，所述第一顶升元件(54)安装在两个铰接座(531)之间；

所述第一铰接臂(55)的一端与铰接座(531)铰接连接，另一端安装有下压环(56)；

所述第二铰接臂(57)的一端与第一顶升元件(54)的活动端铰接连接，另一端与第一铰接臂(55)的中部铰接连接；

所述下压环(56)用于将型材压紧在冲孔模具(4)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种用于型材冲孔的夹具，其特征在于，所述冲孔模具(4)包括模具底座(41)、模具本体(42)、刀具安装板(43)、导向柱(44)和冲孔刀具(45)；

所述模具底座(41)安装在模具安装板(3)靠近冲孔位夹具(5)的一端，所述模具底座(41)上安装有模具本体(42)；

所述刀具安装板(43)安装在驱动装置(7)上，所述刀具安装板(43)上安装有导向柱(44)，所述导向柱(44)可滑动安装在模具本体(42)内；

所述冲孔刀具(45)与导向柱(44)平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于型材冲孔的夹具，其特征在于，所述模具底座(41)包括竖直板和水平板，所述竖直板位于水平板靠近冲孔位夹具(5)的一端，所述模具本体(42)安装在水平板上；

所述模具本体(42)中间开设有型材安装槽(421)，所述型材安装槽(421)远离竖直板的一侧壁上开设有导向孔和刀具放置槽(422)，所述导向柱(44)滑动安装在导向孔内，所述冲孔刀具(45)放置在刀具放置槽(422)内；

所述型材安装槽(421)靠近竖直板的一侧壁开设有上下贯穿的落料槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于型材冲孔的夹具，其特征在于，所述端部夹具(6)包括第三安装板(61)、第二顶升元件(62)、连接横梁(63)和下压块(64)；

所述第三安装板(61)的顶面与模具本体(42)的顶面齐平，所述第三安装板(61)的顶面安装有第二顶升元件(62)；

所述连接横梁(63)的一端与第二顶升元件(62)的活动端连接，另一端与下压块(64)连接，所述下压块(64)用于将型材的端部压紧在第三安装板(61)的顶面。

5.根据权利要求4所述的一种用于型材冲孔的夹具，其特征在于，所述冲孔位夹具(5)还包括第一安装板(51)和侧向驱动元件(52)，所述第一安装板(51)与模具底座(41)的竖直板平行设置，所述第一安装板(51)与竖直板之间设置有侧向驱动元件(52)，所述侧向驱动元件(52)用于驱动冲孔模具(4)靠近或者远离第一安装板(51)。

6.根据权利要求5所述的一种用于型材冲孔的夹具，其特征在于，所述底部安装板(1)顶面的两端均设置有滑动组件(2)；

所述滑动组件(2)包括滑轨(21)和滑块(22)，所述滑块(22)滑动安装在滑轨(21)上，所述滑块(22)上安装有模具安装板(3)。

7.根据权利要求6所述的一种用于型材冲孔的夹具，其特征在于，所述模具安装板(3)远离冲孔位夹具(5)的一端设置有限位板(31)，所述驱动装置(7)安装在限位板(31)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于型材冲孔的夹具，其特征在于，所述驱动装置(7)、侧向驱动元件(52)、第一顶升元件(54)和第二顶升元件(62)均选用往复式气缸。

9.根据权利要求8所述的一种用于型材冲孔的夹具，其特征在于，所述端部夹具(6)的一侧设置有控制元件(8)，所述控制元件(8)与驱动装置(7)、侧向驱动元件(52)、第一顶升元件(54)和第二顶升元件(62)之间电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于型材冲孔的夹具，其特征在于，所述冲孔刀具(45)包括弹簧段和刀头，所述弹簧段安装在刀具安装板(43)上，所述刀头放置在刀具放置槽(422)内。