CN220880499U - 一种摆杆式圆弧抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种摆杆式圆弧抽芯结构。技术问题：现有的圆弧抽芯结构，在抽芯的过程中，一般采用齿轮带动圆弧抽芯，使得对应的产品圆弧过大，为了提升产品质量，内部设有复杂的齿轮结构，且易于发生内部齿轮损坏，增加生产成本。技术方案：一种摆杆式圆弧抽芯结构包括机体与壳体；还包括模具组件、抽芯组件与圆弧座，壳体套设于机体的外侧，机体的内部开设有内嵌槽，内嵌槽的内部设有用于给铸造件定形的模具组件、用于为给铸造件中心抽芯的抽芯组件与用于给抽芯组件提供运动轨道的圆弧座，通过传动杆与摆杆相组合来代替现有装置上的齿轮结构，起到了使圆弧抽芯结构更为简易，节约生产成本的作用。

Description

一种摆杆式圆弧抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种摆杆式圆弧抽芯结构。

背景技术

铸造是一种制造工艺，通过将熔化的金属或合金倒入预先制作好的模具中，使其在冷却凝固后形成所需的零件或产品，被用于生产各种各样的金属零件，圆弧抽芯技术主要用于铸造中制造具有弧形孔或通道的零件，如管道、曲柄和弯管等，现有的圆弧抽芯结构，在抽芯的过程中；一般采用齿轮带动圆弧抽芯，使得对应的产品圆弧过大，为了提升产品质量，内部设有复杂的齿轮结构，且易于发生内部齿轮损坏，增加生产成本，所以我们提出了一种摆杆式圆弧抽芯结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有的圆弧抽芯结构，在抽芯的过程中；一般采用齿轮带动圆弧抽芯，使得对应的产品圆弧过大，为了提升产品质量，内部设有复杂的齿轮结构，且易于发生内部齿轮损坏，增加生产成本的问题。

本实用新型的技术方案为：一种摆杆式圆弧抽芯结构，包括机体与壳体；还包括模具组件、抽芯组件与圆弧座，壳体套设于机体的外侧，机体的内部开设有内嵌槽，内嵌槽的内部设有用于给铸造件定形的模具组件、用于为给铸造件中心抽芯的抽芯组件与用于给抽芯组件提供运动轨道的圆弧座。

优选的，通过传动杆与摆杆相组合来代替现有装置上的齿轮结构，起到了使圆弧抽芯结构更为简易，节约生产成本的作用，通过活动块的内部的连接槽来与摆杆连接，弧形限位卡与弧形限位槽相配合来给活动块起到限位作用，圆弧边可以与圆弧滑轨更为贴合，使活动块运动的更为顺滑，通过气缸驱动传动杆带动摆杆驱使活动块沿弧形滑轨活动，带动活动块另一端的圆弧芯棒在弧形管内部的铸件仓内进行插入和抽芯。

作为优选，抽芯组件包括摆杆与活动块，摆杆的上端设有传动杆，传动杆的下端开设有与摆杆连接的活动槽，传动杆通过活动槽与摆杆连接，活动块位于摆杆的下端，通过传动杆与摆杆相组合来代替现有装置上的齿轮结构，起到了使圆弧抽芯结构更为简易，节约生产成本的作用。

作为优选，活动块的内部开设有用于固定摆杆的连接槽，摆杆的下端延伸到连接槽的内部固定，活动块的外端设有圆弧边，活动块的底部外端设有弧形限位卡，通过活动块的内部的连接槽来与摆杆连接，弧形限位卡与弧形限位槽相配合来给活动块起到限位作用，圆弧边可以与圆弧滑轨更为贴合，使活动块运动的更为顺滑。

作为优选，活动块的另一端设有圆弧芯棒，活动块与圆弧芯棒之间设有缓冲块，活动块与圆弧芯棒通过缓冲块连接，传动杆的上端设有气缸，通过气缸驱动传动杆带动摆杆驱使活动块沿弧形滑轨活动，带动活动块另一端的圆弧芯棒在弧形管内部的铸件仓内进行插入和抽芯。

作为优选，模具组件包括固定头与弧形管，固定头与弧形管之间设有管座，固定头与弧形管通过管座连接，弧形管的内部开设有铸件仓，通过管座来连接固定头与弧形管，通过铸件仓来容纳需要抽芯的铸件原料。

作为优选，圆弧座由基座与外弧形圈组成，基座的中心设有内弧形圈，与内弧形圈对应设有外弧形圈，外弧形圈位与基座的边沿处上方，内弧形圈与外弧形圈之间开设有圆弧滑轨，通过内弧形圈与外弧形圈相组合来形成供活动块滑动的圆弧滑轨，圆弧滑轨使得活动块具有活动空间。

作为优选，外弧形圈的内侧下端开设有弧形限位槽，弧形限位槽与弧形限位卡相互匹配设置，基座的中心开设有固定槽，基座通过固定槽固定在机体上，通过固定槽将圆弧座固定在机体上，弧形限位槽与弧形限位卡相互配合给抽芯组件提供限位支撑。

本实用新型的有益效果：

1、通过传动杆与摆杆相组合来代替现有装置上的齿轮结构，起到了使圆弧抽芯结构更为简易，节约生产成本的作用，通过活动块的内部的连接槽来与摆杆连接，弧形限位卡与弧形限位槽相配合来给活动块起到限位作用，圆弧边可以与圆弧滑轨更为贴合，使活动块运动的更为顺滑，通过气缸驱动传动杆带动摆杆驱使活动块沿弧形滑轨活动，带动活动块另一端的圆弧芯棒在弧形管内部的铸件仓内进行插入和抽芯。

2、通过管座来连接固定头与弧形管，通过铸件仓来容纳需要抽芯的铸件原料，通过内弧形圈与外弧形圈相组合来形成供活动块滑动的圆弧滑轨，圆弧滑轨使得活动块具有活动空间，通过固定槽将圆弧座固定在机体上，弧形限位槽与弧形限位卡相互配合给抽芯组件提供限位支撑，解决了现有的圆弧抽芯结构，在抽芯的过程中；一般采用齿轮带动圆弧抽芯，使得对应的产品圆弧过大，为了提升产品质量，内部设有复杂的齿轮结构，且易于发生内部齿轮损坏，增加生产成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抽套结构示意图；

图3为本实用新型的抽芯组件示意图；

图4为本实用新型的圆弧座示意图；

图5为本实用新型的另一角度示意图。

附图标记说明：1、机体；2、模具组件；201、固定头；202、管座；203、弧形管；204、铸件仓；3、抽芯组件；301、传动杆；302、摆杆；303、活动块；304、连接槽；305、圆弧边；306、弧形限位卡；307、缓冲块；308、圆弧芯棒；4、圆弧座；401、外弧形圈；402、弧形限位槽；403、基座；404、内弧形圈；405、固定槽；406、圆弧滑轨；5、壳体；6、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种实施例：一种摆杆式圆弧抽芯结构，包括机体1与壳体5；还包括模具组件2、抽芯组件3与圆弧座4，壳体5套设于机体1的外侧，机体1的内部开设有内嵌槽，内嵌槽的内部设有用于给铸造件定形的模具组件2、用于为给铸造件中心抽芯的抽芯组件3与用于给抽芯组件3提供运动轨道的圆弧座4。

请参阅图1-3，在本实施例中，抽芯组件3包括摆杆302与活动块303，摆杆302的上端设有传动杆301，传动杆301的下端开设有与摆杆302连接的活动槽，传动杆301通过活动槽与摆杆302连接，活动块303位于摆杆302的下端，通过传动杆301与摆杆302相组合来代替现有装置上的齿轮结构，起到了使圆弧抽芯结构更为简易，节约生产成本的作用，活动块303的内部开设有用于固定摆杆302的连接槽304，摆杆302的下端延伸到连接槽304的内部固定，活动块303的外端设有圆弧边305，活动块303的底部外端设有弧形限位卡306，通过活动块303的内部的连接槽304来与摆杆302连接，弧形限位卡306与弧形限位槽402相配合来给活动块303起到限位作用，圆弧边305可以与圆弧滑轨406更为贴合，使活动块303运动的更为顺滑。

请参阅图2-3，在本实施例中，活动块303的另一端设有圆弧芯棒308，活动块303与圆弧芯棒308之间设有缓冲块307，活动块303与圆弧芯棒308通过缓冲块307连接，传动杆301的上端设有气缸6，通过气缸6驱动传动杆301带动摆杆302驱使活动块303沿弧形滑轨活动，带动活动块303另一端的圆弧芯棒308在弧形管203内部的铸件仓204内进行插入和抽芯，模具组件2包括固定头201与弧形管203，固定头201与弧形管203之间设有管座202，固定头201与弧形管203通过管座202连接，弧形管203的内部开设有铸件仓204，通过管座202来连接固定头201与弧形管203，通过铸件仓204来容纳需要抽芯的铸件原料。

请参阅图1-4，在本实施例中，圆弧座4由基座403与外弧形圈401组成，基座403的中心设有内弧形圈404，与内弧形圈404对应设有外弧形圈401，外弧形圈401位与基座403的边沿处上方，内弧形圈404与外弧形圈401之间开设有圆弧滑轨406，通过内弧形圈404与外弧形圈401相组合来形成供活动块303滑动的圆弧滑轨406，圆弧滑轨406使得活动块303具有活动空间，外弧形圈401的内侧下端开设有弧形限位槽402，弧形限位槽402与弧形限位卡306相互匹配设置，基座403的中心开设有固定槽405，基座403通过固定槽405固定在机体1上，通过固定槽405将圆弧座4固定在机体1上，弧形限位槽402与弧形限位卡306相互配合给抽芯组件3提供限位支撑。

在进行工作时，工作人员首先将需要抽芯的铸件原料放置进铸件仓204内，通过管座202来连接固定头201与弧形管203，通过铸件仓204来容纳需要抽芯的铸件原料，通过活动块303的内部的连接槽304来连接摆杆302与活动块303，将活动块303放置在圆弧滑轨406内，通过内弧形圈404与外弧形圈401相组合来形成活动滑轨，圆弧滑轨406使得活动块303具有活动空间，通过滑块的圆弧边305可以与圆弧滑轨406更为贴合，使活动块303运动的更为顺滑。

通过弧形限位卡306与弧形限位槽402相配合来给活动块303起到限位作用，使其在活动的时候不脱离圆弧滑轨406，并通过弧形限位槽402与弧形限位卡306给抽芯组件3提供限位支撑，通过固定槽405将圆弧座4固定在机体1上，在加工时，圆弧芯棒308插进铸件仓204内提供支撑，在加工完成后，通过气缸6驱动传动杆301带动摆杆302驱使活动块303沿弧形滑轨活动，活动块303沿滑轨活动带动圆弧芯棒308从加工好的铸件原料中抽离，使得铸件原料内部形成芯孔。

根据以上步骤，工作人员首先将需要抽芯的铸件原料放置进铸件仓204内，在加工时，圆弧芯棒308插进铸件仓204内提供支撑，在加工完成后，通过气缸6驱动传动杆301带动摆杆302驱使活动块303沿弧形滑轨活动，活动块303沿滑轨活动带动圆弧芯棒308从加工好的铸件原料中抽离，使得铸件原料内部形成芯孔。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种摆杆式圆弧抽芯结构，包括机体（1）与壳体（5）；其特征在于：还包括模具组件（2）、抽芯组件（3）与圆弧座（4），壳体（5）套设于机体（1）的外侧，机体（1）的内部开设有内嵌槽，内嵌槽的内部设有用于给铸造件定形的模具组件（2）、用于为给铸造件中心抽芯的抽芯组件（3）与用于给抽芯组件（3）提供运动轨道的圆弧座（4）；

抽芯组件（3）包括摆杆（302）与活动块（303），摆杆（302）的上端设有传动杆（301），传动杆（301）的下端开设有与摆杆（302）连接的活动槽，传动杆（301）通过活动槽与摆杆（302）连接，活动块（303）位于摆杆（302）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种摆杆式圆弧抽芯结构，其特征在于：活动块（303）的内部开设有用于固定摆杆（302）的连接槽（304），摆杆（302）的下端延伸到连接槽（304）的内部固定，活动块（303）的外端设有圆弧边（305），活动块（303）的底部外端设有弧形限位卡（306）。

3.根据权利要求2所述的一种摆杆式圆弧抽芯结构，其特征在于：活动块（303）的另一端设有圆弧芯棒（308），活动块（303）与圆弧芯棒（308）之间设有缓冲块（307），活动块（303）与圆弧芯棒（308）通过缓冲块（307）连接，传动杆（301）的上端设有气缸（6）。

4.根据权利要求1所述的一种摆杆式圆弧抽芯结构，其特征在于：模具组件（2）包括固定头（201）与弧形管（203），固定头（201）与弧形管（203）之间设有管座（202），固定头（201）与弧形管（203）通过管座（202）连接，弧形管（203）的内部开设有铸件仓（204）。

5.根据权利要求1所述的一种摆杆式圆弧抽芯结构，其特征在于：圆弧座（4）由基座（403）与外弧形圈（401）组成，基座（403）的中心设有内弧形圈（404），与内弧形圈（404）对应设有外弧形圈（401），外弧形圈（401）位与基座（403）的边沿处上方，内弧形圈（404）与外弧形圈（401）之间开设有圆弧滑轨（406）。

6.根据权利要求5所述的一种摆杆式圆弧抽芯结构，其特征在于：外弧形圈（401）的内侧下端开设有弧形限位槽（402），弧形限位槽（402）与弧形限位卡（306）相互匹配设置，基座（403）的中心开设有固定槽（405），基座（403）通过固定槽（405）固定在机体（1）上。