CN220891176U - 一种单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀，包括有外阀套、内阀套、阀塞杆、卡簧、弹簧、滤网组件，外阀套的一端设有进油口，内阀套固定安装在外阀套的内部，内阀套和外阀套之间设有侧油路，阀塞杆的一端设有前活塞部，另一端设有后活塞部，前活塞部和后活塞部之间形成环槽，内阀套的一端内部安装有挡板，弹簧位于内阀套内，进油口连通侧油路，内阀套上设有侧孔，外阀套上设有若干出油口，所述滤网组件位于进油口中，滤网组件包括有依次设置的滤网、滤网安装板、弹片。本实用新型的单向阀，实现了油液的单向传输需要。滤网组件模块化设置，生产、组装、更换以及维护均很方便。包塑件的设置，提高了单向阀运行的稳定性，降低了材料成本。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型属于阀体技术领域，具体涉及一种单向阀。

背景技术

单向阀的作用是实现单向导通功能，防止反流、回流。现有的单向阀要么结构复杂，成本高，不方便维护；要么结构过于简单，使用寿命短，容易出现回流现象。因此，需要开发一种运行稳定，且成本低、维护方便的单向阀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单向阀，包括有外阀套、内阀套、阀塞杆、卡簧、弹簧、滤网组件，所述外阀套的一端设有进油口，所述内阀套固定安装在外阀套的内部，内阀套和外阀套之间设有侧油路，所述阀塞杆的一端设有前活塞部，另一端设有后活塞部，前活塞部和后活塞部之间形成环槽，所述前活塞部和后活塞部均位于内阀套中，内阀套上靠近进油口的一端内部安装有挡板，弹簧位于内阀套内，弹簧夹在挡板和阀塞杆之间，所述进油口连通侧油路，内阀套上设有连通环槽的侧孔，外阀套上设有若干分别连通侧油路的出油口，所述滤网组件位于进油口中，滤网组件包括有依次设置的滤网、滤网安装板、弹片，所述滤网安装板上设有通孔，滤网盖住通孔，弹片的一侧固定在外阀套内，另一侧盖住通孔。

作为上述技术方案的优选，所述滤网组件还包括有安装环，安装环安装在出油口中，安装环的内部设有环形夹槽，所述滤网的四周、滤网安装板的四周分别夹在环形夹槽中。

作为上述技术方案的优选，所述弹片的一侧依次设有第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部，第二折弯部与弹片平行，第一折弯部、第二折弯部夹在滤网安装板和内阀套之间，第三折弯部倾斜设置并顶住弹片。

作为上述技术方案的优选，所述外阀套上安装有卡簧，所述后活塞位于卡簧和前活塞部之间。

作为上述技术方案的优选，所述内阀套上套有包塑件，包塑件夹在内阀套和外阀套之间，包塑件上设有凹槽，包塑件上的凹槽形成侧油路。

作为上述技术方案的优选，所述外阀套上靠近进油口的一端设有外螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的单向阀，实现了油液的单向传输需要。滤网组件模块化设置，生产、组装、更换以及维护均很方便。包塑件的设置，提高了单向阀运行的稳定性，降低了材料成本。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种单向阀，包括有外阀套1、内阀套2、阀塞杆3、弹簧5、滤网组件，所述外阀套1的一端设有进油口6，所述内阀套2固定安装在外阀套1的内部，内阀套2和外阀套1之间设有侧油路7，所述阀塞杆3的一端设有前活塞部8，另一端设有后活塞部9，前活塞部8和后活塞部9之间形成环槽10，所述前活塞部8和后活塞部9均位于内阀套2中，内阀套2上靠近进油口6的一端内部安装有挡板11，弹簧5位于内阀套2内，弹簧5夹在挡板11和阀塞杆3之间，所述进油口6连通侧油路7，内阀套2上设有连通环槽10的侧孔12，外阀套1上设有若干分别连通侧油路7的出油口13，所述滤网组件位于进油口6中，滤网组件包括有依次设置的滤网14、滤网安装板15、弹片16，所述滤网安装板15上设有通孔17，滤网14盖住通孔17，弹片16的一侧固定在外阀套1内，另一侧盖住通孔17。进油口6中的油液具有一定的压力，使得弹片16发生弹性形变，通孔17被打开，油液进入到侧油路7中，进而进入到环槽10中。阀塞杆3下移，带动环槽10下移，使得环槽10以及侧油路7中的油液受到挤压，油液压力变大，从出油口13排出。压力增大的油液在弹片16处反向作用弹片16，使其盖住通孔17，油液不会从进油口6处反向流出。阀塞杆3上移，内部油液压力变小，弹片16的两侧形成压差，弹片16发生弹性形变，通孔17处重新注入新的油液。

进一步的，所述滤网组件还包括有安装环18，安装环18安装在出油口13中，安装环18的内部设有环形夹槽19，所述滤网14的四周、滤网安装板15的四周分别夹在环形夹槽19中。这样滤网组件模块化设置，方便安装和加工。

进一步的，所述弹片16的一侧依次设有第一折弯部20、第二折弯部21、第三折弯部22，第二折弯部21与弹片16平行，第一折弯部20、第二折弯部21夹在滤网安装板15和内阀套2之间，第三折弯部22倾斜设置并顶住弹片16。弹片16受压发生形变打开通孔17时，第三折弯部22也发生一定形变。第一折弯部20、第二折弯部21、第三折弯部22的设计使得弹片16更加容易在长时间使用后保持弹性。

进一步的，所述外阀套1上安装有卡簧4，所述后活塞位于卡簧4和前活塞部8之间。卡簧4对内阀套2形成限位作用，防止其在外阀套1内移动。

进一步的，所述内阀套2上套有包塑件23，包塑件23夹在内阀套2和外阀套1之间，包塑件23上设有凹槽，包塑件23上的凹槽形成侧油路7。包塑件23维持侧油路7稳定，保证油液畅通。同时塑料制成的包塑件23成本低，夹在内阀套2和外阀套1之间，结构强度能够得到保证。

进一步的，所述外阀套1上靠近进油口6的一端设有外螺纹24。外螺纹24方便单向阀的安装。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的弹簧等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种单向阀，其特征在于，包括有外阀套、内阀套、阀塞杆、卡簧、弹簧、滤网组件，所述外阀套的一端设有进油口，所述内阀套固定安装在外阀套的内部，内阀套和外阀套之间设有侧油路，所述阀塞杆的一端设有前活塞部，另一端设有后活塞部，前活塞部和后活塞部之间形成环槽，所述前活塞部和后活塞部均位于内阀套中，内阀套上靠近进油口的一端内部安装有挡板，弹簧位于内阀套内，弹簧夹在挡板和阀塞杆之间，所述进油口连通侧油路，内阀套上设有连通环槽的侧孔，外阀套上设有若干分别连通侧油路的出油口，所述滤网组件位于进油口中，滤网组件包括有依次设置的滤网、滤网安装板、弹片，所述滤网安装板上设有通孔，滤网盖住通孔，弹片的一侧固定在外阀套内，另一侧盖住通孔。

2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述滤网组件还包括有安装环，安装环安装在出油口中，安装环的内部设有环形夹槽，所述滤网的四周、滤网安装板的四周分别夹在环形夹槽中。

3.如权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述弹片的一侧依次设有第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部，第二折弯部与弹片平行，第一折弯部、第二折弯部夹在滤网安装板和内阀套之间，第三折弯部倾斜设置并顶住弹片。

4.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述外阀套上安装有卡簧，所述后活塞位于卡簧和前活塞部之间。

5.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述内阀套上套有包塑件，包塑件夹在内阀套和外阀套之间，包塑件上设有凹槽，包塑件上的凹槽形成侧油路。

6.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述外阀套上靠近进油口的一端设有外螺纹。