CN211757942U - 一种斜冲孔模 - Google Patents

Abstract

一种斜冲孔模，包括轨道，轨道上表面开有滑槽，轨道两端的两侧分别设置有导向立柱，下模座底部与轨道上表面的滑槽活动相连，下模座中间位置开有槽孔，下模座上表面设置有侧板，下模座内部设置有若干斜导套，压板上表面设置有若干活塞杆，活塞杆外部设置有弹簧，顶板两端的两侧分别设置有导向套，导向套与导向立柱相配合，顶板内部设置有若干纵导套，活塞杆顶端活动设置于纵导套内，顶板下表面设置有若干斜导杆及冲孔头，斜导杆底端穿过压板的通孔与下模座的斜导套活动相连，冲孔头穿过压板中间位置的通孔与下模座的槽孔相配合，本实用新型通过可滑动的下模座，使的下压过程中顶板及压板始终作沿导向立柱作垂直运动，稳定性大大提高。

Description

一种斜冲孔模

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及模具技术，具体为一种斜冲孔模。

背景技术

传统斜冲孔模将下端的模座设置为固定，上端的压板及冲孔头为斜压式，这样对压机的要求较高，需要压机的压头也能斜压，导致结构复杂，并且影响到稳定性，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜冲孔模，通过可滑动的下模座，使的下压过程中顶板及压板始终作沿导向立柱作垂直运动，稳定性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜冲孔模，包括轨道、下模座、压板及顶板；

轨道，所述轨道上表面开有滑槽，所述轨道两端的两侧分别设置有导向立柱；

下模座，所述下模座底部与轨道上表面的滑槽活动相连，所述下模座中间位置开有槽孔， 所述下模座上表面设置有侧板，所述下模座内部设置有若干斜导套；

压板，所述压板贯穿开有若干通孔，所述压板上表面设置有若干活塞杆，所述活塞杆外部设置有弹簧；

顶板，所述顶板两端的两侧分别设置有导向套，所述导向套与导向立柱相配合，所述顶板内部设置有若干纵导套，所述活塞杆顶端活动设置于纵导套内，所述顶板下表面设置有若干斜导杆及冲孔头，所述斜导杆底端穿过压板的通孔与下模座的斜导套活动相连，所述冲孔头穿过压板中间位置的通孔与下模座的槽孔相配合。

优选的，本实用新型提供的一种斜冲孔模，其中，所述轨道上表面的滑槽为“凸”形，所述轨道中间位置开有通槽，通槽用于排废料，所述轨道位于通槽两侧设置有若干固定孔，用于固定轨道。

优选的，本实用新型提供的一种斜冲孔模，其中，所述下模座下端两侧分别设置有滑板，所述下模座及下端两侧的滑板与轨道的通槽相配合，所述下模座内部还设置有下料通道，所述下料通道顶端与下模座中间位置的槽孔相连通，所述下料通道底端与轨道中间位置开的通槽相连通，实现冲孔后废料的顺利排出。

优选的，本实用新型提供的一种斜冲孔模，其中，所述下模座内部位于斜导套底端设置有气道，所述气道远离斜导套一端通向下模座外部，用于斜导杆排气，提高顺畅度。

优选的，本实用新型提供的一种斜冲孔模，其中，所述活塞杆顶端设置有导向块，所述导向块的外径与纵导套的内径一致并且活动设置于纵导套内，从而防止顶板与压板脱离。

优选的，本实用新型提供的一种斜冲孔模，其中，所述顶板下表面还设置有垫块，所述垫块与顶板通过螺栓相连，垫块用于限位，并且可根据工件的厚度进行选择及更换。

优选的，本实用新型提供的一种斜冲孔模，其中，所述纵导套底部的内径与活塞杆的外径一致，用于保证压板与顶板之间的稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种斜冲孔模，其中，所述冲孔头与斜导杆的角度及方向完全一致，为了使顶板能顺利下压。

优选的，本实用新型提供的一种斜冲孔模，其中，两侧的所述侧板上均设置有夹具，用于夹持工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过可滑动的下模座，使的下压过程中顶板及压板始终作沿导向立柱作垂直运动，稳定性大大提高。

（2）下模座内部设置有下料通道，并且轨道中间位置设置有通槽，冲孔后的废料能够顺利排出并收集。

（3）下模座内部位于斜导套底端设置有气道，大大提高下压过程中的顺畅性。

（4）结构简单，便于安装、拆卸及保养。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为轨道侧视结构示意图；

图3为下模座侧视结构示意图；

图4为本实用新型下压过程状态示意图；

图5为本实用新型完全下压状态示意图。

图中：轨道1、下模座2、压板3、顶板4、导向立柱5、侧板6、斜导套7、活塞杆8、弹簧9、导向套10、纵导套11、斜导杆12、冲孔头13、通槽14、固定孔15、滑板16、下料通道17、气道18、导向块19、垫块20、夹具21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实施例提供一种技术方案：一种斜冲孔模，包括轨道1、下模座2、压板3及顶板4；轨道1上表面开有滑槽，轨道1上表面的滑槽为“凸”形，轨道1中间位置开有通槽14，轨道1位于通槽14两侧设置有若干固定孔15，轨道1两端的两侧分别设置有导向立柱5；下模座2底部与轨道1上表面的滑槽活动相连，下模座2中间位置开有槽孔， 下模座2上表面设置有侧板6，两侧的侧板6上均设置有夹具21，下模座2内部设置有若干斜导套7，下模座2下端两侧分别设置有滑板16，下模座2及下端两侧的滑板16与轨道1的通槽14相配合，下模座2内部还设置有下料通道17，下料通道17顶端与下模座2中间位置的槽孔相连通，下料通道底端与轨道1中间位置开的通槽14相连通，下模座2内部位于斜导套7底端设置有气道18，气道18远离斜导套7一端通向下模座2外部；压板3贯穿开有若干通孔，压板3上表面设置有若干活塞杆8，活塞杆8外部设置有弹簧9，活塞杆8顶端设置有导向块19，导向块19的外径与纵导套11的内径一致并且活动设置于纵导套11内，纵导套11底部的内径与活塞杆8的外径一致；顶板4两端的两侧分别设置有导向套10，导向套10与导向立柱5相配合，顶板4内部设置有若干纵导套11，活塞杆8顶端活动设置于纵导套11内，顶板4下表面设置有若干斜导杆12及冲孔头13，斜导杆12底端穿过压板3的通孔与下模座2的斜导套7活动相连，冲孔头13穿过压板3中间位置的通孔与下模座2的槽孔相配合，顶板4下表面还设置有垫块20，垫块20与顶板4通过螺栓相连，冲孔头13与斜导杆12的角度及方向完全一致。

安装方法及使用原理：根据工件所需要开的斜孔，选择合适的斜冲孔模，将导向立柱5固定在轨道1上表面，首先将轨道1通过螺栓固定在台面上，随后将下模座2下端通过滑板16与轨道1的滑槽活动相连，随后将垫块20、斜导杆12及冲孔头13安装在顶板4下表面，确保斜导杆12及冲孔头13的角度和方向完全一致，将压板3放置在顶板4下方，使斜导杆12及冲孔头13均穿过压板3的通孔，将各个活塞杆8放置到顶板4的纵导套11内，再穿过弹簧9并将活塞杆8底部通过螺栓与压板3相连，调节下模座2的位置，将顶板4两端两侧的导向套10套在导向立柱5上，在定位的过程中，使各个斜导杆12插入到下模座2的斜导套7内，最后将顶板4与压机相连，完成安装，在斜冲孔时，将工件放置在两个侧板6之间并通过螺纹杆的夹具21进行紧固，下压顶板4，压板3先于工件上表面相接，如图4所示，继续按压，使压板3上表面与垫块20下表面相接，如图5所示，冲孔头13实现对工件进行斜冲孔，废料经过下料通道17及轨道1中间位置的通槽14排出，在整个下压过程中，下模座2通过斜导杆12及斜导套7的作用沿轨道1移动。本实用新型通过可滑动的下模座2，使的下压过程中顶板4及压板3始终作沿导向立柱5作垂直运动，稳定性大大提高；下模座2内部设置有下料通道17，并且轨道1中间位置设置有通槽14，冲孔后的废料能够顺利排出并收集；下模座2内部位于斜导套7底端设置有气道18，大大提高下压过程中的顺畅性；结构简单，便于安装、拆卸及保养。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种斜冲孔模，其特征在于：包括轨道（1）、下模座（2）、压板（3）及顶板（4）；

轨道（1），所述轨道（1）上表面开有滑槽，所述轨道（1）两端的两侧分别设置有导向立柱（5）；

下模座（2），所述下模座（2）底部与轨道（1）上表面的滑槽活动相连，所述下模座（2）中间位置开有槽孔， 所述下模座（2）上表面设置有侧板（6），所述下模座（2）内部设置有若干斜导套（7）；

压板（3），所述压板（3）贯穿开有若干通孔，所述压板（3）上表面设置有若干活塞杆（8），所述活塞杆（8）外部设置有弹簧（9）；

顶板（4），所述顶板（4）两端的两侧分别设置有导向套（10），所述导向套（10）与导向立柱（5）相配合，所述顶板（4）内部设置有若干纵导套（11），所述活塞杆（8）顶端活动设置于纵导套（11）内，所述顶板（4）下表面设置有若干斜导杆（12）及冲孔头（13），所述斜导杆（12）底端穿过压板（3）的通孔与下模座（2）的斜导套（7）活动相连，所述冲孔头（13）穿过压板（3）中间位置的通孔与下模座（2）的槽孔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种斜冲孔模，其特征在于：所述轨道（1）上表面的滑槽为“凸”形，所述轨道（1）中间位置开有通槽（14），所述轨道（1）位于通槽（14）两侧设置有若干固定孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种斜冲孔模，其特征在于：所述下模座（2）下端两侧分别设置有滑板（16），所述下模座（2）及下端两侧的滑板（16）与轨道（1）的通槽（14）相配合，所述下模座（2）内部还设置有下料通道（17），所述下料通道（17）顶端与下模座（2）中间位置的槽孔相连通，所述下料通道底端与轨道（1）中间位置开的通槽（14）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种斜冲孔模，其特征在于：所述下模座（2）内部位于斜导套（7）底端设置有气道（18），所述气道（18）远离斜导套（7）一端通向下模座（2）外部。

5.根据权利要求1所述的一种斜冲孔模，其特征在于：所述活塞杆（8）顶端设置有导向块（19），所述导向块（19）的外径与纵导套（11）的内径一致并且活动设置于纵导套（11）内。

6.根据权利要求1所述的一种斜冲孔模，其特征在于：所述顶板（4）下表面还设置有垫块（20），所述垫块（20）与顶板（4）通过螺栓相连。

7.根据权利要求1所述的一种斜冲孔模，其特征在于：所述纵导套（11）底部的内径与活塞杆（8）的外径一致。

8.根据权利要求1所述的一种斜冲孔模，其特征在于：所述冲孔头（13）与斜导杆（12）的角度及方向完全一致。

9.根据权利要求1所述的一种斜冲孔模，其特征在于：两侧的所述侧板（6）上均设置有夹具（21）。

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